【正文】 。這個業(yè)務(wù)系統(tǒng)在業(yè)務(wù)增長時，能夠一致地和可靠地向零售商傳達(dá)Team Hanes，獨(dú)特的價格建議。Team Hanes的計算機(jī)系統(tǒng)可以為供應(yīng)鏈中的每項活動推薦最佳方案。零售式樣、成品庫存水平和生產(chǎn)進(jìn)度怎樣才能既針對每個品種、每周進(jìn)行的檢查，而又不花費(fèi)大量人力呢?關(guān)鍵在于整個流程真正的自動化。這種方式以一種對需求的前瞻性眼光關(guān)注生產(chǎn)計劃，能充分滿足消費(fèi)需求，并在問題發(fā)作之前就采取措施。采取這種方式，改變了傳統(tǒng)的“庫存以幾周計算”的習(xí)慣，庫存要不斷與每周的消費(fèi)需求預(yù)測比較，而不是用過去的平均消耗率。根據(jù)消費(fèi)需求預(yù)測和對不確定性的分析，在Team Hanes配送中心內(nèi)，每個品種的庫存每周都要再次評定。這種補(bǔ)充商品的方式降低了中間環(huán)節(jié)庫存維持水平，縮短了訂貨周期。結(jié)合商店P(guān)OS數(shù)據(jù)和對各款服裝庫存的調(diào)整，每周確定向各零售店鋪的發(fā)貨。已開發(fā)的Team Hanes業(yè)務(wù)系統(tǒng)，根據(jù)消費(fèi)需求預(yù)測，以一體化的方式管理整個供應(yīng)鏈，解決了傳統(tǒng)方式的不足，以系統(tǒng)化思想來整合供應(yīng)鏈中的所有活動。然而隨著業(yè)務(wù)的發(fā)展，隨著產(chǎn)品線擴(kuò)大且經(jīng)銷產(chǎn)品的零售店的增加，也給供應(yīng)商管理系統(tǒng)的持續(xù)實施帶來了挑戰(zhàn)。通過管理從零售到生產(chǎn)的整個供應(yīng)鏈，縮短了供貨周期，降低庫存(如零售商的配送中心)，從而對多變的消費(fèi)需求更快地反應(yīng)。在目前這種零售商與制造商角色難以替換的情況下，怎樣保持最低的零售庫存來實現(xiàn)每年5次的周轉(zhuǎn)，而且在零售中有足夠的庫存以避免缺貨?怎樣在配送中心保持足夠的庫存來滿足需求中不可預(yù)見情況的同時，又不會遭受價格下跌而過多拋售的風(fēng)險?怎樣平衡各類產(chǎn)品生產(chǎn)大批量與需求小批量的成本利益?美國運(yùn)動服裝制造商Team Hanes公司為此采取了相應(yīng)措施，并為在大型零售店中出售運(yùn)動衣應(yīng)用了供應(yīng)商管理系統(tǒng)(VMI)。這種需求的不確定性對企業(yè)經(jīng)營及商品計劃與控制帶來巨大影響。根據(jù)送貨計劃、訂貨進(jìn)貨計劃以及運(yùn)輸車輛、運(yùn)輸?shù)乩砬闆r，統(tǒng)一組織運(yùn)輸，保證每天送貨計劃和訂貨進(jìn)貨計劃的完成。進(jìn)行計算機(jī)DRP系統(tǒng)運(yùn)行，得出各個品種的送貨計劃和訂貨進(jìn)貨計劃，以及本物流中心的總送貨計劃和總訂貨進(jìn)貨計劃。查出所有品種的訂貨單位、訂貨進(jìn)貨提前期等，形成生產(chǎn)企業(yè)資源文件。查出所有經(jīng)營商品的計劃期前的庫存量、在途量等，形成庫存文件。如果沒有這些訂貨單、訂貨記錄，則只能靠預(yù)測估計確定需求量，形成需求主文件。包括:商品編碼；供貨單位編碼；用戶編碼（包括子物流中心）；運(yùn)輸信息整理（包括運(yùn)輸車輛、運(yùn)輸?shù)乩頂?shù)據(jù)、送貨提前期、進(jìn)貨提前期等信息） ② 建立社會需求主文件。對于大批量需求的需求者應(yīng)實行直達(dá)運(yùn)送，對于小批量的需求者則應(yīng)實行配送。對于用戶需求的貨物，如果倉庫里有，就可在倉庫里提貨送貨。 ⑤ 送貨計劃。而訂貨計劃是針對物流中心自己買斷經(jīng)營的商品，所有權(quán)屬物流中心，對于用戶需求的商品，如果屆時倉庫里沒有庫存量，則需要向生產(chǎn)企業(yè)訂貨進(jìn)貨。 ④ 訂貨進(jìn)貨計劃。它包括可供的商品品種、生產(chǎn)企業(yè)的地理位置情況。 ③ 生產(chǎn)企業(yè)資源文件。物流中心根據(jù)庫存文件確定什么商品可以從倉庫里提貨送貨、送多少，什么商品需要訂貨進(jìn)貨。 ② 庫存文件。這些需求都按品種、需求日期(或周)進(jìn)行統(tǒng)計整理成社會需求文件。社會需求文件是進(jìn)行DRP處理的依據(jù)，是DRP處理的最主要的文件，沒有這個文件就不可能進(jìn)行DRP處理，所以把它稱之為社會需求主文件。這二個計劃的實施，構(gòu)成了物流中心工作的主要內(nèi)容，也是物流中心進(jìn)行商品資源配置的主要手段。市場預(yù)測提貨單訂貨合同社會需求文件生產(chǎn)企業(yè)資源文件庫存文件DRP送貨計劃訂貨進(jìn)貨計劃圖427 DRP原理由圖427可見，實施DRP時，只要輸入三個文件，然后根據(jù)這三個文件產(chǎn)生二個計劃，即一個訂貨進(jìn)貨計劃，一個送貨計劃，這二個計劃就是DRP輸出的內(nèi)容，也是它的直接成果。2）DRP原理。不同點只在于生產(chǎn)企業(yè)的流通部門代替了流通企業(yè)物流中心的工作。他們的分銷業(yè)務(wù)，通常由企業(yè)的流通部門承擔(dān)，具體組織儲、運(yùn)、銷活動，而由企業(yè)的生產(chǎn)部門提供商品資源。自己生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，或完全自己銷售，或部分自己銷售、部分交流通企業(yè)銷售。生產(chǎn)企業(yè)1生產(chǎn)企業(yè)3生產(chǎn)企業(yè)2物流能力物流物流中心信息流用戶需求下屬自物流中心需求圖426 物流中心業(yè)務(wù)模式 自己具有銷售網(wǎng)絡(luò)和儲運(yùn)設(shè)施的生產(chǎn)企業(yè)。在這種業(yè)務(wù)活動中，業(yè)務(wù)模式如圖426所示。物流中心或是接受一些生產(chǎn)企業(yè)的委托存貨，或是自己從生產(chǎn)企業(yè)購進(jìn)貨物存放在自己的倉庫里，然后為生產(chǎn)企業(yè)銷售部門或流通企業(yè)向他們的訂貨用戶送貨。為簡單起見，我們將它們統(tǒng)稱為“物流中心”。 流通企業(yè)。DRP系統(tǒng)對于現(xiàn)實需求非常敏感，使合適的產(chǎn)品及時到達(dá)用戶手中，是替代傳統(tǒng)再訂貨點法的一種手段。利用準(zhǔn)確可靠的需求預(yù)測，DRP制定一個分階段的產(chǎn)品從工廠或倉庫到最終用戶的分銷計劃，解決分銷商品的供應(yīng)計劃和調(diào)度問題。分銷資源計劃 (DRP)分銷資源計劃是把MRP的原則和技術(shù)推廣到最終產(chǎn)品的存儲和運(yùn)輸領(lǐng)域。MRPII是一個很好的計劃工具，能夠進(jìn)行因果分析，因此有助于分析在物流、生產(chǎn)、市場營銷、財務(wù)等領(lǐng)域應(yīng)用某一戰(zhàn)略所產(chǎn)生的結(jié)果。根據(jù)物料需求量計算的結(jié)果，分階段、分工作中心精確地計算出人員負(fù)荷和設(shè)備負(fù)荷，進(jìn)行瓶頸預(yù)測，調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷，作好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作，制定能力需求計劃，按照計劃進(jìn)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)問題，還可再進(jìn)行調(diào)整。MRPII軟件是根據(jù)訂單和預(yù)測,安排生產(chǎn)任務(wù)，對生產(chǎn)負(fù)荷和人員負(fù)荷與生產(chǎn)能力進(jìn)行平衡調(diào)整，通過計算機(jī)模擬，得到一個最佳生產(chǎn)組合順序的主生產(chǎn)計劃。在MRP完成對生產(chǎn)的計劃與控制基礎(chǔ)上，進(jìn)一步擴(kuò)展，將經(jīng)營、財務(wù)與生產(chǎn)管理子系統(tǒng)相結(jié)合，形成制造資源計劃。制造資源計劃 (MRPII)生產(chǎn)管理系統(tǒng)是企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)，它與其他子系統(tǒng)，尤其是經(jīng)營與財務(wù)子系統(tǒng)有著密切的聯(lián)系。MRP系統(tǒng)的主要優(yōu)點在于:① 維持合理的安全庫存，盡可能地降低庫存水平；② 能夠較早地發(fā)現(xiàn)問題和可能發(fā)生的供應(yīng)中斷，及早采取預(yù)防措施；③ 它的生產(chǎn)計劃是基于現(xiàn)實需求和對最終產(chǎn)品的預(yù)測；④ 它并不是孤立地考慮某一個設(shè)施，而是統(tǒng)籌考慮整個系統(tǒng)的訂貨量；⑤ 它適合于批量生產(chǎn)或間歇生產(chǎn)或裝配過程。當(dāng)對材料、零部件的需求是最終產(chǎn)品的派生需求時，MRP比較適用。只要建立了主生產(chǎn)計劃，MRP系統(tǒng)就可以確定不同時期的庫存計劃。MRP程序可以為管理者提供的信息主要有:訂貨數(shù)量和時間；是否需要改變所需產(chǎn)品的數(shù)量和時間；是否需要取消產(chǎn)品的需求；MRP系統(tǒng)自身的狀態(tài)等等。然后根據(jù)庫存狀態(tài)信息計算出個部件、零件及材料的凈需求量及期限，并發(fā)出訂單。3）MRP工作程序。是為了預(yù)防需求或供應(yīng)方面不可預(yù)測的波動，在倉庫中經(jīng)常應(yīng)保持的最低庫存數(shù)量。是指在某個時間周期向供應(yīng)商訂購(或要求生產(chǎn)部門生產(chǎn))某項目的數(shù)最。對于制造或裝配件，是從下達(dá)工作單到制造或裝配完畢所消耗的時間。是指執(zhí)行某項任務(wù)由開始到完成所消耗的時間。在這些項目入庫的那個周期內(nèi)，把它們視為庫存可用量。②計劃入庫量 (在途量)。庫存狀態(tài)信息應(yīng)保存所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料 (以下統(tǒng)稱項目)的庫存狀態(tài)信息，主要包括以下內(nèi)容:①當(dāng)前庫存量。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息還表明了各種零部件之間的數(shù)量關(guān)系，以及它們各自的重要程度。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息說明了生產(chǎn)或裝配一件最終產(chǎn)品所需要的材料、零部件的數(shù)量。產(chǎn)品主生產(chǎn)計劃是MRP的基本輸入，MRP根據(jù)主生產(chǎn)計劃展開，求出構(gòu)成這些產(chǎn)品的零部件與材料在各周期的需求量。產(chǎn)品生產(chǎn)計劃根據(jù)市場預(yù)測與用戶訂貨來確定，但它并不等同于預(yù)測，因為預(yù)測未考慮企業(yè)的生產(chǎn)能力，而計劃則要進(jìn)行生產(chǎn)能力平衡后才能確定。依據(jù)客戶訂單和需求預(yù)測，主生產(chǎn)計劃驅(qū)動整個MRP系統(tǒng)。MRP有三種輸入信息，即主生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息和庫存狀態(tài)。然后再分解到每一種材料、零部件，并確定需求時間。因此，MRP系統(tǒng)可以指明現(xiàn)在、未來某時的材料、零部件、產(chǎn)成品的庫存水平。1）MRP系統(tǒng)的目標(biāo)。換句話說，MRP系統(tǒng)依據(jù)主生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、庫存狀態(tài)來計算每種材料的凈需求量，并把需求量分配到每個時期。例題8：如果上述案例中這種飲料的需求量和提前期都隨機(jī)變化并服從正態(tài)分布，且需求量和提前期相互獨(dú)立，日需求量1000瓶，標(biāo)準(zhǔn)差為20瓶/天，平均提前期為5天，標(biāo)準(zhǔn)差為1天，那么為了保證這種飲料在夏季的客戶服務(wù)水平達(dá)到95%，就需要保持不低于1652瓶的安全庫存，計算過程如下：已知瓶/天，天，瓶/天，查表知，代入公式（瓶）物料需求計劃 (MRP)MRP把原料和零部件的需求看成是最終產(chǎn)品需求量的派生需求。例題7：某超市的某種飲料的日需求量為1000罐，提前期隨機(jī)變化且服從均值為5天，標(biāo)準(zhǔn)差為1天的正態(tài)分布，如果客戶服務(wù)水平要達(dá)到95%，那么該種飲料的安全庫存量不能低1650瓶，計算過程如下：已知天，瓶，查表知，代入公式（瓶）3）需求量和提前期都隨機(jī)變化。表46 客戶服務(wù)水平與安全系數(shù)對應(yīng)關(guān)系的常用數(shù)據(jù)服務(wù)水平0．99980．990．980．950．900．800．70安全系數(shù)3．52．332．051．651．290．840．53例題6：某超市的某種食用油平均日需求量為1000瓶，并且食用油的需求情況服從標(biāo)準(zhǔn)差為20瓶/天的正態(tài)分布，如果提前期是固定常數(shù)5天，如客戶服務(wù)水平不低于95%，那么可以計算出該食用油安全庫存量為74瓶，計算過程如下：已知瓶/天，天，查表知，代入公式（瓶）2）需求量固定，提前期變化。在這種情況下，安全庫存量的計算公式為：式中：——提前期內(nèi)的需求量的標(biāo)準(zhǔn)差；——提前期的時間；——一定客戶服務(wù)水平下需求量變化的安全系數(shù)，它可以根據(jù)預(yù)定的服務(wù)水平，由正態(tài)分布表查出。 ① 需求量變化，提前期固定。2）安全庫存量的計算。為了對安全庫存量做出最好的決策，制造企業(yè)應(yīng)該對由于原材料或零配件缺貨造成停產(chǎn)的成本有全面的理解。如果由于某項物品