【正文】 豎井、天井、溜井拆模時，混凝土強度應(yīng)達到下列要求：1 采用滑升模板時，～；。 斜井、斜坡道、巷道和硐室的混凝土強度達到設(shè)計值的70%時，方可拆模。 當氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護，并應(yīng)采取保溫措施。當空氣濕度達90%以上時，可自然養(yǎng)護。 當不具備輸送泵澆筑條件時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 高度較小的斜井、巷道、硐室，可采用人工澆筑；2 斷面較大的斜井、巷道、硐室及斜坡道，墻部宜采用皮帶輸送機運料直接注入模內(nèi)，拱部采用皮帶輸送機分臺階送料，最后用人工澆筑；3 天井、溜井當上部無通道時，宜采用輕便絞車提升，人工澆筑；4 人工澆筑時，混凝土宜摻緩凝劑。 輸送泵澆筑時，輸送泵宜靠近澆筑地點布設(shè)，輸料管不得架設(shè)在模板支架及碹胎上。 混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架（含立柱、橫梁、臥撐、碹胎等）、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施處理。 施工縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 橫向施工縫應(yīng)與井筒、巷道中心線垂直；2 縱向施工縫只能留在巷道墻部且不得位于墻拱交接處；豎井、垂直的天井及溜井不得留置縱向施工縫；3 當有防水要求時，施工縫處應(yīng)設(shè)止水帶；4 承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留置施工縫；當必須留置時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。 永久支架宜采用金屬支架、鋼筋混凝土預制支架，背板宜用鋼筋混凝土預制板。 有底鼓的巷道，應(yīng)采取澆筑底拱、底部錨噴或設(shè)置底梁等措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 混凝土墻或支架立柱，應(yīng)落在底拱或底梁上；2 澆筑底拱或底部錨噴前，應(yīng)將浮矸清理干凈至實底，坑內(nèi)積水應(yīng)排除；3 底鼓地段宜先澆筑底拱。時，支架應(yīng)垂直于底板并設(shè)頂撐、底撐、底梁，并在每段下部設(shè)置基框或承木；6 支架間距應(yīng)符合設(shè)計要求。小于30176。小于20176。～5176。有水溝的巷道，立柱底部應(yīng)低于水溝底板50～150mm；4 支架間應(yīng)設(shè)拉桿或撐桿固定；5 斜井、斜巷架設(shè)永久支架時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 傾角小于10176。 澆筑混凝土時，混凝土自由墜落高度不得大于2m，否則應(yīng)采取措施。 斜井、斜坡道、巷道、硐室的壁后充填，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 墻部空幫宜用片石或片石混凝土充填密實；2 拱部空頂：1） ，宜采用片石充填密實；2） 當大于 ，其余空間用片石、木垛或其它材料充填接頂；3） 當大于2m時，其余空間用片石、木垛或其它材料充填，充填高度應(yīng)符合經(jīng)批準的專項方案中確定的高度。接茬應(yīng)保證密實，表面平整。當超過時，應(yīng)按施工縫處理。 混凝土分層厚度應(yīng)根據(jù)機械振搗的方式確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 插入式振搗時，不得大于400mm；2 表面振搗時，不得大于200mm；3 采用滑升模板時，應(yīng)結(jié)合滑升時限、次數(shù)的要求進行確定，宜為300mm，滑升間隔時間不得超過1h。 混凝土澆筑，應(yīng)分層對稱進行，必須采用機械振搗。 砂漿錨桿宜采用先注后錨式，鋼絲繩砂漿錨桿應(yīng)采用先錨后注式，砂漿強度等級應(yīng)不低于M20。合格后，方可進行混凝土砌碹。宜先按里外弧長相等立2～4m模，再用1組里外弧長不等的模將曲線內(nèi)外弧長偏差1次糾正，如此循環(huán)進行。 立柱、碹胎、模板應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，并裝拆方便，便于綁扎鋼筋、澆筑和養(yǎng)護混凝土。地壓較大地段的臨時支架應(yīng)采用套箱支架，允許把套箱支架澆筑在混凝土內(nèi)，但應(yīng)保證混凝土的厚度符合設(shè)計要求，否則應(yīng)采取加固措施。 斜井、斜坡道、巷道及硐室模板應(yīng)符合下列規(guī)定：1 鋼板厚度不應(yīng)小于3mm；木模板厚度不應(yīng)小于30mm；2 木模板靠混凝土面及兩側(cè)邊應(yīng)刨光，拱模板兩側(cè)邊應(yīng)刨成斜口；金屬拱模板兩側(cè)邊應(yīng)加工成斜口；3 墻板長度宜為2m，寬度不宜小于400mm；，拱板長度宜為1m，寬度不宜大于150mm；4 墻板、拱板長度應(yīng)能匹配。 鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型鋼筋受力形式混凝土強度等級≤C15C20C25C30≥C35Ⅰ級鋼筋受拉鋼筋45d35d30d25d20d受壓鋼筋21d14d月牙紋Ⅱ級鋼筋受拉鋼筋55d45d40d35d30d受壓鋼筋28d21dⅢ級鋼筋受拉鋼筋—55d50d45d40d受壓鋼筋—35d28d螺紋鋼筋Ⅱ級鋼筋受拉鋼筋50d40d35d30d25d受壓鋼筋35d28d21dⅢ級鋼筋受拉鋼筋—50d45d40d35d受壓鋼筋—35d28d冷拔低碳鋼絲受拉鋼絲300mm注：1 當Ⅱ、Ⅲ級鋼筋直徑大于25mm時，其搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值受拉鋼筋增加5d，；2 在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm；3 輕骨料混凝土鋼筋搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值受拉時增加5d，對冷拔鋼絲增加50mm；4 兩根直徑不同鋼筋搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。5 鋼筋間距應(yīng)符合規(guī)定；6 鋼筋接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。采用焊接時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。若需進行鋼筋代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行；2 同種類鋼筋的代換，可按等截面或等強度原則進行；3 預制構(gòu)件或起重吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級熱軋鋼筋制作，嚴禁用其他鋼筋代換。鋼筋進場時，應(yīng)對其爐罐（批）號、直徑、標志及外觀進行檢查，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志。 攪拌站與澆筑地點之間，應(yīng)保持通訊暢通，并合理確定混凝土拌合量。當有離析現(xiàn)象時，必須進行二次攪拌后，方能入模。2 當運輸距離較遠，多段倒運且時間較長時，應(yīng)采取下列措施：1）將攪拌機設(shè)置于澆筑地點附近；2）將攪拌好的混凝土干料運至澆筑地點，再加水進行人工攪拌；3）運輸混凝土干料的汽車、礦車內(nèi)壁應(yīng)干燥無水份，并用防水布覆蓋；4）在混凝土內(nèi)摻緩凝劑等外加劑。 采用輸料管輸送豎井混凝土時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 混凝土坍落度宜為100～150mm，混凝土中宜加減水劑；2 粗骨料不得大于40mm；3 輸料管徑宜為150mm，管路懸吊應(yīng)垂直，其末端應(yīng)設(shè)緩沖器；4 輸送混凝土前，應(yīng)先送少量砂漿，再送混凝土拌合料，途中間隔時間不宜超過15min，結(jié)束時應(yīng)沖洗管路；5 井上、下通訊系統(tǒng)應(yīng)暢通，發(fā)生堵管應(yīng)及時處理。人工攪拌時應(yīng)采用“三 混凝土應(yīng)采用機械攪拌。 冬期拌合水及骨料加熱最高溫度（℃）混凝土使用水泥拌合水骨料備注、礦碴水泥100不加熱水泥不能與80℃以上的水直接接觸，投料順序為先投入骨料和水，再投入水泥。水泥不得直接加熱，并宜在使用前存入暖棚內(nèi)。對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣堿水劑。 混凝土攪拌的最短時間（S）混凝土坍落度(mm)攪拌機型攪拌機出料量(L)＜250250～500＞500≤30強制式6090120自落式90120150＞30強制式606090自落式9090120注：1．當摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當延長；2．。3%。 混凝土原材料每盤稱量的允許偏差：1 水泥、水、外加劑為177。采用砂漿錨桿、砌體支護時，應(yīng)進行砂漿強度、砌體抗壓強度試驗。當試塊資料不全或判定質(zhì)量有異議時，宜采用超聲檢測法復測，若強度低于設(shè)計強度等級時，應(yīng)查明原因，并采取措施。混凝土、噴射混凝土強度的檢驗方法按本規(guī)范附錄B的規(guī)定執(zhí)行。；3 當摻用外加劑且能有效地改善混凝土和易性時，水泥用量可減少25 kg/m179。）最大水泥用量（kg/m179。 混凝土最大水灰比、最小水泥用量、。 澆筑混凝土前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強度等級和施工和易性的要求，用所選原材料進行試驗，確定混凝土配合比。 鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 支護用水泥混凝土工程特性適用工程優(yōu)先使用可使用不得使用有快硬要求的混凝土支護需較快承受井巷頂側(cè)壓時硅酸鹽水泥快硬硅酸鹽水泥普通水泥礦碴水泥火山灰水泥有抗?jié)B性要求的混凝土井下變電硐室、炸藥庫、卷揚機硐室等要求不滲水硐室普通水泥火山灰水泥——礦碴水泥有耐磨性要求的混凝土自行式設(shè)備路面、人行通道地坪硅酸鹽水泥普通水泥礦碴水泥火山灰水泥有抗腐蝕性要求的混凝土井下水內(nèi)含超量浸蝕性硫酸鹽及碳酸礬土水泥礦碴水泥火山灰水泥硅酸鹽水泥普通水泥 。有下列情況之一時，宜采用礦碴水泥或火山灰水泥：1 大體積混凝土；2 常受水壓混凝土；3 拌制錨桿砂漿的水泥，宜采用普通水泥。 混凝土中摻用的外加劑，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 外加劑的使用應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定； 2 外加劑的品種、摻量，使用前應(yīng)根據(jù)對混凝土的性能要求、施工及氣候條件、混凝土原材料、配合比等因素經(jīng)試驗確定；3 當采用堿性外加劑時，不得使用含有活性二氧化硅的骨料。粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。 粗骨料可采用碎石、卵石或碎卵石混合料，最大粒徑不應(yīng)大于支護厚度的1/4，且不應(yīng)超過鋼筋最小凈距的3/4。 水泥進場時，應(yīng)對其品種、強度等級、出廠日期、包裝重量、散裝倉號等進行檢查驗收，并符合下列要求： 1 包裝水泥應(yīng)按每批量的10%檢查復秤，每包水泥重量應(yīng)為50177。合格后方能組織原材料進場。9 永久支護工程 一般規(guī)定 永久支護采用錨噴支護時，除執(zhí)行國家現(xiàn)行標準《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》GB50086的規(guī)定外，尚應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。最后貫通應(yīng)由上向下進行，貫通距離不小于2m，若圍巖條件較差，則不應(yīng)小于5m。 采場天井、溜井施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 相鄰天井、溜井同時施工時，必須設(shè)置聯(lián)絡(luò)信號和警戒；2 相距20m內(nèi)的天井、溜井，不得同時進行施工作業(yè)；相距20～30m并同時向上施工的天井、溜井，應(yīng)錯開爆破時間并設(shè)警戒，1個工作面的人員未撤出前，另1個工作面嚴禁爆破；3 天井施工距上水平巷道小于15m時，應(yīng)在貫通位置設(shè)明顯標志。 采場天井、溜井施工 采場的短天井、溜井，宜采用插釬懸吊工作平臺法或深孔分段爆破法施工。 漏斗川、漏斗施工 漏斗川施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 漏斗川施工前應(yīng)編制施工方案，確定施工順序；2 漏斗川定位，宜待電耙道全部施工完畢，經(jīng)檢查合格后，按設(shè)計要求并結(jié)合探礦成果標定；3 鑿巖前，按設(shè)計斷面在電耙道壁上標出漏斗川的輪廓線；4 漏斗川應(yīng)采用光面爆破，其壁、頂、底面應(yīng)平整，炮孔應(yīng)布在設(shè)計輪廓線內(nèi)，距邊線宜為100～200mm； 5 設(shè)計要求對漏斗川周圍巖石、桃形柱等進行加固時，應(yīng)先加固后施工；6 當漏斗川需要支護時，應(yīng)先備齊材料，及時支護。 切割上山施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 切割上山應(yīng)按設(shè)計，并結(jié)合探礦、采礦要求進行。 采切工程施工，應(yīng)在礦井總負壓通風系統(tǒng)形成后進行，并應(yīng)采取加強通風和防水的措施。 采切工程中主要控制巷道，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及地質(zhì)情況的變化，布設(shè)中、腰線。對圍巖松軟不穩(wěn)固的采切工程，應(yīng)制定相應(yīng)的支護措施。8 采切工程 一般規(guī)定 采切工程施工前，應(yīng)熟悉采區(qū)地質(zhì)資料、采礦方法、采場巷道布置及其功能要求等。宜采用爬罐法施工，亦可采用普通法、反井鉆機法施工。底部結(jié)構(gòu)的支護應(yīng)與下部硐室的永久支護連接為一體。 溜井底部結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)將其上部井壁浮石認真清理干凈，并搭設(shè)安全保護平臺。 施工分支溜井時，應(yīng)校核溜井中心線和分支溜井方向、標高，并設(shè)中線和腰線。當分段爆破的高度大于3m時，尚應(yīng)沿藥包全長敷設(shè)導爆索； 4 各炮孔的裝藥高度應(yīng)保持在同一個水平，炮泥的間隔位置也應(yīng)在同一水平，未裝藥段應(yīng)用炮泥或砂子堵塞；5 天井、溜井下口宜用淺孔爆破上掘4m后，再進行深孔分段爆破。　天井、溜井采用深孔分段爆破法施工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 井深不宜超過60m，鑿巖爆破參數(shù)應(yīng)嚴格按設(shè)計要求實施；2 %；每鉆進10m應(yīng)測斜1次，超偏的鉆孔應(yīng)堵塞后再重新鉆孔，每鉆完1個孔應(yīng)測斜和繪制實測圖；3 應(yīng)作出爆破設(shè)計，確定合理的掏槽型式、炮孔間距、炮孔數(shù)目、炮孔孔徑、裝藥結(jié)構(gòu)和起爆順序等。導軌頂端距工作面的距離，；5 掏槽孔應(yīng)布置在導軌的對側(cè)，靠近導軌的輔助孔應(yīng)向?qū)к墝?cè)傾斜；爆破后應(yīng)檢查導軌的牢固程度及方向的準確度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴格控制炮孔的深度，全部炮孔底應(yīng)在同一個水平面上；7 吊罐運行速度，宜為6～10m／min。當圍巖條件較差時，貫通厚度不應(yīng)小于5m。繩孔直徑應(yīng)比繩頭連接器大30mm以上，輔助孔直徑不宜小于100mm；2 吊罐的升降，必須有可靠的通訊聯(lián)系?！√炀?、溜井采用吊罐法施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 繩孔的偏科率：有提升裝置的天井，%；無提升裝置的天井、%?！√炀?、溜井采用普通法施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 天井、溜井的斷面內(nèi)必須分隔，,，；2 鑿巖平臺、保護平臺必須架設(shè)牢固，其間距不應(yīng)大于2m；～；3 梯子間、提升間上部的安全棚應(yīng)架設(shè)牢固，與工作面的距離不宜大于5m，安全棚偏向矸石間的傾角應(yīng)為400～450；4 矸石間不得放空，每循環(huán)排矸石后，矸石面宜比最上1架梯子平臺低1m左右。分上、下兩層鉆設(shè)。3 井壁上應(yīng)懸掛鐵梯，并用插釬固定牢靠，鐵梯距井壁不得小于50mm；～82173≤4765 插釬懸吊平臺法施工天（溜）井1——錨桿,Φ28～35圓