【正文】 125Z25NGXZF1G00X50Z12G01Z－F1603Z－254X755Z－506Z－7X100Z－758Z－1009X10110G00X125Z25仔細(xì)閱讀下列程序，根據(jù)程序單，在坐標(biāo)網(wǎng)格中畫出刀具運(yùn)行的軌跡和零件輪廓。

第6章 刀具補(bǔ)償指令及其編程方法
一、填空題（左刀補(bǔ)）；指令G42的含義是（右刀補(bǔ)）2,刀具半徑補(bǔ)償分為（建立刀補(bǔ)、執(zhí)行刀補(bǔ)、取消刀補(bǔ)）3個(gè)步驟。
（A）G01 G42X100 Y20 D01F200 （B）G02 G41X100 Y20 R50 D01 F200
（C）G01 G43X100 Z20 H01 F200 （D）G03 G42X100 Y20 R50 H01 F200
在數(shù)控銑削加工中，刀具補(bǔ)償功能除對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外，在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時(shí)，還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r，精加工時(shí)半徑方向余量為△，則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為（ B ）。（ ）
對(duì)于沒有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，編程時(shí)不需要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡，可按零件輪廓編程。
當(dāng)立銑刀的長(zhǎng)度磨損后，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值取正值還是取負(fù)值？答通常取“—”值。零件的左端外圓f64尺寸已加工完畢，利用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能，編寫零件右G54 T0101二、選擇題 有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀,可采用( B )。（A）分幾次提刀鉆削 （B）持續(xù)不提刀鉆削 （C）視孔深決定是否提刀 （D）提刀至R面（A）是為安全進(jìn)刀切削而規(guī)定的一個(gè)平面。（ ）銑削固定循環(huán)中，在R點(diǎn)平面確定以后，采用絕對(duì)、增量編程時(shí)，Z軸的坐標(biāo)編程值是不同的。2簡(jiǎn)述FANUC銑削固定循環(huán)G7G8G8G83指令各適用于什么場(chǎng)合？答：G73為高速深孔鉆循環(huán)，該循環(huán)執(zhí)行高速深孔鉆——不易斷屑的孔加工。切削進(jìn)給執(zhí)行到孔底，然后刀具從孔底快速移動(dòng)退回。G83為排屑鉆孔循環(huán)。R點(diǎn)平面的含義是什么？應(yīng)如何確定？R點(diǎn)平面又叫R參考平面，這個(gè)平面是刀具下刀時(shí)自快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)的高度平面。加工精度最高N10 G54 S800 M03 T01N20 G00 X0 Y0 X10 Y20Z5G91 G81 G99 X30 Z10 R5 K5 X－105 Y 15 X30 K4 X135 Y15X30 K4 X－105 Y15X30 K4X135 Y 15X30 K4X－105 Y15 X30 K4X135 Y15X30 K4 X－105 Y15X30 K4X135 Y15X30 K4 X－105 Y15X30 K4GOO X0 Y0 Z100M02加工路線最短N(yùn)10 G54 S800 M03 T01N20 G00 X0 Y0 X10 Y20Z5G91 G81 G99 X30 Z10 R5 K5 X15 Y 15 X30 K4 X15 Y15X30 K4 X15 Y15X30 K4X15 Y 15X30 K4X15 Y15 X30 K4X15 Y15X30 K4 X15 Y15X30 K4X15 Y15X30 K4 X15 Y15X30 K4GOO X0 Y0 Z100M02五、編程題加工圖71所示零件的孔系，若零件的厚度為8mm，Z軸工件坐標(biāo)系原點(diǎn)定義在上表面。車削加工時(shí)，其徑向尺寸采用（ 直徑）編程更方便。（A）前角 （B）后角 （C）主偏角 （D）副偏角影響數(shù)控車削加工精度的因素很多，要提高工件的加工質(zhì)量，有很多措施，但（ D ）不能提高加工精度。（ ）程序G33 Z－22 。刀具及其加工參數(shù)如表81所示，編寫零件的切削加工程序。2立式銑床通常進(jìn)行插補(bǔ)的平面是（X、Y平面G17平面）3銑削加工的Z軸通常需要進(jìn)行刀具（長(zhǎng)度）補(bǔ)償。（A）小于 （B）大于 （C）等于 （D）大于等于4在（50，50）坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一f12 mm、深10 mm的孔，Z坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件的上表面，正確的程序段為（C）。不能，因?yàn)闆]有下刀，切削不到工件。 3）按圖92b所示刀具路徑，編寫凹槽的精加工程序。A）如果3大于5時(shí)，循環(huán)2繼續(xù) （B）如果3小于5時(shí)，循環(huán)2繼續(xù)（C）如果3等于5時(shí)，循環(huán)2繼續(xù) （D）如果3小于等于5時(shí)，循環(huán)2繼續(xù)當(dāng)編制用戶宏程序時(shí)，經(jīng)常用到轉(zhuǎn)移和循環(huán)語(yǔ)句。（2）首件試切的作用是檢驗(yàn)程序師否正確和被加工零件的加工精度。4. G54和G92建立工件坐標(biāo)系的區(qū)別答：G54是利用坐標(biāo)系偏置指令建立工件坐標(biāo)系的。6. M30和M02有哪些區(qū)別？答：兩者的區(qū)別在于：用M30結(jié)束程序時(shí)，程序指針回到程序的開頭，而M02結(jié)束程序時(shí)，則程序指針不能返回到程序開頭。G73適用于毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近時(shí)的粗車。G82——用于孔底進(jìn)給有暫停動(dòng)作的锪孔加工（模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼）？答：代碼表中按代碼的功能進(jìn)行了分組，標(biāo)有相同字母（或數(shù)字）的為一組，其中00組（或沒標(biāo)字母）的G代碼為非模態(tài)代碼，其余為模態(tài)代碼。10. 按“定位精度最高”原則，制定孔系加工路線的好處是什么？答：加工路線定位精度高，可消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)反向間隙的影響，提高孔系的定位精度。12. 若某一程序沒有指定T功能，改程序能夠正常使用嗎？為什么？答：若某一程序沒有指定T功能，在不需要換刀（以當(dāng)前刀具）進(jìn)行單刀加工時(shí)，改程序能夠正常使用。使用G99時(shí)，刀具將返回到該平面上的R點(diǎn)。16. R點(diǎn)平面的含義是什么？應(yīng)如何確定？答：R點(diǎn)平面又叫R參考平面，這個(gè)平面是刀具下刀時(shí)自快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)的高度平面。答：數(shù)控加工中控制刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的點(diǎn)為刀位點(diǎn)，不同刀具其刀位點(diǎn)不同，可轉(zhuǎn)位車刀的刀位點(diǎn)為刀尖圓弧中心，立銑刀為刀具回轉(zhuǎn)中心與端面交點(diǎn)處，鉆頭的刀位點(diǎn)在鉆尖處，球頭刀的刀位點(diǎn)在球心位置。模態(tài)代碼可在連續(xù)多個(gè)程序段中有效，直到被相同組別的代碼取代。G73——用于不易斷屑材料的加工，步進(jìn)式間歇進(jìn)給方式。8. G7G7G73分別用什么場(chǎng)合？答：G71適用于圓柱毛坯料粗車外圓和圓筒毛坯料粗車內(nèi)徑。5. G00和G01有哪些區(qū)別？答：G00為快速移動(dòng)指令，進(jìn)給速度不需編程，由機(jī)床參數(shù)指定，刀具實(shí)際運(yùn)動(dòng)路線不是直線，而是折線。答：G04 X_；X的單位為s；G04 P_；P的單位為ms；該指令具有非模態(tài)（續(xù)效）功能，只在本程序段有效。A）IF[1 GT 10 ] GOTO 2 B）GOTO 10 C）WHILE [2 LE 10 ] DO1 D）IF[ 1 EQ 2 ] THEN 3=0三、判斷題 宏指令既可以在主程序體中使用， 也可以當(dāng)作子程序來調(diào)用（√ ）條件語(yǔ)句WHILE [ ] DO，當(dāng)省略WHILE，則產(chǎn)生從DO 到END的無限循環(huán)（ √ ）WHILE比GOTO 處理速度慢（ ） i = ROUND [ j ] 表示取整運(yùn)算（ ）1. 刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬鞘裁?？刀具半徑補(bǔ)償分哪幾步？在什么移動(dòng)指令下建立與取消用刀具半徑補(bǔ)償功能？答：（1）具有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以利用刀具半徑補(bǔ)償功能，簡(jiǎn)化編程計(jì)算，方便編程；（2）刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕?、?zhí)行和取消3個(gè)步驟；（3）G00或G01指令下，實(shí)現(xiàn)刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠?。此時(shí)，表達(dá)式必須封閉在（封閉的括號(hào)內(nèi)）宏程序中變量的類型有（空變量、局部變量、公共變量、系統(tǒng)變量） 四種引導(dǎo)變量E對(duì)應(yīng)于局部變量的 （ ＃8） 引導(dǎo)變量J7對(duì)應(yīng)于局部變量的 （＃23）二、選擇題 宏程序中的110屬于（D）。1） 進(jìn)行加工工藝分析，包括選擇刀具、裝卡與定位方法、切削參數(shù)、走刀路徑等，編制工藝卡片。（2）會(huì)出現(xiàn)什么情況，分析原因。（A）指令格式 （B）換刀程序 （C）宏程序 （D）指令功能FANUC系統(tǒng)中的G80指令用于（ D ）。min－1進(jìn)給速度 f / mm仔細(xì)閱讀圖紙，計(jì)算出基點(diǎn)坐標(biāo)，并編寫零件的加工程序。（A）左圖完成Z向?qū)Φ? （B）左圖完成X向?qū)Φ?，右圖完成Z向?qū)Φ叮–）右圖完成X向?qū)Φ? （D）左圖完成Z向?qū)Φ?，右圖完成X向?qū)Φ度?、判斷題 利用假象刀尖點(diǎn)編出的程序，在進(jìn)行倒角、錐面及圓弧切削時(shí)，會(huì)產(chǎn)生欠切或過切現(xiàn)象。（A）G33