鑄件缺陷分析(參考版)
2025-08-08 17:43本頁面
【正文】 對有較小孔和凹槽件，采用涂二層面砂；必要時采用粘度較低的涂料和細(xì)砂。金屬液澆注時，液體進(jìn)入孔隙或穿透有缺陷的型殼而造成內(nèi)跑火（3）防止措施：1)澆注時出現(xiàn)斷流現(xiàn)象；直澆道高度不夠，金屬液靜壓頭太?。昏T件壁厚太薄、金屬液流程過長；型殼透氣性差，澆注時型殼發(fā)氣，這些氣體和型腔中原有氣體來不及排出，在金屬液最后充滿處形成很大的氣體反壓力，阻礙金屬液充滿（3）防止措施：1) 適當(dāng)提高金屬液澆注溫度和型殼溫度2) 澆注速度不可過慢，澆注過程中應(yīng)避免液流中斷3) 正確設(shè)置澆注系統(tǒng)，保證足夠壓頭高度，并盡可能縮短金屬液流程4) 對太薄的鑄件，在允許的情況下，可適當(dāng)增加壁厚。 其它缺陷砂眼（1）特征；鑄件表面或內(nèi)部有充塞著砂粒的孔眼，稱為砂眼（2）形成原因；砂?？赡苁遣僮鞑簧鲙У叫颓恢械?；或因型殼內(nèi)表面質(zhì)量不好，如局部酥松剝落；或模組焊接時有縫隙，涂料鉆入縫隙，澆注時此處涂料被沖刷下來落入金屬液中造成砂眼（3）防止措施：1) 澆口棒應(yīng)清潔，不粘有砂粒等雜質(zhì)2) 模組焊接處不應(yīng)有縫隙或溝槽3) 脫蠟時應(yīng)將型殼澆杯邊緣修平、去掉散砂，防止散砂掉入型腔4) 最好采用翻邊澆口杯渣孔特征；鑄件表面或內(nèi)部有熔渣造成的孔洞形成原因：渣孔是因金屬液中的渣滓未去除干凈等因素造成的防止措施：使用干凈爐料；注意造渣、扒渣3冷隔、澆不足冷隔（1）特征；鑄件上有未完全融合的縫隙，其交接的邊緣是圓滑的（2）形成原因；是金屬液充型時，兩股金屬液流匯合時，因溫度太低，造成相互不能融合在一起而形成（3）防止措施：適當(dāng)提高金屬液澆注溫度和型殼溫度，增加金屬液壓頭，防止斷流；改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，增加澆注系統(tǒng)橫截面積等澆不足（欠鑄）（1）特征：鑄件局部未被充滿，造成鑄件“缺肉”，其末端呈圓弧狀。 裂紋和變形熱裂、冷裂熱裂（1）特征；鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生不連續(xù)的、扭曲的、走向不規(guī)則的晶間裂紋，斷口被強(qiáng)烈氧化而變色，稱為熱裂（2）形成原因；熱裂是在一定溫度范圍內(nèi)形成的，一般是在合金固相線溫度以上產(chǎn)生的，原因是凝固收縮部位受阻，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理（3）防止措施；鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鑄造原則，鋼中的P、S含量應(yīng)嚴(yán)格控制；正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)冷
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