【正文】 Processing parameters of the intelligent optimization and selection: will process experts or technician experience, parts processing general and special laws, use modern intelligent method, based on expert system or structure model based processing parameters of the intelligent optimization and selector, using it to obtain the optimum processing parameters, so as to improve the efficiency and processing technology level programming, shorten the production preparation time purpose。 Adopt error pensation technology: using reverse clearance pensation, screw pitch error pensation and the cutting tool error pensation for equipment technology, such as thermal deformation error and space prehensive pensation error. Research results show that the integrated error pensation technology application processing error can be reduced 60% ~ 80%。 Cutter replacement speed: at present foreign advanced processing center tools already in exchange time is generally about 1s, high has amounted to s. 2 .The precision The accuracy requirement of the nc machine has now been confined to static geometry precision, and the machine39。 paring Speed: microprocessor for the rapid development of high speed and precision nc system development to provide the safeguard, developed a CPU has developed into 32bit and 64bit CNC system, the higher the frequency to hundreds of megahertz, thousands of MHZ. Since the operation speed greatly enhance, make when resolution for the u m, muon m still can get up to 24 ~ 240m/min39。s economy and international fully connected, entered a new period of vigorous development. The tool machine manufacturing industry is facing both mechanical manufacturing requirement level ascension manufacturing equipment caused by the development of opportunities, also encounter after joining the world trade organization fierce international market petition pressure, accelerating the development of numerical control machine tool machine manufacturing industry sustainable development is to solve a key. With the industry for nc machine tools in great demand and puter technology and modern design techniques, the rapid progress of CNC application scope are still growing, and constantly develop with more adapt to the needs of production and processing. This paper briefly analyzes the high, high precision CNC generalization, KaiFangHua propertyrights, intelligent, multiaxial, networking and development trend of such, greening, and put forward the CNC machine in China some problems in development of. The development trend of nc machine 1. fast pace As cars, defense, aviation, aerospace industries and aluminum alloy, the rapid development of the application of new materials for CNC machine processing, high demand is higher and higher. Spindle speed: this machine adopts electric spindle (of builtin type spindle motor), spindle 200000r/min supreme turn shortdial。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我在走上工作崗位之前好好的鍛煉一下自己。設(shè)計(jì)的順利完成，離不開(kāi)老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求，謝謝各位老師。在此我向各位給予我指導(dǎo)的老師表示忠心的感謝和致敬。感謝他們兩年來(lái)的辛勤栽培。不積跬步何以至千里，本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。在此，謹(jǐn)向恩師表示最真誠(chéng)的感謝。劉老師淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、平易近人的作風(fēng)和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度讓我們受益非淺。感謝劉老師給我們提供了良好的課題條件，讓我從這次設(shè)計(jì)中得到了很好的鍛煉。最后再根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出各個(gè)零件，應(yīng)當(dāng)考慮到零件的加工、材料、成本等問(wèn)題。要完善一個(gè)產(chǎn)品首先應(yīng)該對(duì)其功能作用有充分的了解，然后對(duì)實(shí)現(xiàn)這些功能的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，考慮哪種結(jié)構(gòu)方案能夠?qū)崿F(xiàn)這種功能，哪種結(jié)構(gòu)更加合理、有效、簡(jiǎn)便。在本次設(shè)計(jì)中采用了液壓泵為動(dòng)力源，進(jìn)一步減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度和提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。由此可見(jiàn)，對(duì)各種不同的夾具方案，若年產(chǎn)量一定，S值越大，C值越小，則表明其經(jīng)濟(jì)性越好。輔助時(shí)間查表，換刀時(shí)間t = min , min , min ， min即= min 則 = min由于使用夾具而節(jié)省的工人工資額為: （）式中: Z1和Z2分別為使用夾具前后操作人員每分鐘的工資額，元/min。（1） 夾具經(jīng)濟(jì)效果S的計(jì)算夾具的使用減少了單件的時(shí)間。. 夾具的經(jīng)濟(jì)性分析在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，為了優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，提高設(shè)計(jì)水平，以保持獲得最佳經(jīng)濟(jì)效果，需對(duì)夾具進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析。此外，在設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)注意到，拆卸有關(guān)夾具零件時(shí)，應(yīng)盡可能受其他零部件的阻礙；夾具上某些零件拆卸后，若裝配時(shí)仍要求保持原來(lái)位置，應(yīng)考慮防止誤裝措施。(2) 夾具的裝配精度應(yīng)便于用調(diào)整、修配法來(lái)保證。. 夾具的結(jié)構(gòu)工藝性評(píng)定夾具結(jié)構(gòu)工藝性好壞，主要是看這種結(jié)構(gòu)在單件或小批生產(chǎn)的條件下，其制造、檢測(cè)、裝配、調(diào)試、維修所花費(fèi)的勞動(dòng)量是否最少而制造費(fèi)用又是否最低。 綜上分析此夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠滿(mǎn)足圖紙精度要求。由于銑削刀具按標(biāo)準(zhǔn)刀具選取，分別為Φ8e8和R2兩種規(guī)格成形刀具，一次成形，其鍵槽寬度為Φ8H11，油槽不要求。故精度達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。定位導(dǎo)向鍵與夾具體公差配合為18H7/h9，兩鍵距離為323mm。（2） 定位導(dǎo)向鍵中心平面與工件軸心線平行度誤差和對(duì)稱(chēng)度誤差的分析。 安裝示意圖由此可知，引起其安裝誤差的是V形塊安裝平面與底座上接觸平面和夾具體底座下平面與機(jī)床工作臺(tái)面的平面度誤差，即和共同作用的結(jié)果。：夾具體 支座 對(duì)刀塊 圓柱銷(xiāo)V形塊 心軸 螺母 卡塊 鉤形壓板 夾具裝配圖夾具精度分析如下：（1） 在加鍵槽時(shí)要保證尺寸方向的精度，必須控制夾具與銑床工作臺(tái)在垂直方向的安裝誤差和V形塊與夾具體底座安裝誤差，以及垂直方向位移誤差。（4） V形塊與夾具體底座裝合定位銷(xiāo)公差配合H7/s6。（2） 。故兩把銑刀的安裝位置及其直徑，均應(yīng)保持一定的聯(lián)系尺寸關(guān)系。通過(guò)液壓缸、浮動(dòng)杠桿、浮動(dòng)壓板，能四點(diǎn)聯(lián)動(dòng)夾緊兩工件，其結(jié)構(gòu)尺寸小，可不用增力機(jī)構(gòu)，工作平穩(wěn)，夾緊剛性大，無(wú)噪聲，勞動(dòng)條件好。由于鍵槽和油槽長(zhǎng)度不等，為了能夠同時(shí)加工完畢，將兩個(gè)可調(diào)支承的位置前后錯(cuò)開(kāi)。夾具主要定位元件是V形塊、可調(diào)支承。工位2: 鍵槽8H11已加工，工件六點(diǎn)定位，加工油槽R2mm。在大批大量生產(chǎn)的條件下，為節(jié)約輔助時(shí)間，采用兩把銑刀同時(shí)進(jìn)行加工，即采用兩工位銑床夾具。通過(guò)對(duì)刀塊與塞尺對(duì)刀以保證所加工槽的對(duì)稱(chēng)度和深度，從而保證兩件工件的加工質(zhì)量。在普通臥式銑床上對(duì)車(chē)床尾座頂尖套筒零件槽加工是利用一對(duì)V形塊和“定位銷(xiāo)”定位、帶圓弧面浮動(dòng)壓板夾緊工件，這樣就能保證工件的形位精度，也就是說(shuō)確保了車(chē)床尾座頂尖套筒零件銑削加工質(zhì)量。對(duì)于鑄造結(jié)構(gòu)的夾具體，其結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)是工藝性好，容易獲得形狀復(fù)雜的內(nèi)、外輪廓，且具有較好的強(qiáng)度、剛度和抗振性。夾具體設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足以下一些基本要求:有足夠的強(qiáng)度和剛度；減輕重量、便于操作；要有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性；尺寸穩(wěn)定，有一定的精度；排屑方便；在機(jī)床上安裝穩(wěn)定、可靠；吊裝方便、使用安全。夾具體的形狀和尺寸主要取決于工件的外輪廓尺寸和各類(lèi)元件與裝置的布置情況以及加工性質(zhì)。查文獻(xiàn)【1】定位鍵采用JB/T8016—1999，其參數(shù)查附表9，如圖（）所示。定位鍵是連接元件，通過(guò)定位鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，確定夾具在機(jī)床上的正確位置。如圖（） 對(duì)刀塊 定位鍵銑床夾具與銑床工作臺(tái)連接，使夾具的位置與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行。對(duì)刀時(shí)，銑刀與對(duì)刀塊的對(duì)刀面不能接觸，留有一定的間距，用塞尺檢驗(yàn)調(diào)整銑刀的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)刀，確定夾具與刀具間的相對(duì)位置。假若作用在P點(diǎn)（如圖 ），將此處作為驗(yàn)算依據(jù)，在垂直于銑刀軸線的平面內(nèi)，根據(jù)力矩平衡原理，對(duì)支點(diǎn)B取矩，即求得：，由力矩平衡原理，得： 采用對(duì)頂螺栓，其夾緊力達(dá)3510N，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所需夾緊力，故夾緊力安全。為防止工件發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，夾具夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的摩擦力矩與之平衡。根據(jù)夾緊力方向和作用點(diǎn)的選擇原則，銑削鍵槽垂直進(jìn)刀時(shí)，切削力與夾緊力方向相同，和分別作用在定位支撐A和B兩V形塊上。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，得： （） 其中 =，=18，=16 設(shè)：=，=所以 =切削力矩 （2） 夾緊力的計(jì)算。根據(jù)理論力學(xué)的力平衡理論，夾緊摩擦力矩應(yīng)與銑削力矩平衡，即。 . 夾緊力的分析計(jì)算有時(shí)一個(gè)工件很難找出合適的夾緊點(diǎn)，這時(shí)采取浮動(dòng)壓板分散著力點(diǎn)；增加壓緊件接觸面積。得S1=676mm。查文獻(xiàn)【15】液壓缸的類(lèi)型選用單桿單作用活塞缸，其工作特點(diǎn)單向液壓驅(qū)動(dòng)，回程靠彈簧。本夾具液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行元件為液壓缸，用來(lái)執(zhí)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。②油液不可壓縮，夾緊可靠，工作平穩(wěn)Z③噪聲小。與氣壓夾緊裝置相比，液壓夾緊具有以下優(yōu)點(diǎn)：①傳動(dòng)力大，夾具結(jié)構(gòu)相對(duì)比較??；一般液壓夾具中壓力油的工作壓強(qiáng)可達(dá)5~，比壓縮空氣的工作壓強(qiáng)高10多倍。采用機(jī)動(dòng)夾緊時(shí)，原始夾緊作用力可以連續(xù)作用，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可不必自鎖。 夾緊力著力點(diǎn)示意圖 夾緊的動(dòng)力裝置在大批大量生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大多數(shù)夾具都采用機(jī)動(dòng)夾緊裝置。夾緊力三要素的確定，實(shí)際是一個(gè)綜合性問(wèn)題。這對(duì)剛度較差的工件尤其重要，如將作用點(diǎn)由中間的單點(diǎn)改成兩旁的兩點(diǎn)夾緊，可使變形大為減小，并且?jiàn)A緊更加可靠。合理選擇夾緊力作用點(diǎn)必須遵守以下準(zhǔn)則：a. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能使夾緊點(diǎn)與支承點(diǎn)對(duì)應(yīng)，使夾緊力作用在支承上。選擇作用點(diǎn)的問(wèn)題是指在夾緊方向已定的情況下確定夾緊力作用點(diǎn)的位置和數(shù)目。尤其在夾壓薄壁零件時(shí)，更需注意使夾緊力的方向指向工件剛性最好的方向。由于工件在不同方向上剛度是不等的。b. 夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力，以減小工件的變形、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。 （2） 緊力的方向緊力的方向與工件定位的基本配置情況，以及工件所受外力的作用方向等有關(guān)。根據(jù)工件所受切削