【正文】 本程序段有效，模態(tài)代碼可在連續(xù)多個程序段中有效，直到被相同組別的代碼取代。對于一些計算繁瑣、手工編程困難，或無法編出的程序采用計算機專用軟件編制什么是續(xù)效（模態(tài)）代碼？什么是非續(xù)效（模態(tài)）代碼？舉例說明。對于加工形狀簡單、計算量小、程序不多的零件，采用手工編程較容易，而且經(jīng)濟、及時。（ ）四、簡答題 編制數(shù)控加工程序的主要步驟？答：①對零件圖加工工藝分析 ②數(shù)值計算（數(shù)學處理）③編寫零件加工程序單 ④制備控制介質(zhì) ⑤程序校對與首件試切數(shù)控編程有哪些種類？分別適合什么場合？ 答：數(shù)控編程一般分為手工編程和自動編程兩種。（ √ ）國際標準化組織ISO規(guī)定，任何數(shù)控機床的指令代碼必須嚴格遵守統(tǒng)一格式。（A）機床原點 （B）工件坐標系 （C）機床坐標系 （D）固定參考點三、判斷題數(shù)控加工的主程序號都是由O構(gòu)成，而子程序由P構(gòu)成。A）分析圖樣、確定加工工藝過程 B）數(shù)值計算 C）編寫零件加工程序單 D）確定機床坐標系程序校驗與首件試切的作用是（檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求）。用于編寫程序段號碼的字為（N）尺寸字U、V、W表示增量（相對）坐標，A、B、C表示（ 旋轉(zhuǎn) ）坐標。第一章 數(shù)控加工的編程基礎(chǔ)一、填空題為了準確地判斷數(shù)控機床的運動方向，特規(guī)定永遠假設(shè)刀具相對于（靜止的工件）坐標而運動。目前，數(shù)控編程所采用的格式為（字－地址）程序段格式。數(shù)控系統(tǒng)通常分為車削和銑削兩種，用于車削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號后加字母（T）用于銑削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號后加字母（M）二、選擇題下列敘述中，（確定機床坐標系），不屬于數(shù)控編程的基本步驟。（A）檢查機床是否正常 （B）提高加工質(zhì)量（C）檢驗參數(shù)是否正確 （D）檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求 數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（工件坐標系）。（ ）M功能不能編程變化量（如尺寸、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等），只能控制開關(guān)量（如冷卻液開、關(guān)，主軸正、反轉(zhuǎn)，程序結(jié)束等）。（ ）大部分代碼都是非續(xù)效（模態(tài)）代碼。①手工編程。②自動編程。答：代碼表中按代碼的功能進行了分組，標有相同字母（或數(shù)字）的為一組，其中00組（或沒標字母）的G代碼為非模態(tài)代碼，其余為模態(tài)代碼。例：如下程序，G00, G01，G02為同組模態(tài)代碼，在G02出現(xiàn)以前，G01一直有效。二、假定刀具遠離工件方向為坐標正方向。Z坐標的正方向為增大工件與刀具之間距離的方向。另兩個直線軸按右手直角坐標系來判斷。分別表示繞X、Y和Z坐標的旋轉(zhuǎn)運動。第2章 數(shù)控編程中的工藝分析一、填空題1．安排（制定）孔系加工刀具路徑的方法有（加工路線最短、加工精度最高）兩種。（A）鉆擴鉸 （B）粗鏜半精鏜精鏜 （C）鉆中心孔鉆底孔粗鏜精鏜 （D）鉆粗鏜鉸。（A）沿輪廓曲線內(nèi)切圓方向 （B）任何方向 （C）沿輪廓切線方向 （D）沿輪廓法向刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線，走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。（A）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度；（B）使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量；（C）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時間；（D）對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。（A）走刀路線最短 （B）將復雜輪廓簡化成簡單輪廓（C）將手工編程改成自動編程 （D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線 選擇粗基準時，重點考慮如何保證各加工表面（ D ），使不加工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖要求。（A）應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較大的進給量f（B）應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap，其次選擇較大的進給量f（C）應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較小的進給量f（D）應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap，其次選擇較小的進給量f 三、判斷題數(shù)控車床既可以按裝夾順序劃分工序，又可以按粗、精加工劃分工序。（ ）型腔加工時，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工質(zhì)量最差。（ √ ）對刀點和換刀點通常為同一個點。設(shè)計螺紋加工刀具路徑時，為什么要留引入d引出距離d2？答：在數(shù)控車床上車螺紋時，沿螺距方向的Z向進給應(yīng)和車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴格的速比關(guān)系，因此應(yīng)避免在進給機構(gòu)加速或減速的過程中切削。什么是刀位點？它有何作用？舉例說明。在銑削加工輪廓時，為什么經(jīng)常采用切向切入、切向切出的輔助程序段？在對零件的輪廓進行加工時，為了保證零件的加工精度和表面粗糙度要求，應(yīng)合理設(shè)計進退刀路徑，所以盡量選擇切向進、退刀。加工精度最高N10 G54 S800 M03 T01N20 G00 X0 Y0 X10 Y20Z5G91 G81 G99 X30 Z10 R5 K5 X－105 Y 15 X30 K4 X135 Y15X30 K4 X－105 Y15X30 K4X135 Y 15X30 K4X－105 Y15 X30 K4X135 Y15X30 K4 X－105 Y15X30 K4X135 Y15X30 K4 X－105 Y15X30 K4GOO X0 Y0 Z100M02加工路線最短N10 G54 S800 M03 T01N20 G00 X0 Y0 X10 Y20Z5G91 G81 G99 X30 Z10 R5 K5 X15 Y 15 X30 K4 X15 Y15X30 K4 X15 Y15X30 K4X15 Y 15X30 K4X15 Y15 X30 K4X15 Y15X30 K4 X15 Y15X30 K4X15 Y15X30 K4 X15 Y15X30 K4GOO X0 Y0 Z100M02，編制該零件的數(shù)控加工工藝卡片，列出刀具卡片。工序號工步號工步內(nèi)容刀具規(guī)格裝夾方式備注1123456車端面、車外圓鉆中心孔鉆底孔擴孔精車外圓鏜孔95176。精車刀三爪卡盤手動手動手動2123456車端面鉆中心孔外輪廓粗加工外輪廓精加工切退刀槽加工螺紋95176。粗車刀95176。用若干直線段或圓弧來逼近給定的非圓曲線，逼近線段的交點稱為 節(jié)點。二、選擇題 在要求允許誤差不變的情況下，非圓曲線的曲率越大，則逼近線段的數(shù)量越（ B ）。（A）設(shè)計人員 （B）計算機 （C）手工 （D）操作者目前對非圓曲線進行節(jié)點坐標計算的方法很多，當用直線段逼近非圓曲線時，將某一坐標軸劃分成相等間距的計算方法為（ C ）。XZP100P230P330P43535P55035P66055Y1=19tan30176。=X3=(5745) tan40176。)= R 34X5=75(3434sin45176。T0400的含義是 （04號刀具，取消刀補）。直線進給率的單位為 （mm/min）；旋轉(zhuǎn)進給率的單位為 （mm/r） 。二、選擇題G96 S150 表示切削點線速度控制在（ A ）。（A）M00 （B）M01 （C）M02 （D）M30下列輔助功能，用于控制換刀的指令時（ B ）。（A）進給停止、冷卻液關(guān)閉、主軸不停 （B）主軸停止、進給停止、冷卻液關(guān)閉，但程序可以繼續(xù)執(zhí)行（C）主軸停止、進給停止、冷卻液未關(guān)閉、程序返回至開始狀態(tài)（D）主軸停止、進給停止、冷卻液關(guān)閉、程序結(jié)束三、判斷題恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，進給速度越慢。（ √ ）用M02和M30作為程序結(jié)束語句的效果是相同的。在M功能代碼中，與主軸相關(guān)的代碼是哪些？答：與主軸相關(guān)的代碼有：M03主軸正轉(zhuǎn)用于主軸順時針方向轉(zhuǎn)動M04主軸反轉(zhuǎn)用于主軸逆時針方向轉(zhuǎn)動 M05 主軸停止轉(zhuǎn)動用于主軸停止轉(zhuǎn)動若某一程序沒有指定T功能，該程序能夠正常使用嗎？為什么？答：沒有指定T功能，該程序無法正常使用。第5章 常用準備功能指令的編程方法一、填空題用于進行平面選擇的G代碼是 G17 G18 G19 。在程序中，第一次出現(xiàn)G0G0G03等插補指令時，必須編寫 F 指令。而G04 暫停3秒。二、選擇題（ A ）指令與其它三個指令不屬于同組G代碼。（A）最后一個有效 （B）第一個有效 （C）同時有效