【正文】 G01 Z15X30Z43G02 X36 Z46 R3G01 X40 Z66X60Z92，利用直線和圓弧插補(bǔ)指令，編寫外輪廓精加工和切槽程序。G00 G41 X20 Y0G02 I20 K0G00 G40 X40 Y02．。四、簡答題 簡述FANUC車削固定循環(huán)G7G7G73指令的應(yīng)用場(chǎng)合有何不同？答：G71為外徑粗車固定循環(huán)，適用于圓柱毛坯料粗車內(nèi)徑G72為端面粗車固定循環(huán)，適用于圓柱毛坯端面方向粗車 G73為固定形狀粗車循環(huán)，適用于毛坯輪廓形狀與零件形狀基本接近時(shí)的粗車。畫出銑削固定循環(huán)G7G83的動(dòng)作步序。程 序注 釋O0001N10 G54 G00 X N20 T0101N30 S630 M03N40 G00 Z0 M08N50 G01 X0 N60 N70 G00 N80 G71 N90 G71 P100 Q 230 N100 G00 N110 G01 G42 Z N120 N130 Z18N140 G02 X24 Z20 R2N150 G01 X30N160 Z35N170 X40 N180 N190 G02 X40 N200 G01 Z65N210 G02 X50 Z70 R5N220 G01 N230 X62 N240 G00 X150 Z80 M09N250 T0303N260 G00 X15 Z3 M08N270 G70 P100 Q230 S200N280 G00 G40 X150 Z80 M09N290 M05N300 M30程序號(hào)建立工件坐標(biāo)系選擇1號(hào)刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速630r/min快進(jìn)到加工起點(diǎn)，切削液開端面加工退刀粗加工循環(huán)起點(diǎn)粗車固定循環(huán)，回退量1mm到點(diǎn)（15，3）位置倒角延長線加工倒角加工φ20外圓加工R2圓角軸間端面加工加工φ30外圓加工錐面加工φ40外圓加工R5圓角軸間端面加工倒角至延長線外粗加工后退刀換3號(hào)刀到精加工起點(diǎn)輪廓精加工退刀、取消刀補(bǔ)主軸停止程序結(jié)束 ，采用毛坯棒料加工，由于毛坯余量較大，在進(jìn)行外圓精車前應(yīng)采用外圓粗車指令G71去除大部分毛坯余量， mm余量（單邊）。2）編寫孔系加工程序。G01 為直線插補(bǔ)指令，刀具實(shí)際運(yùn)動(dòng)路線為在兩坐標(biāo)點(diǎn)間插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，按指定的進(jìn)給速度作任意直線運(yùn)動(dòng)。11. 設(shè)計(jì)螺紋加工刀具路徑時(shí)，為什么要留引入δ引出距離δ2？ 答：保證螺紋加工的螺距恒定。如G00，G0G17等。應(yīng)用舉例：應(yīng)用在切槽、锪孔等加工時(shí)。（3）寫出正確的程序。（ √ ）數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。銑削固定循環(huán)的六個(gè)動(dòng)作是什么？① X軸和Y軸的快速定位；② 刀具快速從初始點(diǎn)進(jìn)給到R點(diǎn)③ 以切削進(jìn)給的方式執(zhí)行孔加工的動(dòng)作；④ 在孔底相應(yīng)的動(dòng)作；⑤ 返回到R點(diǎn)；⑥ 快速返回到初始點(diǎn)。（√）FANUC粗車固定循環(huán)指令G71中的粗車深度的地址碼是R。具有刀具長度補(bǔ)償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，當(dāng)使用不同規(guī)格的刀具或刀具磨損后，可以利用刀具長度補(bǔ)償功能補(bǔ)償?shù)毒叱叽绲淖兓?，而不需要重新調(diào)整刀具或重新對(duì)刀刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消，通常在什么移動(dòng)指令下生效？刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠?，只有在移?dòng)指令G00或G01下才能生效。S五、分別在G90、G91方式，用G00、G01指令按刀具軌跡（虛線為快速移動(dòng)軌跡）寫出加工程序，并填入程序單中。而G04 暫停3秒。直線進(jìn)給率的單位為 （mm/min）；旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率的單位為 （mm/r） 。用若干直線段或圓弧來逼近給定的非圓曲線，逼近線段的交點(diǎn)稱為 節(jié)點(diǎn)。（ √ ）對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)通常為同一個(gè)點(diǎn)。分別表示繞X、Y和Z坐標(biāo)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（ ）大部分代碼都是非續(xù)效（模態(tài)）代碼。（A）機(jī)床原點(diǎn) （B）工件坐標(biāo)系 （C）機(jī)床坐標(biāo)系 （D）固定參考點(diǎn)三、判斷題數(shù)控加工的主程序號(hào)都是由O構(gòu)成，而子程序由P構(gòu)成。②再定其他直線軸。（ √ ）銑削加工型腔時(shí)，內(nèi)腔圓弧半徑越小，限制所用的刀具直徑越小，加工時(shí)的切削效率越低，但零件的加工精度會(huì)提高。粗車刀φ495176。)=刀位點(diǎn)XY12345678第4章 基本功能指令的編程方法一、填空題用于控制開關(guān)量的功能指令是（輔助功能指令M）。在編寫圓弧插補(bǔ)程序時(shí)，若用半徑R指定圓心位置，不能描述 整圓 。（ ）使用快速定位指令G00時(shí)，刀具運(yùn)動(dòng)軌跡可能是折線，因此，要注意防止出現(xiàn)刀具與工件干涉現(xiàn)象。（ ）
對(duì)于沒有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，編程時(shí)不需要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡，可按零件輪廓編程。（A）分幾次提刀鉆削 （B）持續(xù)不提刀鉆削 （C）視孔深決定是否提刀 （D）提刀至R面（A）是為安全進(jìn)刀切削而規(guī)定的一個(gè)平面。G83為排屑鉆孔循環(huán)。（A）前角 （B）后角 （C）主偏角 （D）副偏角影響數(shù)控車削加工精度的因素很多，要提高工件的加工質(zhì)量，有很多措施，但（ D ）不能提高加工精度。（A）小于 （B）大于 （C）等于 （D）大于等于4在（50，50）坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一f12 mm、深10 mm的孔，Z坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件的上表面，正確的程序段為（C）。（2）首件試切的作用是檢驗(yàn)程序師否正確和被加工零件的加工精度。G82——用于孔底進(jìn)給有暫停動(dòng)作的锪孔加工（模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼）？答：代碼表中按代碼的功能進(jìn)行了分組，標(biāo)有相同字母（或數(shù)字）的為一組，其中00組（或沒標(biāo)字母）的G代碼為非模態(tài)代碼，其余為模態(tài)代碼。16. R點(diǎn)平面的含義是什么？應(yīng)如何確定？答：R點(diǎn)平面又叫R參考平面，這個(gè)平面是刀具下刀時(shí)自快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)的高度平面。8. G7G7G73分別用什么場(chǎng)合？答：G71適用于圓柱毛坯料粗車外圓和圓筒毛坯料粗車內(nèi)徑。此時(shí)，表達(dá)式必須封閉在（封閉的括號(hào)內(nèi)）宏程序中變量的類型有（空變量、局部變量、公共變量、系統(tǒng)變量） 四種引導(dǎo)變量E對(duì)應(yīng)于局部變量的 （ ＃8） 引導(dǎo)變量J7對(duì)應(yīng)于局部變量的 （＃23）二、選擇題 宏程序中的110屬于（D）。min－1進(jìn)給速度 f / mm具體要求：（1）按“走刀路線最短”原則編程；（2）按“定位精度最高”原則編程。G81為普通鉆孔循環(huán)。第7章 簡化編程指令及其編程方法一、填空題 在銑削固定循環(huán)中結(jié)束后，要使刀具返回R點(diǎn)平面，必須編程 G99 指令。
（A）刀具編號(hào) （B）刀具補(bǔ)償偏置寄存器的編號(hào)
（C）直接指示刀具補(bǔ)償?shù)臄?shù)值 （D）刀具方位的編號(hào)
具有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以利用刀具半徑補(bǔ)償功能，簡化編程計(jì)算；對(duì)于大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)，只有在（ D ）移動(dòng)指令下，才能實(shí)現(xiàn)刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠?。（A）工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)相對(duì)機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)偏移量 （B）刀具的長度偏差值 （C）工件坐標(biāo)系的原點(diǎn) （D）工件坐標(biāo)系原點(diǎn)相對(duì)于對(duì)刀點(diǎn)的偏移量數(shù)控系統(tǒng)中，（ A ）指令在加工過程中是模態(tài)的。（ ）有些車削數(shù)控系統(tǒng)，選擇刀具和刀具補(bǔ)償號(hào)只用T指令；而銑削數(shù)控系統(tǒng)，通常用T指令指定刀具，用D、H代碼指定刀具補(bǔ)償號(hào)。XYP118P2P3A11028A2188，材料毛坯尺為80636mm，工件坐標(biāo)系設(shè)定在零件的左下角，按圖中所給條件，計(jì)算出XXX5和YY5的坐標(biāo)值，若采用直徑為8mm的立銑刀進(jìn)行輪廓加工，計(jì)算刀位點(diǎn)軌跡各基點(diǎn)的坐標(biāo)值。五、綜合題分別按“加工路線最短”和“定位精度最高的”原則編排圖所示零件的孔系刀具路徑。下列敘述中（ D ），不屬于確定加工路線時(shí)應(yīng)遵循的原則。非模態(tài)代碼只在本程序段有效，模態(tài)代碼可在連續(xù)多個(gè)程序段中有效，直到被相同組別的代碼取代。第一章 數(shù)控加工的編程基礎(chǔ)一、填空題為了準(zhǔn)確地判斷數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向，特規(guī)定永遠(yuǎn)假設(shè)刀具相對(duì)于（靜止的工件）坐標(biāo)而運(yùn)動(dòng)。答：代碼表中按代碼的功能進(jìn)行了分組，標(biāo)有相同字母（或數(shù)字）的為一組，其中00組（或沒標(biāo)字母）的G代碼為非模態(tài)代碼，其余為模態(tài)代碼。（A）沿輪廓曲線內(nèi)切圓方向 （B）任何方向 （C）沿輪廓切線方向 （D）沿輪廓法向刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線，走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。在銑削加工輪廓時(shí)，為什么經(jīng)常采用切向切入、切向切出的輔助程序段？在對(duì)零件的輪廓進(jìn)行加工時(shí)，為了保證零件的加工精度和表面粗糙度要求，應(yīng)合理設(shè)計(jì)進(jìn)退刀路徑，所以盡量選擇切向進(jìn)、退刀。XZP100P230