鑄件缺陷分析與鑄件質(zhì)量檢測(cè)(參考版)
2025-03-11 12:25本頁面
【正文】 對(duì)于試棒合格（機(jī)械性能合格），但化學(xué)成分照比標(biāo)準(zhǔn)有浮動(dòng)的，建議放寬成分要求。 ? 球化衰退 球化檢驗(yàn)時(shí)不同部位的石墨形態(tài)不一，有少量球化，還有團(tuán)絮狀的，甚至出現(xiàn)與灰鐵石墨類似的形態(tài)（俗稱：灰了） 產(chǎn)生球化不良和球化衰退的主要原因是，球化處理不當(dāng)，或澆注時(shí)間過長，如不是以上原因還需查找原材料、球化劑等方面原因 球化率的檢驗(yàn)：在 100 的物鏡下 球化率 100% 球化率 90% 球化率 80% 球化率 75% 球化率 70% 球化率 60% 球化率 55% 球化率 50% 球化率 30% 球化率 10% 球化率一般達(dá)到 75%，可以接受，低于 70%不可接受；如客戶有明確要求按要求進(jìn)行。白口一般目視可見，發(fā)現(xiàn)亮白部位，用銼刀銼一下，銼刀打滑即可視為白口。白口部位硬度高、脆性大，加工困難。一般日本、韓國注重機(jī)械性能，成分可以適當(dāng)放寬 ? 金相組織不合格 金相組織不符合技術(shù)規(guī)定。因?yàn)槭诮M織中都是一個(gè)個(gè)微觀的孔洞， A型石墨是石墨與石墨之間互不相同的，所以組織也是最致密的。 疏松、顯微疏松首先要考慮原材料，再考慮熔煉，最后考慮澆注系統(tǒng)，因?yàn)橐@得好的鑄件材質(zhì)必須要有好的原材料。如圖： 縮松 縮孔、縮松的形成主要與澆注系統(tǒng)（冒口補(bǔ)縮不足）、化學(xué)成分（碳當(dāng)量低、磷超標(biāo)等）有關(guān)；在鑄件生產(chǎn)當(dāng)中此問題是比較容易解決的。 發(fā)生原因： 主要對(duì)策： 對(duì)于縮尺 —— 壁厚不均勻的鑄件收縮因壁厚而產(chǎn)生較大的差異，通常對(duì)這類鑄件應(yīng)先做試件，然后測(cè)量計(jì)算正確的縮尺 縮尺的概念：針對(duì)一個(gè)鑄件的產(chǎn)品，我們?cè)谠O(shè)計(jì)模具時(shí)不能按照完成品的尺寸來設(shè)計(jì)，因?yàn)槟＞呤怯脕碓煨偷?，造型后還要用金屬液來填充，填充后的鑄件往往比模具的尺寸小，我們?cè)谠O(shè)計(jì)模具是就要把模具做的大一些，就是在完成品尺寸上（就是客戶要求的圖尺寸上）加縮尺，來制作模具。 一般是改善型砂質(zhì)量，改善混砂工藝，提高強(qiáng)度及緊實(shí)率 ? 縮陷 （俗稱縮癟） 鑄件厚斷面或斷面交接處的表面有凹陷 一般考慮是冒口補(bǔ)縮不良，解決辦法是加大冒口或改善澆注系統(tǒng)，如圖示： 正面 反面 縮陷 四、裂紋 .冷隔類缺陷 ? 冷隔 在鑄件上有一條未完全融合的縫隙或坑洼，其交接邊緣圓滑，并且比周邊要亮一些，如圖示： 冷隔是鑄件的常見缺陷： 發(fā)生原因： （金屬液流動(dòng)性不良） （型砂透氣性好） 主要對(duì)策： 。此種情況在造型后，合箱前，造型人員能夠看得見，并且不能夠合箱澆注，一定要重新造型 3. 掉砂多見于形狀復(fù)
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