常見的磷化質(zhì)量問題及解決方法[寶典(參考版)
2024-08-20 08:45本頁面
【正文】 常見的磷化質(zhì)量問題及解決方法常見的磷化質(zhì)量問題及解決方法序號 質(zhì)量問題 外觀現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 解決方法 1 無磷化膜或磷化膜不易形成 工件整體或局部無磷化膜，有時發(fā)藍或有空白片 (1)工件表面有硬化層；(2)總酸度不夠；(3)處理溫度低(4)游離酸太低(5)脫脂不凈或磷化時間偏短； (6)工件表面聚集氫氣；(7)磷化槽液比例失調(diào)，如P2O5含量過低；(8)工件重疊或工件之間發(fā)生接觸(1)改進加工方法或用酸洗、噴砂去除硬化層、達到表面處理要求；(2)補加磷化劑：(3)升高磷化槽液溫度；(4)補加磷化劑；(5)加強脫脂或延長磷化時間；(6)翻動工件或改變工件位置；(7)調(diào)整或更換磷化槽液；(8)注意增大工件間隙，避免接觸 序號 質(zhì)量問題 外觀現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 解決方法 2 磷化膜過薄 磷化膜太薄、結(jié)晶過細或無明顯結(jié)晶，抗蝕性能差。 (1) 總酸度過高；(2)磷化時間不夠(3)處理溫度過低(4) 促進劑濃度高；(5) 工件表面有硬化層 (6) 亞鐵離子含量低；(7) 表調(diào)效果差或
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