軋鋼機(jī)軋輥輥縫調(diào)整裝置設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)(參考版)
2025-08-09 14:25本頁面
【正文】 。至此，軸的設(shè)計(jì)計(jì)算即將告結(jié)束?？古そ孛嫦禂?shù)彎矩M 及扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為 過盈配合處的 軸按磨削加工，由附圖34得表面質(zhì)量系數(shù)為 故得綜合系數(shù)為 所以軸在截面Ⅳ右側(cè)的安全系數(shù)為 故該軸在截面Ⅳ右側(cè)的強(qiáng)度也足夠。按式156~158則得 故可知其安全。（2）截面Ⅳ左側(cè)抗彎截面系數(shù) 抗扭截面系數(shù) 1103=105截面Ⅳ左側(cè)的彎矩M為 截面Ⅳ上的扭矩T3為 截面上的彎曲應(yīng)力 截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。截面Ⅵ和Ⅶ顯然更不必校核。 （1）判斷危險截面 截面 Ⅱ、Ⅲ 只受扭矩作用，雖然鍵槽、軸肩及過渡配合所引起的應(yīng)力集中均將削弱軸的疲勞強(qiáng)度，但由于軸的最小直徑是按扭轉(zhuǎn)較為寬裕確定的，所以截面Ⅱ，Ⅲ均無需校核。因此故安全。根據(jù)式（155）及上表中的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取。從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩圖和扭矩圖中可以看出截面 是軸的危險截面。因此，作為簡支梁的軸的支承跨距。按由表61查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為250mm,同時為了保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6.（4） 確定軸上圓角和倒角尺寸參考表152，取軸端倒角為，各軸肩處的圓角半徑見上圖求軸上的載荷 首先根據(jù)軸結(jié)構(gòu)圖做出軸的設(shè)計(jì)計(jì)算簡圖，在確定軸承的支點(diǎn)位置時，應(yīng)從手冊中查取a的值。考慮到箱體的鑄造誤差，在確定滾動軸承位置時，應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離s,取s=12mm，已知滾動軸承寬度T=86MM，大齒輪輪轂長L=312mm，則 至此，已初步確定了軸的各段直徑和長度。軸環(huán)寬度b≥,故取lⅣⅤ=40mm.4） 軸承端蓋的總寬度為120mm（由軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而定）。已知齒輪輪轂的寬度為240mm，為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略小于輪轂寬度，故取238mm。因軸承同時受有徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐滾子軸承。（2） 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1） 取III軸段的直徑dIII=110mm，右端用軸端擋圈定位，按軸端直徑取擋圈直徑D=120mm。根據(jù)表153（P370），取=110，于是得輸出軸的最小直徑顯然是軸承處軸的直徑。=7) 計(jì)算大小齒輪的并加以比較＝＝＝＝由此可見大齒輪的數(shù)值較大（2） 設(shè)計(jì)計(jì)算m≥ mm=對比由齒面疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，故取m=,由于手冊查得電機(jī)軸約120
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