夾具畢業(yè)設(shè)計--鉆床專用夾具設(shè)計(參考版)
2025-06-11 13:27本頁面
【正文】 夾具設(shè)計過程中選擇各種功能元件時應(yīng)注意盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)件，減少非標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計制造工作量，降低夾具成本。 2）設(shè)計時要有整體觀念 夾具設(shè)計有其自身的特點：定位、夾緊等各種裝置在設(shè)計前是分開考慮的，設(shè)計后期通過夾具體的設(shè)計將各種元件聯(lián)系為一個 整體。 在這段時間的不懈努力下，我了解了在課程設(shè)計中應(yīng)注意的問題： 1）注意與工藝規(guī)程的銜接，夾具設(shè)計應(yīng)和工序設(shè)計統(tǒng)一 所需設(shè)計的夾具絕大多數(shù)用于零件加工的某一特定工序。裝備在現(xiàn)在工業(yè)中有著重要的作用，當(dāng)然，我們現(xiàn)在對機械設(shè)計只不過時一個初步的了解，這門課程還有更多的知識等著我們?nèi)W(xué)習(xí)，在這兩周短暫的課程設(shè)計里，我學(xué)會了一些機械設(shè)計的最基本的理論，同時也對機械裝備產(chǎn)生了濃厚的興趣。在此我要特別感謝院系領(lǐng)導(dǎo)給我們這 次機會，再次感謝 指導(dǎo) 老師在百忙之中給我課程設(shè)計導(dǎo)，衷心地說一句 “老師您辛苦了 ”。 這次課程設(shè)計讓我對機械裝備設(shè)計有了進一步的了解，并對機床夾具有所了解。 這 讓我們 加深對課本知識的理解 的同時，又讓我們 學(xué)會 并 掌握 夾具，專用夾具 設(shè)計 的 一般基本方法和步驟。 經(jīng)過前段時間的辛辛苦苦，我受益匪淺。這些都是因為老師的幫助下，我們才能完 成的。我們這次終于把我們所學(xué)的知識運用到現(xiàn)實中來了，這對同學(xué)們加深對課本知識的理解很有好處。我們花費的時間很長，因為這是同學(xué)第一次進行這樣的課程設(shè)計。 （ 3）最后，對整個夾緊方案 分析得出，定位約合六點定位原理，夾緊工件穩(wěn)定，所以此夾具設(shè)計可行。 設(shè)計方法與結(jié)果 （ 1） 首先對工件的加工要進行分析，在 工件 上鉆 2Φ 12的孔，根據(jù)工件的形狀和加工要求，我認為采用鉆床比較合理。 （ 2）然后工件主要定位部分為直徑為 Φ 32H8 的圓孔，這樣我設(shè)想用兩 短圓柱銷和菱形銷組合 定位，正好滿足六點定位原理， 因此本次設(shè)計采用此種定位方案有其 優(yōu)點。應(yīng)減小定位和導(dǎo)向的配合間隙。 由于上述各項都是按最大誤差計算，實際上各項誤差也不可能同時出現(xiàn)最大值，各誤差方向也可能不一致，因此，其綜合誤差可按概率法求和 =。0. 2mm 影響此項精度的因素有： 1）定位誤差，此項主要是定位孔 Φ 32H8 與定位 軸 Φ 32h7 的間隙產(chǎn)生，最大間隙為 。 第三項一般不易估算，夾具精度驗算是指前兩項，其和不大于工件允差的 2/3為算合格。 2）夾具在機床上對定誤差，指夾具相對于刀具或相 對于機床成形運動的位置誤差。 夾具精度的驗算 誤差分析 位置精度 夾具的主要功能是用來保證工件加工表面的位置精度。 完整填寫明細表，一般來說，加工工件填寫在明細表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細表的上方。在工廠 的生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)、查找工作。 （ 7）對零件編號，填寫標(biāo)題欄和零件明細表。 ⑤ 夾具上有檢測基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)標(biāo)注定位表面，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。 ④ 導(dǎo)向元件工作面間的位置精度。 ****學(xué)院課程設(shè)計 13 ③ 定位表面與導(dǎo)向元件間的位置精度。 ② 定位元件的定位表面與夾具安裝基面的位置精度。 （ 6）標(biāo)注技術(shù)條件 和要求 。 ⑤ 各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。 ④ 夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。 ③ 夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對刀塊對刀時塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸即公差。 ② 夾具與機床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機床上的定位、國定尺寸。 （ 5）標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等 ① 夾具的外形尺寸，所設(shè)計夾具的最大長、寬、高尺寸。 （ 3）按照 夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機構(gòu)。 （ 2）視工件為透明體，用雙點畫線畫出主要部分（如輪廓，定位面 ‘ 夾緊面和加工表面）。 如下圖所示： 圖 211 夾具體總裝圖 之主視圖 ****學(xué)院課程設(shè)計 11 圖 212 夾具體總裝圖 之向視圖 圖 213 夾具體總裝圖 之俯視圖 ****學(xué)院課程設(shè)計 12 （ 1）總裝配圖應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)盡可能 1： 1地繪制，這樣圖樣有良好的直觀性。對零件編號，填寫標(biāo)題欄和零件明細表。它的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小，取決于加工工件的特點、尺寸大小，各種元件的結(jié)構(gòu)和布局，夾具于機床的連接方式，切削力、重力等大小的影響。具體大小根據(jù)整個機構(gòu)的大小而調(diào)整，要 保證機構(gòu)的穩(wěn)定，水平，所以形位公差會有較嚴格的要求。其結(jié)構(gòu)如下圖所示。故此種方案亦不可行。經(jīng)計算可知，鉆套尺寸將過于巨大，且難加工。故三個獨立的快換鉆套不可用。 選擇導(dǎo)向裝置 導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套、鏜套、對刀裝置、對定裝置等，這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化，可按標(biāo)準(zhǔn)選擇， 常用的幾種鉆套如下圖所示 圖 26可換鉆套 圖 27快換鉆套 圖 28固定鉆套（ A、 B型） ****學(xué)院課程設(shè)計 8 根據(jù)本設(shè)計夾具類型，工件大批 大量生產(chǎn)， 為提高加工效率 ， 優(yōu)先選用快換鉆套。四種夾緊方式各有利弊，但均可實現(xiàn)。 由于工件批量較大，宜使用快速裝夾以提高生產(chǎn)效率。夾緊方案也需反復(fù)分析比較，確定后，正式設(shè)計時也可能在具體結(jié)構(gòu)上作一些修改。確定夾緊機構(gòu)要注意以下幾方面的問題： ① 安全性 夾緊機構(gòu)應(yīng)具備足夠的強度和夾緊力，以防止 意外 傷及夾具操作人員 ； ② 手動夾具夾緊機構(gòu)的操作力不應(yīng)過大，以減輕操作人員的勞動強度 ；
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