車間常見質量問題與解決方法doc(參考版)
2024-11-05 21:05本頁面
【正文】 。導體的形狀、尺寸直接取決于成品模具和整套模具的配比所以成品模具的質量和整套模具的配比直接影響到拉絲導體的質量。生產中應隨時注意模具是否開裂、導體尺寸、表面質量是否滿足標準要求。 C、擠壓模的主要作用是銅料通過模具使之達到與模具一樣的形狀并得到導體所要求的尺寸和表面質量。 B腔體長時間使用后腔體上的鼻子會后仰使摩擦增加溫度升高最終影響擠壓輪使用壽命并形響產品質量。擠壓輪加工硬度過大會開裂產生工裝冷卻水從開裂處漏出影響產品質量。 三、擠壓工裝 擠壓輪、腔體、擠壓模是擠壓機的主要工裝。 導料板使用時間長了會出現磨損。 ≤ 垂直方向 ≤ ≤ ≤ 生產中如哪道軋制的銅桿尺寸超出表中規(guī)定的尺寸說明該道軋輥磨損嚴重需及 時更換。 ≤ 177。 ≤ 177。 軋輥號 成品 2 3 4 5 6 水平方向 177。軋輥的硬度、表面質量、孔型尺寸、導料板的尺寸將直接影響到銅桿的表面質量。 二、銅桿軋機工裝 軋輥、導料板是軋機的主要工裝。裝配質量直接影響到上引銅桿質量。 冶煉車間主要工裝 一、 上引法工裝 銅桿結晶器是上引銅桿的主要工裝。 解決方法生產中應緩慢啟動壓扁機。 B嚴禁戴臟手套或不戴手套接觸導體。B保證出線鼓輪包的帆布平整、無凸起。 導體有波浪形 產生原因 A模具配模不準確或模具定徑區(qū)長度過短 B出線鼓輪包的帆布不平整。 導體底面擦傷 產生原因設備鼓輪不光滑。 B調整收線張力。 B按規(guī)定配比潤滑液濃度、 PH值。 C檢查
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