【正文】 13. 配置前置刀架和后置刀架的數(shù)控車床，加工圓弧式他的順逆方向有何區(qū)別？答：前置刀架的數(shù)控車床，加工圓弧時(shí)G02為順時(shí)針圓弧，G03為逆時(shí)針圓??；后置刀架的數(shù)控車床，G02為逆時(shí)針圓弧，G03為順時(shí)針圓弧14. 立銑刀的長度磨損后，刀具長度補(bǔ)償值取正值還是負(fù)值？答：通常取“—”值，用G43指令編程15. 銑削固定循環(huán)的六個(gè)動(dòng)作是什么？答：① X軸和Y軸的快速定位；② 刀具快速從初始點(diǎn)進(jìn)給到R點(diǎn)；③ 以切削進(jìn)給的方式執(zhí)行孔加工的動(dòng)作；④ 在孔底相應(yīng)的動(dòng)作；⑤ 返回到R點(diǎn)；⑥ 快速返回到初始點(diǎn)。非模態(tài)代碼只在本程序段有效，如G0G6G28等。7. M00和M01指令的區(qū)別?答：兩者均為程序暫停功能，若要繼續(xù)執(zhí)行程序，按“循環(huán)啟動(dòng)”鍵；但M01指令必須在操作面板上的“選擇停止”鍵按下時(shí)，該指令才能生效。3. 寫出G04指令的兩種編程格式，該指令具有什么性質(zhì)，舉例說明應(yīng)用場合。 （1）孔系加工程序01N10 G54 G90 G80 N20 G00 X8 Y22 Z10 S800 M03 T01N30 G81 G99 Z26 R5 N40 X92 N50 Y22N60 G98 X8N70 G28 X0 Y0 Z0 M05N80 T02 H02 M06N90 G00 X8 Y22 Z10 S500 M03N100 G82 G99 Z26 R5N110 X92 N120 Y22N130 G98 X8N140 G00 X100 Y100N150 M02 （2）凹槽的精加工程序O2N10 G54 G90 G80 N20 G00 G41 X70 Y0 Z10 S800 M03 T01N30 G01 Z15 N40 G01 N50 X8N60 G03 X5 R3N70 G01 N80 G03 X8 R3N90 G01 N100 G03 R20N110 G01G40 X70 Y0N120 G00 Z100N130 X100 Y100N140 M05 N150 M02 第10章 宏指令編程一、填空題 FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，Ｇ65指令的含義是｛調(diào)用宏程序（非模態(tài)調(diào)用）｝表達(dá)式可以用于指定變量號。（A）G85 Z－ R6 F60 （B）G81 Z－ R6 F60（C）G81 Z－ F60 （D）G83 Z－ F60三、編程題如圖所示，在XY平面內(nèi)使用半徑補(bǔ)償功能進(jìn)行輪廓切削，設(shè)起始點(diǎn)在X0、Y0，高度100 mm處，切削深度為10 mm，Z軸進(jìn)給速度為F100，X、Y軸進(jìn)給速度為F200，程序如下：正確程序如下O0001N1 G90 G54 G17 G00 S1000 M03N2 Z100N3 G41 G00 D01N4 Z2N5 G01 Z10 F100N6 F200N7 N8 N9 N10 G00 N11 G40 G00 M05N12 M30 O0001N1 G90 G54 G17 G00 S1000 M03N2 Z100N3 G41 D01N4 Z2N5 G01 X－ F100N6 F200N7 N8 N9 N10 G00 N10 G00 N11 G40 M05N12 M30（1）程序能否加工出圖示輪廓。表81 主要切削參數(shù)切削用量刀具及加工表面主軸轉(zhuǎn)速S / r（A）控制刀尖中心高誤差 （B）正確選擇車刀類型（C）減小刀尖圓弧半徑對加工的影響 （D）將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊?試切對刀法如圖81所示，由圖可以看出：（ B ）。利用固定循環(huán)指令，編寫孔系加工程序。該循環(huán)執(zhí)行深孔鉆——適宜不易排屑的孔加工。它執(zhí)行間歇切削進(jìn)給直到孔的底部，同時(shí)從孔中排出切屑。A）初始平面 B）R點(diǎn)平面 C）孔底平面D）零件表面三、判斷題 G81與G82的區(qū)別在于G82指令使刀具在孔底有暫停動(dòng)作。G00 G42 X0 Z3G01 z0G03 X40 R36G02 W30 R25G01 W20X64W20端外輪廓的精加工程序。（）
輪廓銑削時(shí)，刀具補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消一定在輪廓上才能生效。（G00 GG01 D00）（G00 G4G01 H00），采用順銑時(shí)刀具半徑補(bǔ)償為（G41）；采用逆銑時(shí)刀具半徑補(bǔ)償為（G42）
二、選擇題
程序段G17 G01 G41 X0 Y0 D01F150中的D01的含義是（ B ）。（√）四、簡答題配置前置刀架和后置刀架的數(shù)控車床，加工圓弧時(shí)它的順逆方向有何區(qū)別？答：前置刀架的數(shù)控車床，加工圓弧時(shí)G02為順時(shí)針圓弧，G03為逆時(shí)針圓?。缓笾玫都艿臄?shù)控車床，G02為逆時(shí)針圓弧，G03為順時(shí)針圓弧指令G00和G01有何區(qū)別？答：G00為快速移動(dòng)指令，進(jìn)給速度不需編程，由機(jī)床參數(shù)指定，刀具實(shí)際運(yùn)動(dòng)路線不是直線，而是折線。（A）刀具以100 mm/min的速度移動(dòng)至（100，0）處 （B）刀具以機(jī)床給定的速度移動(dòng)至（100，0）處（C）刀具以100 mm/min的速度在X方向移動(dòng)100 mm，Y向不動(dòng)（D）刀具以機(jī)床給定的速度在X方向移動(dòng)100 mm，Y向不動(dòng)在G55中設(shè)置的數(shù)值是（ A ）。在程序中，第一次出現(xiàn)G0G0G03等插補(bǔ)指令時(shí)，必須編寫 F 指令。（A）進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉、主軸不停 （B）主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉，但程序可以繼續(xù)執(zhí)行（C）主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液未關(guān)閉、程序返回至開始狀態(tài)（D）主軸停止、進(jìn)給停止、冷卻液關(guān)閉、程序結(jié)束三、判斷題恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。T0400的含義是 （04號刀具，取消刀補(bǔ)）。XZP100P230P330P43535P55035P66055粗車刀95176。在銑削加工輪廓時(shí)，為什么經(jīng)常采用切向切入、切向切出的輔助程序段？在對零件的輪廓進(jìn)行加工時(shí)，為了保證零件的加工精度和表面粗糙度要求，應(yīng)合理設(shè)計(jì)進(jìn)退刀路徑，所以盡量選擇切向進(jìn)、退刀。（ ）型腔加工時(shí)，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工質(zhì)量最差。（A）沿輪廓曲線內(nèi)切圓方向 （B）任何方向 （C）沿輪廓切線方向 （D）沿輪廓法向刀具刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線，走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。另兩個(gè)直線軸按右手直角坐標(biāo)系來判斷。答：代碼表中按代碼的功能進(jìn)行了分組，標(biāo)有相同字母（或數(shù)字）的為一組，其中00組（或沒標(biāo)字母）的G代碼為非模態(tài)代碼，其余為模態(tài)代碼。（ ）M功能不能編程變化量（如尺寸、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等），只能控制開關(guān)量（如冷卻液開、關(guān)，主軸正、反轉(zhuǎn)，程序結(jié)束等）。第一章 數(shù)控加工的編程基礎(chǔ)一、填空題為了準(zhǔn)確地判斷數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向，特規(guī)定永遠(yuǎn)假設(shè)刀具相對于（靜止的工件）坐標(biāo)而運(yùn)動(dòng)。（ √ ）國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO規(guī)定，任何數(shù)控機(jī)床的指令代碼必須嚴(yán)格遵守統(tǒng)一格式。非模態(tài)代碼只在本程序段有效，模態(tài)代碼可在連續(xù)多個(gè)程序段中有效，直到被相同組別的代碼取代。③旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)A/B/C。下列敘述中（ D ），不屬于確定加工路線時(shí)應(yīng)遵循的原則。（ √ ）數(shù)控機(jī)床目前主要采用機(jī)夾式刀具。五、綜合題分別按“加工路線最短”和“定位精度最高的”原則編排圖所示零件的孔系刀具路徑。精車刀B=4M24外螺紋車刀三爪卡盤手動(dòng)第3章 數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理一、填空題各幾何要素之間的連接點(diǎn)稱為 基點(diǎn) 。XYP118P2P3A11028A2188，材料毛坯尺為80636mm，工件坐標(biāo)系設(shè)定在零件的左下角，按圖中所給條件，計(jì)算出XXX5和YY5的坐標(biāo)值，若采用直徑為8mm的立銑刀進(jìn)行輪廓加工，計(jì)算刀位點(diǎn)軌跡各基點(diǎn)的坐標(biāo)值。采用恒線速度控制車削帶錐度的外圓時(shí)，若線速度為200米/分鐘，最高轉(zhuǎn)速限定在1300轉(zhuǎn)/分鐘，正確的編程格式為（G96 S200 G50 S1300）。（ ）有些車削數(shù)控系統(tǒng)，選擇刀具和刀具補(bǔ)償號只用T指令；而銑削數(shù)控系統(tǒng)，通常用T指令指定刀具，用D、H代碼指定刀具補(bǔ)償號。在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，程序段G04 P2000 的含義是 暫停2秒。（A）工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)相對機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)偏移量 （B）刀具的長度偏差值 （C）工件坐標(biāo)系的原點(diǎn) （D）工件坐標(biāo)系原點(diǎn)相對于對刀點(diǎn)的偏移量數(shù)控系統(tǒng)中，（ A ）指令在加工