己內(nèi)酰胺工藝簡述(參考版)
2025-06-20 01:13本頁面
【正文】 污染物：苯、環(huán)己酮、環(huán)己醇、皂化液等。環(huán)己醇脫氫環(huán)己醇在銅—鋅催化劑作用下，低壓下發(fā)生脫氫反應(yīng)，放出氫氣。精餾的過程，就是利用物質(zhì)的這一特性，在特定的設(shè)備精餾塔中加熱液體物質(zhì)的混合物,使上升蒸汽和回流液逆流接觸，經(jīng)多次反復(fù)部分汽化，部分冷凝，使混合物中的各輕、重組份最終分離。主要反應(yīng)方程式：1）酯類皂化己二酸環(huán)己醇酯+2NaOH 己二酸鈉+2環(huán)己醇 2）醛，酮縮合C5H11CHO+C6H10O C5H10CH=C6H9O 三聚物精餾各種不同的液體物質(zhì)具有不同的物理性質(zhì)，在一定的溫度和壓力下，有著不同的飽和蒸汽壓，從而表現(xiàn)出沸點不同和揮發(fā)度不同。這個操作是必要的，因為酯對環(huán)己醇脫氫催化劑（CuZnO）有副作用，醛類和酮類副產(chǎn)物又難以用精餾的方法從環(huán)己酮中分離出來。在二次皂化系統(tǒng)中，粗氧化產(chǎn)品用強堿性水溶液進(jìn)行處理。16 0 以上介紹不包括環(huán)己酮的生產(chǎn)，環(huán)己酮工藝介紹如下：一、基本原理苯加氫C6H6+3H2 在Ni3Al2O3, ~180℃條件下 C6H12同時伴有副反應(yīng)：C6H6+3H2 C5H9CH3（甲基環(huán)戊烷）環(huán)己烷氧化液態(tài)環(huán)己烷與空氣在一定條件下發(fā)生氧化反應(yīng)，該反應(yīng)的主要產(chǎn)物為環(huán)己基過氧化氫（CHHP）。u 廢液焚燒裝置本項目建設(shè)一套3t/h的己內(nèi)酰胺及硫胺廢液焚燒裝置，用于焚燒反應(yīng)過程產(chǎn)生的濃縮殘液，工藝流程及產(chǎn)污點見下圖：蒸汽生產(chǎn)裝置18%氨水硫酸銨溶液一級脫硫塔脫鹽水G4活性炭吸附塔除霧器二級脫硫塔急冷塔廢熱鍋爐廢液焚燒爐5%氨水空氣廢液排污W9硫酸銨工段 廢液回收裝置工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)廢液焚燒裝置除余熱鍋爐排污水（屬于清凈下水）外，不產(chǎn)生其它廢水。從干燥塔底部排出的密度≥，經(jīng)碳酸鉀預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入碳酸鉀蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，—，從底部流出進(jìn)入碳酸鉀冷卻器冷卻后進(jìn)入碳酸鉀受槽，再用泵送回干燥塔繼續(xù)使用，此過程連續(xù)進(jìn)行。萃余液從干燥塔下部進(jìn)入塔內(nèi)，被篩板分散后向塔頂漂浮，以除去萃余液中水份、中和酸及分解雙氧水。工作液的后處理自萃取塔塔頂流出的萃余液進(jìn)入萃余液分離器，除去夾帶的大部分水和雙氧水后，進(jìn)入干燥塔，進(jìn)一步除去微量雙氧水和水。凈化塔上部流出的芳烴去工作液配制槽或去氧化液受槽回收使用。凈化工序凈化塔也為篩板塔，芳烴溶劑由芳烴高位槽進(jìn)入凈化塔下部并充滿全塔。3。萃取液由上向下流動，當(dāng)濃度達(dá)到要求時，萃取液由塔底流出進(jìn)入凈化塔。塔頂流出的氧化液（一般含雙氧水≤）稱為萃余液，經(jīng)萃余液分離器分離后進(jìn)入后處理工序。萃取塔塔頭界面控制通過進(jìn)入塔頭的去離子水量來調(diào)節(jié)。萃取工序氧化液中雙氧水的萃取是在萃取塔中進(jìn)行的。解吸后的混合氣體經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入分層槽，分層后得到芳烴液體回收利用，而分層后的廢水（W6）則排至污水處理系統(tǒng)。兩個吸附箱自動切換。在氧化尾氣氣液分離器ABC分離回收的芳烴排至氧化液貯槽。氧化尾氣氣液分離器C頂部排出的低溫尾氣進(jìn)入氧化尾氣換熱器，用于冷卻來自氧化尾氣氣液分離器A的較高溫度的氧化尾氣。在氧化塔下塔頂部工作液經(jīng)空氣氣液分離冷卻后進(jìn)入氧化液貯槽，由氧化液泵送至萃取塔；經(jīng)空氣氣液分離后的氧化尾氣（G3）進(jìn)入氧化尾氣冷凝器。在一定溫度和壓力下，在氧化塔上塔中氫化液與來自氧化塔下塔已參與過反應(yīng)的被分散成細(xì)小氣泡的空氣并流反應(yīng)，使乙基氫蒽醌和四氫乙基氫蒽醌與空氣中的氧反應(yīng)成為相應(yīng)的乙基蒽醌和四氫乙基蒽醌，并生成雙氧水。氧化單元氫化液的氧化是在溫度50～55℃(G)的條件下，在氧化塔中進(jìn)行。另一部分氫化液由氫化液泵送入氧化塔。從固定床下部出來的氫化液一部分去氫化白土床，以吸附部分降解物，為防止觸媒粉塵、氧化鋁粉塵帶到氧化工序引起雙氧水的分解，由氫化白土床頂部出來的氫化液與另一部分氫化液合并后，一同進(jìn)入氫化液過濾器過濾，以除去可能夾帶的觸媒粉塵、氧化鋁粉塵及其它雜質(zhì)。一般是先在固定床的第一、二段裝填觸媒，使用第一、二段固定床。溫度和壓力的控制要根據(jù)觸媒活性和氫化程度的要求由低到高逐漸提高。氣、液混合物經(jīng)氫化塔氣、液分布器均勻分布后向下流過氫化塔，氫化塔由三節(jié)固定床組成，兩開一備，反應(yīng)初期用中上節(jié)，反應(yīng)中期切換用中下節(jié)，上節(jié)再生，反應(yīng)后期切換用上下節(jié)，中節(jié)再生。氫化單元將外購的精制溶劑重芳烴、蒽醌、三辛酯、脫鹽水經(jīng)計量后，送入工作液配制釜在加熱條件下混合形成工作液，經(jīng)脫鹽水、10%雙氧水、脫鹽水依次洗滌后送入氫化塔；再生廢水送入污水（W5）處理站。（1）工藝流程簡述雙氧水制備工藝反應(yīng)方程式如下：采用固定床鈀觸媒蒽醌法雙氧水生產(chǎn)工藝。包裝工序自干燥單元送來的干燥硫銨經(jīng)稱重計量后由裝袋機包裝成50kg/袋的成品硫銨外售。干燥是在流化床空氣干燥器中進(jìn)行。在“淘洗筒”底部產(chǎn)生的不含有機雜質(zhì)的濃縮懸浮液，自流入離心機，經(jīng)過離心機的高速離心分離，分離后的固體顆粒含水率在2％以下，通過螺旋給料機送至干燥工序以除去殘余水份，濾液部分(硫銨溶液)自流至母液循環(huán)罐，然后由泵送至結(jié)晶器重新結(jié)晶。在稠厚器的上部，母液與所夾帶的有機物發(fā)生分層，上層有機相自流至潷析器進(jìn)一步分離，下層的母液和硫銨晶體進(jìn)入稠厚器的“淘洗筒”中。分離后的己內(nèi)酰胺有機相通過泵送回己內(nèi)酰胺裝置精制，而硫銨母液自流入硫銨母液循環(huán)罐，然后由泵送入稠厚器。包含細(xì)小晶體的母液由結(jié)晶器底部側(cè)面的結(jié)晶器循環(huán)泵抽出，在循環(huán)泵的入口管線上，循環(huán)漿液與一部分工藝?yán)淠旌?，這部分工藝?yán)淠募尤?，可以溶解?xì)晶并平衡反應(yīng)熱對水份蒸發(fā)的影響。在此區(qū)域，晶體得到良好的增長。由于結(jié)晶器為真空操作，整個系統(tǒng)的溫度保持在65℃。在導(dǎo)流筒內(nèi)，氨與重排反應(yīng)液中的硫酸發(fā)生中和反應(yīng)，生成硫銨并產(chǎn)生晶核。硫酸銨回收工藝化學(xué)反應(yīng)方程式如下：H2SO4+2N
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