【正文】 缺點：成本高（設(shè)備投資大）安全問題。 特點：噴霧干燥蒸發(fā)面積大，干燥時間非常短（數(shù)秒~數(shù)十秒 50℃ ）對熱敏性物料及無菌操作時適用。因為藥液的濃度不一，它的粘度相差很大，不能用固定不變的霧化器來噴，可采用不同霧化器及可變大小的噴頭。 特點：構(gòu)造簡單，操作方便，時間短，適宜于熱敏性物料，不適宜于含水量高（易粘）和易粘結(jié)成團的物料。 ② 流化床干燥器 這種方法與流化制粒的工作原理相同，但流化室底部篩網(wǎng)上放置的是待干燥的濕顆粒，這些濕顆粒在強熱空氣的吹動下，上下翻騰，處于硫化狀態(tài)（沸騰狀態(tài)），并與熱氣流實現(xiàn)最充分的接觸，從而得到迅速的干燥。 優(yōu)：設(shè)備簡單，適應(yīng)性強，應(yīng)用廣泛。為獲得較好的效能，在烘箱上裝備鼓風(fēng)裝置，使烘箱的自然氣流變?yōu)閺娭茪饬鳌? （１）干燥速率曲線 干燥曲線如圖 232 干燥速率曲線如圖 233 (2)干燥速率的影響因素 恒速階段：干燥速率取決于水分在表面的汽化速率，主要受物料外部條件的影響． 強化途徑有： ① 提高空氣溫度或降低空氣中濕度 (或水蒸氣分壓 )．提高傳熱和傳質(zhì)的推動力 . ② 改善物料與空氣的接觸情況，提高空氣的流速使物料表面氣膜變薄以減少傳熱和傳質(zhì)的阻力 . 降速階段：當(dāng)水分含量低于Ｘ c之后，物料表面逐漸變干，因而傳質(zhì)推動力（Ｐ wP）下降．干燥速率主要由物料內(nèi)部水分向表面擴散的速率所決定． 強化途徑有： ① 提高空氣溫度． ② 改善物料分散程度． 常量水分：用干燥失重來測定． 微量水分：用費休法或甲苯法． （ 1）物料的性質(zhì)：包括物料的形狀大小，料層的厚薄及水分的結(jié)合方式． （ 2）干燥介質(zhì)的溫度、濕度和流速． （ 3）干燥速度及干燥方法． （ 4）壓力：壓力與蒸發(fā)量成反比． （１）干燥方法 按操作方式分類為：間歇式、連續(xù)式。 非那西丁含水量為 7%，在相對濕度為 20%下干燥． 結(jié)合水分為 3%，非結(jié)合水分為 4%， 平衡水分為 %，自由水分為 =% 非那西丁含水量為 7%，在相對濕度為 80%下干燥． 結(jié)合水分為 3%，非結(jié)合水分為 4%， 平衡水分為 %，自由水分為 =% 從以上數(shù)據(jù)中可以看出兩點： 第一點結(jié)合水分僅與物料性質(zhì)有關(guān)． 第二點平衡水分既與物料性質(zhì)有關(guān)又與空氣狀態(tài)有關(guān)． 在單位時間、單位面積上被干物料所能汽化的水分量。 非結(jié)合水：存在于物料表面的或物料間隙的水分，此種水分與物料的結(jié)合力為機械力，結(jié)合力較弱，易用一般方法除去。物料中大于平衡水的部分，叫自由水或游離水，是能被干燥除去。因此干燥過程是傳熱和傳質(zhì)同時進(jìn)行的過程 . （ 1）平衡水和自由水 在一定的空氣狀態(tài)下，物料與一定狀態(tài)濕空氣共存時，必有一定量不可除去的水分，這部分水分叫平衡水。 ③ 提高藥物的穩(wěn)定性。 干燥的目的： ① 便于物料加工、運輸、貯藏和使用。 ？有哪些方法？ ，噴嘴的位置和方向有許多種，以制粒為目的，噴嘴多設(shè)在什么位置？噴嘴噴出的是什么物料？流化床制粒的特點？ ，霧化器是關(guān)鍵零件，常用的霧化器有哪幾種形式？熱氣流與霧滴流向的安排有幾種形式？霧化器中噴出的是什么物料？噴霧干燥制粒機制成顆粒的特點？ ？ （二）干燥 干燥是利用熱能使物料中的濕分（水分或其他溶劑）汽化，并利用氣流或真空帶走汽化濕分而獲得干燥產(chǎn)品的操作。生產(chǎn)化還沒有實現(xiàn)。 這個方法需要三種基本溶劑： 使藥物溶解的良溶劑 使藥物析出的不良溶劑 使藥物聚結(jié)的架橋溶劑 特點： ① 純藥物可制成顆粒物再直接壓片，不用或少用輔料． ② 可利用藥物與高分子的共沉淀，制備緩釋、速釋、腸 溶、胃溶微丸等多功能性顆粒，前景很好。 缺點：設(shè)備高大、耗能大、費用高、貴． ：是使藥物在液相中析出結(jié)晶的同時借架橋劑和攪拌的作用聚結(jié)制成顆粒的方法。 （２）熱氣流與霧滴流向的安排 并流型：熱氣流與噴液并流進(jìn)入干燥室．干燥顆粒與較低溫的氣流接觸，適用于熱敏性物料干燥制粒． 逆流型：熱氣流與噴液逆流進(jìn)入干燥室．干燥顆粒與較高溫的氣流接觸，不適用于熱敏性物料干燥制粒． 混合型：熱風(fēng)從塔頂進(jìn)入，料液從塔底向上噴出與下降的逆流熱風(fēng)接觸，而后霧滴在下降過程中再與下降的熱風(fēng)接觸完成干燥．不適用于熱敏性物料干燥制粒． （３）特點： ① 由液體直接得粉狀固體顆粒如：奶粉、洗衣粉 . ② 顆粒分布較小，具有良好的溶解性、分解性、流動性。目前常用． 離心式霧化器：是將料液注入急速旋轉(zhuǎn)的圓盤上，使液體分散成小滴。 壓力式霧化器：是利用高壓泵將料液加壓送入霧化器，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)室料液也隨著高速旋轉(zhuǎn)，達(dá)到一定程度從噴嘴噴出分散成霧滴。 （１）霧化器是關(guān)鍵部件又叫噴霧器，噴霧器是由噴頭與高壓空氣裝置構(gòu)成，噴頭（又叫噴嘴）越小，噴速越高，噴出的霧滴則越小。 ② 效率高，時間短（ 30分鐘 1小時） ③ 粒度分布窄、園整、顆?？蓧盒院土鲃有院茫? 沸騰干燥鍋 制粒機 噴霧制粒是將藥物溶液或混懸液用霧化器噴霧于干燥室的熱氣流中，使水分迅速蒸發(fā)以直接制成干燥顆粒的方法。 通常用于包衣目的：噴嘴多設(shè)在流化床層內(nèi)部或粉體層下部，是為了減少包衣液的損失。 “ 流化床 ” :在容器內(nèi)部有一床層（篩板），在篩板上加入粉狀或顆粒狀物料，同時有氣體（或液體）從底部通入（以一定速度、壓力）使固體物料層浮動，但又不至被流體（氣體或液體）帶出，操作時，固體物料層有些象沸騰液體，因此，也叫 “ 沸騰床 ” ，可使操作連續(xù)，提高生產(chǎn)效率，廣泛應(yīng)用于化學(xué)、石油，冶金、制藥． 流化床制粒：是使物料在液體的霧狀氣態(tài)中流化，使之凝集成顆粒的一種操作過程。 特點：適合熱敏性物料，遇水易分解物料的制粒，方法簡單， 省工