凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)(參考版)
2025-08-08 02:51本頁(yè)面
【正文】 2）再在銑床上利用靠模來加工凸輪。 4）利用曲線樣板作精細(xì)的鉗加工。 2）劃線打樣。 二、凸輪的制造方法 ： 因?yàn)橥馆喼圃煲话憔鶠閱渭蛐∨? 生產(chǎn)，最理想的方法就是用數(shù)控機(jī)床 進(jìn)行制造。 。 177。 1． 盤形凸輪工作圖 2． 盤形槽凸輪工作圖 ． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖 2． 盤形槽凸輪工作圖 ． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖． 盤形槽凸輪工作圖 2．盤形槽凸輪工作圖 3． 圓柱凸輪工作圖 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0? ? ?mmh 技術(shù)要求 。 。 R的公差為177。 10 H9 67jsH67hH88fH?dD 凸輪機(jī)構(gòu)的技術(shù)條件 工作條件 凸 輪 從動(dòng)件接觸點(diǎn) 材 料 熱 處 理 材 料 熱 處 理 低速輕載 40， 45， 50 調(diào)質(zhì) 220～ 260HBS 45 表面淬火 HRC40～ 45 優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵 170～ 250HBS 球墨鑄鐵 190～ 270HBS 尼龍 中速中載 45 表面淬火 HRC40～ 50 20Cr 滲碳 ～ 1㎜ 淬火 HRC55～ 60 45， 40Cr 表面高頻淬火 HRC52～ 58 15,20,20Cr 滲碳 ～ ㎜ 淬火 HRC56～ 62 高速重載 靠模凸輪 40Cr 高頻淬火 表面 HRC56～ 62 芯部 HRC45～ 62 工具鋼 T T T12 淬 火 HRC58～ 62滲碳～ ㎜ 淬火 HRC56～ 62 38CrMoAI 35CrAI 氮化 表面硬度 HRC60～ 67 凸輪機(jī)構(gòu)常用材料及熱處理方法 0?Rδ R 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 技術(shù)要求 。 (30’ ～40’ ) H8 一般 177。 (10’～ 20’ ) H7或H8 ～ 8～ 15 ≤25 ～ 2 中等 177。 凸輪 工作 要求 向徑 偏差 (㎜ ) 角度 偏差 槽形 凸輪 槽寬 偏差 凸輪 孔與 軸的 配合 槽形 凸輪 與滾 子的 配合 凸輪 厚度 (㎜ ) 滾子 外徑 與 內(nèi)徑 配合 表面 粗糙度 盤形 槽形 精確 177。 解： 22m a xm a xm a x0 2 etgeHtgHVR ????????? ??????? ?mmtgtg 0 2103010230303230 2200???????????????????167。 解： 1）查表得： Vmax=， α max=300 2） ? ?mmtgHtgHVR 2303032302 0m a xm a x0 ????????? 2. 從動(dòng)件按正弦運(yùn)動(dòng)規(guī)律移動(dòng)，凸輪升程為 30㎜，凸輪的轉(zhuǎn)角為 600，負(fù)偏 位 e=10㎜， 試定該負(fù)偏位直動(dòng)從動(dòng)件凸輪基圓半徑。 maxVV ? max?? ? 2Hh? （等速運(yùn)動(dòng) h = 0） ∴ 2m a xm a x0HtgHVR ???? 2．偏位直動(dòng)從動(dòng)件凸輪基圓半徑的確定： 1）負(fù)偏位直動(dòng)從動(dòng)件凸輪基圓半徑的確定： 21212 VOPV P ??? ?∵ ? ? ?? 2022 VtghheOP ????
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