國(guó)內(nèi)己內(nèi)酰胺及尼龍6生產(chǎn)現(xiàn)狀(參考版)
2024-08-16 04:25本頁(yè)面
【正文】 .。3尼龍6市場(chǎng)供需分析預(yù)測(cè)按6%平均年增長(zhǎng)率，預(yù)計(jì)中國(guó)2015年尼龍6切片供應(yīng)當(dāng)量為214萬(wàn)噸錦綸6切片大部分被用于制作纖維，在國(guó)際市場(chǎng)上用于纖維的切片比例約為80%，而在國(guó)內(nèi)由于工程塑料切片開發(fā)實(shí)力非常弱，因此這個(gè)比例高達(dá)95%以上。六、尼龍6產(chǎn)品市場(chǎng)分析1中國(guó)尼龍6切片進(jìn)口變化情況在2009年以前中國(guó)尼龍6切片進(jìn)口量快速增加，在2009年10月實(shí)施尼龍6切片反傾銷措施后，以及國(guó)內(nèi)民營(yíng)企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，加大了高端切片生產(chǎn)和開發(fā)力度，尼龍6切片進(jìn)口量逐步減少，對(duì)外依存度在下降。規(guī)模在1萬(wàn)噸產(chǎn)能左右的裝置大部分采用國(guó)內(nèi)專利，單線規(guī)模為1萬(wàn)噸/年聚酰胺切片，單線投資在1000萬(wàn)元左右，但是只能生產(chǎn)普通紡絲級(jí)別的尼龍6。己內(nèi)酰胺聚合工藝流程框圖五、尼龍6成本分析己內(nèi)酰胺聚合（含切片）裝置投資國(guó)內(nèi)尼龍6裝置規(guī)模在2萬(wàn)噸以上產(chǎn)能的都是引進(jìn)意大利埃尼、依文達(dá)的技術(shù)，其中依文達(dá)技術(shù)能夠生產(chǎn)出高速紡級(jí)別聚酰胺切片，但是對(duì)己內(nèi)酰胺原料要求較高，大部分都是從國(guó)外進(jìn)口己內(nèi)酰胺，國(guó)內(nèi)只有南京DSM和山東東巨能夠生產(chǎn)出滿足高速紡級(jí)別己內(nèi)酰胺。三效蒸發(fā)蒸汽凝結(jié)水全部返回萃取回收工段而不外排。III 效蒸發(fā)后的濃縮液送儲(chǔ)槽供蒸餾用。廢水從第三蒸發(fā)器出來(lái)后進(jìn)入由第二蒸發(fā)器，第二蒸發(fā)器用來(lái)自第一蒸發(fā)器的蒸汽加熱，廢水從第二蒸發(fā)器出來(lái)后進(jìn)入用管網(wǎng)蒸汽加熱的第一蒸發(fā)器，水中己內(nèi)酰胺單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在第三蒸發(fā)器中從3%5%提高到6%8%，在第2 蒸發(fā)器內(nèi)提高至10%15%，在第一蒸發(fā)器中提高至50%60%。含有己內(nèi)酰胺的廢水經(jīng)過濾，除去雜質(zhì)后，用泵送入三效蒸發(fā)系統(tǒng)。 (3)回收 聚合工序中產(chǎn)生的含有己內(nèi)酰胺的萃取廢水，含有大量單體己內(nèi)酰胺和環(huán)狀低聚物，送入本工序除去其中的低聚物，然后送回聚合工序繼續(xù)參加反應(yīng)。切片從干燥器的底部進(jìn)入一個(gè)輸送罐，然后用氮?dú)鉃閯?dòng)力送去儲(chǔ)存罐。從萃取塔來(lái)的切片與水分離后送到干燥器。在萃取塔的底部，用螺旋輸送器連續(xù)不斷地將切片排出。 (2)切片 用齒輪泵將熔融PA6 熔體送入聚帶槽，在高壓（約1MPa）下，PA6 熔體被擠壓成條狀，并快速引入水下切粒機(jī)，用脫鹽水的冷卻后（表面固化）進(jìn)入刀頭，被切成規(guī)定大小及形狀，進(jìn)入振動(dòng)篩，然后進(jìn)入熱水罐中，用泵送至萃取塔的頂部，萃取塔內(nèi)部經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)，以保證切片的活塞式流動(dòng)，防止切片在塔中混合。因此，在聚合管中下段用液態(tài)聯(lián)苯吸收熱量，并設(shè)有一列管換熱器使聚合物溫度盡快降至縮聚所需溫度。因此，在減壓聚合管上部裝有一成膜器，用氣態(tài)聯(lián)苯加熱，盡可能地除去體系中的水分。聚合物在加壓聚合管中停留4h 后進(jìn)入后聚合器， 左右，減壓聚合階段主要進(jìn)行縮聚反應(yīng)。）己內(nèi)酰胺的水解開環(huán)反應(yīng)和部分加成反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，所需熱量由設(shè)在聚合管上部的列管換熱器通入的氣相聯(lián)苯蒸汽提供。1
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