開封火電廠2600mw機組擴建工程金屬監(jiān)督專業(yè)施工技術(shù)總結(jié)(參考版)
2024-08-19 11:00本頁面
【正文】 還有許多需要加強和提高的地方。下一步將著重改變這種局面，加強射線檢測、光譜分析的原始記錄工作，來保證整個檢測過程的有效性。同時，在搶工期階段，發(fā)生工藝違規(guī)的可能性增大的情況下，檢測工作更要精益求精，才能最大限度的暴露出質(zhì)量問題，保證機組的安裝質(zhì)量。通過檢測工作暴露出的一些問題可以看出，焊工對焊接工藝的執(zhí)行有很大的偏差，從而造成了一些不應(yīng)該出現(xiàn)的返工?！⊥ㄓ脝栴}通過整個機組的檢測工作發(fā)現(xiàn)，焊接工作是一個系統(tǒng)的工作，一味的以檢測結(jié)果來保證焊接質(zhì)量有很大的局限性，因為所有的檢測方法和手段的可靠性都不是百分之百的，都存在很大的局限性。拋光的效果對最后的金相檢測結(jié)果影響很大，應(yīng)根據(jù)不同的部件，選擇有效的拋光工藝，提高檢測質(zhì)量。、金相檢測金相檢測由于設(shè)備、人員技術(shù)原因，造成一些照片質(zhì)量較低的現(xiàn)象。對焊接接頭的硬度分析也是個關(guān)注重點，現(xiàn)場熱處理工作量巨大，存在著熱處理人員執(zhí)行工藝不嚴(yán)格的現(xiàn)象，應(yīng)該通過硬度檢測進(jìn)行驗證。另外，現(xiàn)場檢測中發(fā)現(xiàn)SA213T9SA335P91材質(zhì)硬度偏低的現(xiàn)象，老的標(biāo)準(zhǔn)對硬度的下限沒有約定，即將實行的新金屬監(jiān)督規(guī)程對該種材質(zhì)的硬度合格標(biāo)準(zhǔn)要求為180~250HB，對該種材質(zhì)的硬度下限值提出了明確的要求。另外對于鍋爐受熱面的分析，現(xiàn)場實物和圖紙標(biāo)準(zhǔn)分析點數(shù)出入很大，現(xiàn)場的焊接接頭數(shù)量很多圖紙上都沒有標(biāo)注，應(yīng)根據(jù)檢測實物，統(tǒng)計分析點數(shù)，做好原始記錄，確保所有合金鋼部件不發(fā)生漏檢。檢測工作開始時候，由于分析工作量巨大，檢測人員執(zhí)行的不好，后來經(jīng)過現(xiàn)場檢查糾正，進(jìn)行了整改。以往工程中也曾經(jīng)發(fā)生過焊材用錯的問題，現(xiàn)場施工中應(yīng)采取從端蓋開始，往集箱方向多分析幾點的方法，確保焊接焊縫不被漏檢。另外對分包檢測隊伍的夜間射線探傷還要加強管理，增強檢測人員的安全意識，防患與未然。針對個別危險性較大的檢測項目，改進(jìn)檢測工藝，降低安全風(fēng)險。放射源存放地點安排專人看管，確保射源的防盜。嚴(yán)格遵守公司安全管理的有關(guān)規(guī)定，對參與檢測的人員施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，每個星期一組織全體人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，總結(jié)和布置安全防范重點。圖5：鍋爐高溫再熱器出口母材表面折疊裂紋（材質(zhì) SA213T91,Φ514）安全管理金屬檢測工作的安全管理重點是射線防護(hù)、放射源的管理、高空墜落以及用電的安全管理。另外就是有些T91/P91材質(zhì)的管子硬度偏低，現(xiàn)場也進(jìn)行了金相的抽檢，但由于檢測人員技術(shù)水平和儀器設(shè)備所限，沒有發(fā)現(xiàn)硬度偏低的根源，對這類型的管子沒有進(jìn)行處理。高溫再熱器折疊缺陷見圖5所示。受熱面管子的密封條發(fā)現(xiàn)有用碳鋼代替合金鋼的、都進(jìn)行了更換。上述工藝對裂紋的檢出率起到了很好的效果。圖4：再熱熱段43＃焊口超聲波檢測反射波和裂紋實物照片所以，對主蒸汽等SA335P91材質(zhì)的超聲波檢驗，是質(zhì)量控制的一個重點，應(yīng)該由經(jīng)驗較豐富的檢測人員來實施，防止裂紋缺陷的漏檢。除此之外，屏過進(jìn)口SA213T23材質(zhì)剛開始焊接的時候，發(fā)現(xiàn)過根部氧化發(fā)渣的現(xiàn)象，后來和焊接部門進(jìn)行了溝通，采取了根部沖氬保護(hù)的焊接工藝，保證了接頭的質(zhì)量。該類型的裂紋由來已久，一直也沒有得到很好的根治，大口徑管道焊接冷裂紋產(chǎn)生的原因也和預(yù)熱溫度、層間溫度有很大的關(guān)系?！A213T91/SA335P91 焊接裂紋的問題和其他機組同類型的機組一樣，本工程的鍋爐受熱面SA213T91材質(zhì)的屏式過熱器出口、高溫過熱器進(jìn)出口、以及SA335P91材質(zhì)的主蒸汽管道、再熱熱段管道，都發(fā)現(xiàn)了裂紋。搶工期帶來的負(fù)面影響是壓縮射線探傷時間，每天只有中午12點～13點，~，造成人員疲勞，效率低下，檢測成本增加。受到設(shè)備到貨不及時，加之今年受北京奧運會影響，放射源購置受到影響，都對檢測工作量最大的射線探傷造成了不小的影響。具體見圖3。為了改進(jìn)這種傳統(tǒng)的探傷工藝，射線探傷人員根據(jù)現(xiàn)場條件，專門設(shè)計了專用布片夾，使所有的布片工作都在爐膛外部完成。主要是布置膠片困難，安全風(fēng)險系數(shù)大。直讀式光譜儀在
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