[機械畢業(yè)設(shè)計論文]導(dǎo)線包頭的計算機輔助工藝和模具設(shè)計說明書(參考版)
2024-08-17 07:01本頁面
【正文】 其次我要感謝和我一組的四位同學(xué)，他們在設(shè)計過程中給了我很大的鼓勵和幫助，正是由于老師不辭辛苦的指導(dǎo)和同學(xué)們的無私幫助才使得我的畢業(yè)設(shè)計順利完成！最后，向所有曾經(jīng)關(guān)心和幫助過我的老師以及同學(xué)們表示由衷地感謝！ 參考文獻[1] [M].北京：機械工業(yè)出版社，1998：1520.[2] [M].北京：機械工業(yè)出版社,2006：3541.[3] 牟林,[M].北京：北京大學(xué)出版社,2005：6061.[4] [M].北京：機械工業(yè)出版社,2006：1018.[5] GB/T1800～[S]：8083.[6] GB/T11821996,GB/T11831996,GB/（代號及其標注、術(shù)語及定義、未注公差的規(guī)定）[S]：1920.[7] GB/T28511990，GB/[S]：3032.[8] 田嘉生,[M].北京：航空工業(yè)出版社，1994：108113.[9] [M].北京：機械工業(yè)出版社，1998：115119.[10] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2001：4550.[11] [M].北京：機械工業(yè)出版社，1990：119120.[12] [M].北京：北京航空航天大學(xué)內(nèi)部教材，1995：6780.[13] Danill B. Dallas. Progressive Dies Design and Manufacture[M]. McGRAWHill Book Co，1962：1115.[14] ASTME. Die Design Handbook[M].McGRAWHILL Book Co,1955：1216．[15] John A. Waller. Press Tools and Presswork[M].1978：1012．。謝 辭本文是在指導(dǎo)教師任國成和唐丙濤的悉心指導(dǎo)下完成的，從論文選題、課題調(diào)研、試驗指導(dǎo)、理論分析到設(shè)計說明書的撰寫，無不傾注了老師的心血和汗水。(二)壓力機的選擇應(yīng)滿足模具閉合高度以及模具沖裁力的的要求。在設(shè)計過程中通過調(diào)研收集沖壓模具設(shè)計的有關(guān)資料，并參考國內(nèi)外文獻對NZJ50導(dǎo)線包頭成型過程進行分析，模具總體方案的研究論證，確定沖壓工藝方案，制定沖壓工藝過程，進行沖壓計算和模具總體方案設(shè)計，繪制出模具裝配圖及全部零件圖，最終掌握沖壓模具的設(shè)計方法，設(shè)計過程，掌握國家有關(guān)標準。 切邊模具15NZJ070310廢料切刀1T10A586214NZJ070309切邊凸模1Q235—13NZJ070308定位塊145淬火12GB699螺釘1T10A586211NZJ070307切邊凹模445淬火10NZJ070306推件塊845淬火9GB699螺釘14543488GB699螺釘1Q235—7NZJ070305推桿445淬火6NZJ070304凸緣模柄245淬火5NZJ070303圓柱銷145淬火4NZJ070302上模座1HT200—3GB699導(dǎo)套207028445Mn淬火2GB699導(dǎo)柱20130220滲碳1NZJ070301下模座220滲碳序號代號名稱數(shù)量材料備注4 結(jié) 論本文研究的是NZJ50耐張管接頭中的一個重要零件導(dǎo)線包頭的成形過程，根據(jù)該零件所用材料的特點和結(jié)構(gòu)特點進行工藝分析和工藝計算,最終確定出工藝方案。通過以上閉合高度和切邊力的計算，選取與上兩套模具相同的壓力機型號為J23—，其主要技術(shù)參數(shù)也均相同。 廢料切刀 明細表17GB699螺釘1T10A—16GB699卸料螺釘1T8A淬火15NZJ070210壓邊圈1T10A淬火14NZJ070209拉深凸模1Q235566013NZJ070208拉深凹模145—12NZJ070207推件塊1T10A淬火11GB699螺釘445淬火10GB699螺釘845淬火9NZJ070206推桿14543488NZJ070205凸緣模柄1Q235—7NZJ070204圓柱銷445淬火6NZJ070203上模座245—5GB699導(dǎo)套207028145滲碳4GB699限位螺釘1HT200淬火3GB699導(dǎo)柱445Mn滲碳2NZJ070202推桿22043481NZJ070201下模座220—序號代號名稱數(shù)量材料備注 切邊力的計算及壓力機的選擇切邊力：F=kltτ=ltσ ()其中l(wèi)—沖件周長，l=πd=；t—料厚，；σ—材料的抗拉強度，400Mp。該模具的其他零件參照國家標準進行選擇使用。（下頁）。 切邊凸模 切邊凹模廢料刀要緊靠凸模安裝，其刀刃高度要比凸模的刃口低，相當(dāng)于材料厚度的2～3倍，但不小于2mm，加工后應(yīng)和凸模緊靠。 切邊凹模結(jié)構(gòu)的確定及有關(guān)尺寸的確定根據(jù)設(shè)計要求，滿足模具整體要求。 模具總裝圖。通過以上計算可算出該落料拉伸復(fù)合模具的閉合高度為：H=上模座厚度+凹模厚度+壓邊圈厚度+下模座厚度=130mm沖模的閉合高度H應(yīng)該介于壓力機的最大裝模高度Hmax和最小裝模高度Hmin之間，滿足下式： Hmax5mm＞H＞Hmin 拉深力的計算和壓力機的選擇為合理選擇壓力機，必須計算拉深力：F1=πdtσ ()計算得F1=4220N。為了使壓邊力保持均衡和防止壓邊圈將毛坯壓得過緊，采用限位螺釘。 下模座(二)推件塊拉深工序完成后，零件容易被擠在凹模腔內(nèi)，因此需一個推件裝置，其結(jié)構(gòu)形式如下，其結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)二次拉深后零件的尺寸確定，保證推件塊能起到推件作用。根據(jù)凹模周界的尺寸確定其尺寸分別為：上模座 LBh1=1008030mm；下模座 LBh2=1008040mm；導(dǎo)柱 dL=20130mm；導(dǎo)套 dLD=207028mm。其結(jié)構(gòu)尺寸是由首次拉深后零件的尺寸來確定的。計算得Dp=，Dd=+。
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