產(chǎn)品缺陷分析(參考版)
2025-03-10 22:20本頁面
【正文】 THE END 演講完畢，謝謝觀看！ 。射出壓力太低而無法逼迫熔膠在熔合線結(jié)合。熔膠溫度太低造成熔膠波前無法交互編織在一起。改變澆口設(shè)計以去除縫合線／熔合線，或者在接近澆口處形成承高壓與高保壓壓力的縫合線／熔合線。 （ 2） 變更模具設(shè)計：加大澆口與流道的尺寸。調(diào)整澆口位置與尺寸，或減小塑件的厚度比。對於複雜幾何形狀的塑件，流動分析模擬可以針對模具的設(shè)計變更加以預(yù)測縫合線／熔合線的位置，並且監(jiān)控各股熔澆波前之溫度差。 ? 兩股匯流的熔膠波前的溫度差必須小於 10℃ 。 ? 高熔膠溫度與高模壁溫度?？剂克芰蠌姸扰c外觀時，一般都不容許產(chǎn)生縫合線，添加纖維的強化塑料更是如此，因為纖維通常平行於縫合線配合；而無法跨越縫合線，如圖 123所示。 圖 122 縫合線與熔合線 一般認為縫合線的品質(zhì)比熔合線差，因為在縫合線形成後，較少分子跨越縫合線相互融合。~150176。時產(chǎn)生熔合線。 傳統(tǒng)上以兩股熔膠的匯流角度來區(qū)分縫合線和熔合線，如圖 122所示，匯流角度小於 135176。塑件有靠破孔、鑲埋件、多重澆口或因肉厚變化而產(chǎn)生競流效應(yīng)時，都會造成縫合線／熔合線。 縫合線與熔合線 縫合線（ weld lines）的形成是因為不同方向移動的熔膠之匯流。 （ 4） 小心準備塑料：含濕氣的塑料可能會造成氣孔。此時可以提高模面溫度或加長成形週期來改善情況。頂出時熔膠溫度太高，可能造成脫模的凹痕。增長螺桿前進時間及降低射出速率。緩衝量應(yīng)維持約 3 mm（ 英吋）。 圖 121 肋、凸轂、角板的設(shè)計建議以消除凹陷和氣孔。當要射出大面積和薄元件時，可能必須使用大澆口或多澆口系統(tǒng)。加大澆口和流道尺寸以延後澆口凝固時間，讓更多量的塑料於保壓階段擠入模穴。增加更多的排氣孔或加大排氣孔，方便空氣逃逸。圖 121是建議的設(shè)計。添加表面特徵以隱藏凹痕，例如在發(fā)生凹痕的表面設(shè)計一系列的齒狀 (serrations)，如圖 120。 改善塑件銀線痕的方法說明如下： （ 1） 變更塑件設(shè)計：一般而言，粗厚件易產(chǎn)生凹痕。假如表層的剛性夠強，譬如使用工程塑膠，則表層凹陷可能被內(nèi)層的氣泡取代，如圖 119所示。造成凹陷與氣孔的製程因素包括：射出壓力和保壓壓力太低、保壓時間太短或冷卻時間太短、熔膠 溫度太高或模具溫 度太高、和局部的幾何特徵。發(fā)生凹陷和氣孔是因為塑件冷卻時，在厚肉區(qū)局部收縮，而且沒有補償足夠的塑料。 凹陷與氣孔 凹陷 (sink marks)是指塑料的射出量低於模穴容積，造成塑件表面局部下陷，一般發(fā)生在塑件的厚肉區(qū)，或者是肋、凸轂、內(nèi)圓角之相接平面上。改善排氣系統(tǒng)，務(wù)必使空氣和蒸汽很容易逃逸。提高背壓，以降低混入熔膠內(nèi)的空氣。加大冷料井。檢查排氣孔尺寸是否恰當。 （ 2） 變更模具設(shè)計：加大豎澆道、流道及／或澆口。更換塑料時，徹底清除料筒內(nèi)的舊塑料。 圖 118 銀線痕 改善塑件銀線痕的方法說明如下： （ 1） 小心準備塑料：根據(jù)塑料供應(yīng)商的建議，在射出成形前仔細地進行塑料乾燥。塑料在塑化階段，會包覆適量的空氣在熔膠內(nèi)，假如空氣無法在射出階段逃逸，也會在塑件表面留下銀線痕。 銀線痕 銀線痕 (silver streaks, or splays)是空氣或濕氣揮發(fā)、異種塑料混入分解而燒焦，在塑件表面濺開的痕跡，它會從澆口處以扇形方式向外輻射發(fā)展，如圖 118所示。假如使用多模穴模具，可以先堵塞部分的模穴。亦不得因為太高的射出壓力而造成毛邊。高模溫也會延長冷卻時間。提高料筒溫度及／或提高模壁溫度，較高的溫度可以促進熔膠的流動。其次，檢查止回閥與料筒是否過度磨耗，這可能導(dǎo)致射出壓力損失及漏料。假如同一模穴內(nèi)持續(xù)地短射，可能是模具冷卻不均勻所引起的，或者因冷卻管路不通暢所造成的澆口和流道也可能不平衡。模穴內(nèi)的包風(fēng)也會導(dǎo)致短射。設(shè)計優(yōu)良的熔膠傳送系統(tǒng)可以得到比較平衡的充填模式。增大流道系統(tǒng)尺寸，以減少流動阻力。策略性增加塑件的部份肉厚，例如使用導(dǎo)流器，以促進熔膠流動。 短射有時候也可以應(yīng)用來進行試模，以觀察或決定熔膠充填模式。太低的射速可能使塑料在 塑料在充飽模穴之前就凝固。 ? 射出機射壓不足、射出體積不足、射速太低、料筒溫度太低、塑化能力 不足。 ? 熔膠流動性不足，可能是熔膠溫度及／或模壁溫度太低。任何會增加熔加熔膠流動阻力，或是妨礙足量塑料流入模穴的因素，都可能造成短射，包括： ? 射出塑料劑量不足，料斗無塑料、進料遭異物阻塞、止回閥磨耗等造成 射壓不足或漏料。正常操作的射出壓力應(yīng)限制在射出機最大壓力負載的 70~85%，以免損傷射出機的液壓系統(tǒng)。提高射出速度，以提高黏滯熱，降低熔膠黏度。 （ 3） 調(diào)整成形條件：提高模具溫度，提高熔膠溫度。 （ 2） 變更模具設(shè)計：確定塑件有合適的流道系統(tǒng)，包括豎澆道、流道和澆口。 圖 117 (1)正常充填不發(fā)生波紋； (2)冷模溫和低熔膠波前速度造成波紋。與澆口形狀、熔膠溫度相比較，熔膠流動波前速度和模具溫度對於波紋的產(chǎn)生有很大的影響。 波紋 波紋 (ripples)是指接近流動長度末諯的指紋般的小漣波，如圖 116所示。對於大多數(shù)的塑膠，降低溫度使得?？谂蛎浶?yīng)增大；但是，也有塑膠（例如 PVC）則因為升高溫度而增大模嘴膨脹效應(yīng)。 圖 114 使用凸片或扇形澆口以避免噴射流 圖 113 使用重疊澆口或潛式澆口以避免噴射流 （ 2） 調(diào)整成形條件：調(diào)整為最
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