【正文】 使用G99時，刀具將返回到該平面上的R點。16. R點平面的含義是什么？應(yīng)如何確定？答：R點平面又叫R參考平面，這個平面是刀具下刀時自快進轉(zhuǎn)為工進的高度平面。12. 若某一程序沒有指定T功能，改程序能夠正常使用嗎？為什么？答：若某一程序沒有指定T功能，在不需要換刀（以當(dāng)前刀具）進行單刀加工時，改程序能夠正常使用。答：數(shù)控加工中控制刀具運動軌跡的點為刀位點，不同刀具其刀位點不同，可轉(zhuǎn)位車刀的刀位點為刀尖圓弧中心，立銑刀為刀具回轉(zhuǎn)中心與端面交點處，鉆頭的刀位點在鉆尖處，球頭刀的刀位點在球心位置。10. 按“定位精度最高”原則，制定孔系加工路線的好處是什么？答：加工路線定位精度高，可消除進給機構(gòu)反向間隙的影響，提高孔系的定位精度。模態(tài)代碼可在連續(xù)多個程序段中有效，直到被相同組別的代碼取代。G82——用于孔底進給有暫停動作的锪孔加工（模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼）？答：代碼表中按代碼的功能進行了分組，標有相同字母（或數(shù)字）的為一組，其中00組（或沒標字母）的G代碼為非模態(tài)代碼，其余為模態(tài)代碼。G73——用于不易斷屑材料的加工，步進式間歇進給方式。G73適用于毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近時的粗車。8. G7G7G73分別用什么場合？答：G71適用于圓柱毛坯料粗車外圓和圓筒毛坯料粗車內(nèi)徑。6. M30和M02有哪些區(qū)別？答：兩者的區(qū)別在于：用M30結(jié)束程序時，程序指針回到程序的開頭，而M02結(jié)束程序時，則程序指針不能返回到程序開頭。5. G00和G01有哪些區(qū)別？答：G00為快速移動指令，進給速度不需編程，由機床參數(shù)指定，刀具實際運動路線不是直線，而是折線。4. G54和G92建立工件坐標系的區(qū)別答：G54是利用坐標系偏置指令建立工件坐標系的。答：G04 X_；X的單位為s；G04 P_；P的單位為ms；該指令具有非模態(tài)（續(xù)效）功能，只在本程序段有效。（2）首件試切的作用是檢驗程序師否正確和被加工零件的加工精度。A）IF[1 GT 10 ] GOTO 2 B）GOTO 10 C）WHILE [2 LE 10 ] DO1 D）IF[ 1 EQ 2 ] THEN 3=0三、判斷題 宏指令既可以在主程序體中使用， 也可以當(dāng)作子程序來調(diào)用（√ ）條件語句WHILE [ ] DO，當(dāng)省略WHILE，則產(chǎn)生從DO 到END的無限循環(huán)（ √ ）WHILE比GOTO 處理速度慢（ ） i = ROUND [ j ] 表示取整運算（ ）1. 刀具半徑補償?shù)淖饔檬鞘裁矗康毒甙霃窖a償分哪幾步？在什么移動指令下建立與取消用刀具半徑補償功能？答：（1）具有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以利用刀具半徑補償功能，簡化編程計算，方便編程；（2）刀具半徑補償?shù)慕?、?zhí)行和取消3個步驟；（3）G00或G01指令下，實現(xiàn)刀具半徑補償?shù)慕⒑腿∠?。A）如果3大于5時，循環(huán)2繼續(xù) （B）如果3小于5時，循環(huán)2繼續(xù)（C）如果3等于5時，循環(huán)2繼續(xù) （D）如果3小于等于5時，循環(huán)2繼續(xù)當(dāng)編制用戶宏程序時，經(jīng)常用到轉(zhuǎn)移和循環(huán)語句。此時，表達式必須封閉在（封閉的括號內(nèi)）宏程序中變量的類型有（空變量、局部變量、公共變量、系統(tǒng)變量） 四種引導(dǎo)變量E對應(yīng)于局部變量的 （ ＃8） 引導(dǎo)變量J7對應(yīng)于局部變量的 （＃23）二、選擇題 宏程序中的110屬于（D）。 3）按圖92b所示刀具路徑，編寫凹槽的精加工程序。1） 進行加工工藝分析，包括選擇刀具、裝卡與定位方法、切削參數(shù)、走刀路徑等，編制工藝卡片。不能，因為沒有下刀，切削不到工件。（2）會出現(xiàn)什么情況，分析原因。（A）小于 （B）大于 （C）等于 （D）大于等于4在（50，50）坐標點，鉆一f12 mm、深10 mm的孔，Z坐標零點位于零件的上表面，正確的程序段為（C）。（A）指令格式 （B）換刀程序 （C）宏程序 （D）指令功能FANUC系統(tǒng)中的G80指令用于（ D ）。2立式銑床通常進行插補的平面是（X、Y平面G17平面）3銑削加工的Z軸通常需要進行刀具（長度）補償。min－1進給速度 f / mm刀具及其加工參數(shù)如表81所示，編寫零件的切削加工程序。仔細閱讀圖紙，計算出基點坐標，并編寫零件的加工程序。（ ）程序G33 Z－22 。（A）左圖完成Z向?qū)Φ? （B）左圖完成X向?qū)Φ?，右圖完成Z向?qū)Φ叮–）右圖完成X向?qū)Φ? （D）左圖完成Z向?qū)Φ叮覉D完成X向?qū)Φ度?、判斷題 利用假象刀尖點編出的程序，在進行倒角、錐面及圓弧切削時，會產(chǎn)生欠切或過切現(xiàn)象。（A）前角 （B）后角 （C）主偏角 （D）副偏角影響數(shù)控車削加工精度的因素很多，要提高工件的加工質(zhì)量，有很多措施，但（ D ）不能提高加工精度。（A）G33 （B）G76 （C）G92 （D）G85G71 P04 Q15 S500，該固定循環(huán)的粗加工吃刀深度的是（ C ）。車削加工時，其徑向尺寸采用（ 直徑）編程更方便。具體要求：（1）按“走刀路線最短”原則編程；（2）按“定位精度最高”原則編程。加工精度最高N10 G54 S800 M03 T01N20 G00 X0 Y0 X10 Y20Z5G91 G81 G99 X30 Z10 R5 K5 X－105 Y 15 X30 K4 X135 Y15X30 K4 X－105 Y15X30 K4X135 Y 15X30 K4X－105 Y15 X30 K4X135 Y15X30 K4 X－105 Y15X30 K4X135 Y15X30 K4 X－105 Y15X30 K4GOO X0 Y0 Z100M02加工路線最短N10 G54 S800 M03 T01N20 G00 X0 Y0 X10 Y20Z5G91 G81 G99 X30 Z10 R5 K5 X15 Y 15 X30 K4 X15 Y15X30 K4 X15 Y15X30 K4X15 Y 15X30 K4X15 Y15 X30 K4X15 Y15X30 K4 X15 Y15X30 K4X15 Y15X30 K4 X15 Y15X30 K4GOO X0 Y0 Z100M02五、編程題加工圖71所示零件的孔系，若零件的厚度為8mm，Z軸工件坐標系原點定義在上表面。使用G99時，刀具將返回到該平面上的R點。R點平面的含義是什么？應(yīng)如何確定？R點平面又叫R參考平面，這個平面是刀具下刀時自快進轉(zhuǎn)為工進的高度平面。間歇切削進給到孔的底部，鉆孔過程中從孔中排除切屑。G83為排屑鉆孔循環(huán)。該循環(huán)用于锪孔加工。切削進給執(zhí)行到孔底，然后刀具從孔底快速移動退回。G81為普通鉆孔循環(huán)。2簡述FANUC銑削固定循環(huán)G7G8G8G83指令各適用于什么場合？答：G73為高速深孔鉆循環(huán)，該循環(huán)執(zhí)行高速深孔鉆——不易斷屑的孔加工。（）。（ ）銑削固定循環(huán)中，在R點平面確定以后，采用絕對、增量編程時，Z軸的坐標編程值是不同的。（√）要調(diào)用子程序，必須在主程序中用M98指令編程，而在子程序結(jié)束時用M99返回主程序。（A）分幾次提刀鉆削 （B）持續(xù)不提刀鉆削 （C）視孔深決定是否提刀 （D）提刀至R面（A）是為安全進刀切削而規(guī)定的一個平面。（A）加快切削速度，提高加工質(zhì)量 （B）縮短程序段的長度，減少程序所占內(nèi)存（C）減少換刀次數(shù)，提高切削速度 （D）減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，指令M98 P51020表示的含義為（ C ）。二、選擇題 有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀,可采用( B )。第7章 簡化編程指令及其編程方法一、填空題 在銑削固定循環(huán)中結(jié)束后，要使刀具返回R點平面，必須編程 G99 指令。零件的左端外圓f64尺寸已加工完畢，利用刀尖圓弧半徑補償功能，編寫零件右G54 T0101利用刀具半徑補償指令，編寫零件的輪廓加工程序。
當(dāng)立銑刀的長度磨損后，刀具長度補償值取正值還是取負值？答通常取“—”值。（ ）
四、簡答題
簡述刀具補償?shù)淖饔茫?br /> 具有刀具半徑補償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，可以利用刀具半徑補償功能，簡化編程計算，使程序具有通用性，方便編程。（ ）
對于沒有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，編程時不需要計算刀具中心的運動軌跡，可按零件輪廓編程。
（A）D （B）H （C）R （