【正文】 ⑦、 轉(zhuǎn)化設(shè)備故障。長(zhǎng)期各段進(jìn)口溫度偏高也許是換熱面積過(guò)大的原因。二是氣量過(guò)大，觸媒接觸時(shí)間短，先一段下降，后段溫度因底溫不足，失去應(yīng)有的反應(yīng)熱，造成逐級(jí)下跌。氣體來(lái)源的SO2濃度不穩(wěn)定，轉(zhuǎn)化操作跟不上又缺乏及時(shí)聯(lián)系。 ③、 某段溫度忽高忽低，不穩(wěn)定。 SO2濃度過(guò)低，旁路閥未及時(shí)調(diào)節(jié)，造成出口溫度下降。 SO2濃度過(guò)高，含氧量低，觸媒起燃溫度就相應(yīng)要增加?？赡苁菗Q熱效率問(wèn)題?？赡苁荢O2濃度低，前面xx，后段沒(méi)了。 轉(zhuǎn)化的故障與分析轉(zhuǎn)化常見的不正常情況是轉(zhuǎn)化溫度不正常。要保持通氣量的穩(wěn)定性，只有穩(wěn)定才能減少由此帶來(lái)的多方面影響，只有穩(wěn)定才能出效益。e、 當(dāng)氣體組分中SO2含量低的情況下，或是轉(zhuǎn)化溫度略低的情況下，只能降低通氣量，才能有效的改變這種不良狀況。嚴(yán)重時(shí)干吸酸濃平衡不過(guò)來(lái)。也可能造成凈化指標(biāo)達(dá)不到要求。d、 通氣量過(guò)大，系統(tǒng)漏風(fēng)率也隨之增大。c、 通氣量過(guò)大，焙燒爐的排出量也大，影響焙燒爐的操作控制。④、轉(zhuǎn)化的通氣量和SO2濃度的調(diào)節(jié)和控制這個(gè)問(wèn)題僅作如下提示：a、 在系統(tǒng)工藝條件允許的前提下，盡可能地提高氣體SO2濃度，盡可能把通氣量開足，這樣才能充分把系統(tǒng)的能力發(fā)揮出來(lái)。7轉(zhuǎn)化群體設(shè)備的短路閥，處理故障時(shí)啟用。5提高去一段進(jìn)口溫度，相應(yīng)降低一、二段入口溫度。3直提三段進(jìn)口溫度，相應(yīng)降低四段入口溫度。Ⅲ.Ⅰ—→Ⅳ.Ⅱ流程換熱器副線閥圖示各副線閥的功能作用：1直冷一段進(jìn)口溫度，相應(yīng)提高二段入口溫度。f、 調(diào)溫的主要手段是調(diào)節(jié)各換熱器的副線閥或直接冷激閥。d、 調(diào)節(jié)溫度時(shí)，一次動(dòng)作不要過(guò)大，要求平穩(wěn)過(guò)渡，不要操之過(guò)急。c、 轉(zhuǎn)化各段的溫度是相互關(guān)聯(lián)的。操作時(shí)以預(yù)見性調(diào)節(jié)為主。b、 掌握系統(tǒng)變化規(guī)律，弄清全系統(tǒng)和本工序的變化趨勢(shì)。舊觸媒的升將降溫可以快一點(diǎn)，但要嚴(yán)格控制每小時(shí)遞增速度＜30℃。所以升溫時(shí)要遵循逐步升溫或降溫的原則。因?yàn)闇囟鹊臒崦浝淇s太快，有可能使觸媒碎化。不可以隨意提高，只能視反應(yīng)溫升的情況慢提。只有在低溫和長(zhǎng)時(shí)間接觸反應(yīng)的條件下，才能有效的最終轉(zhuǎn)化率。第四段進(jìn)口410~430℃屬于二轉(zhuǎn)低溫反應(yīng)段。由于換熱配量的因素以及氣量、氣體成分的因素，只能在460~490℃的范圍內(nèi)視情況控制。當(dāng)提到440℃，觸媒出口溫度又達(dá)不到要求時(shí)，且轉(zhuǎn)化熱平衡有困難時(shí)，就必須更換上部觸媒。①、調(diào)溫的技術(shù)操作指標(biāo)第一段進(jìn)口：420~440℃ 出口600℃第一段進(jìn)口的氣體成分，SOO2都比較高，沒(méi)有SO3，正反應(yīng)的速度快。除上述流程外，還有加壓流程和沸騰轉(zhuǎn)化流程等等。即四段的進(jìn)口溫度能相對(duì)的得到保證。流程的走向?yàn)椋孩?Ⅰ—→Ⅳ.Ⅱ，%，有的采用Ⅱ. Ⅲ—→Ⅰ. Ⅳ走向，這種走向時(shí)把三段、二段的轉(zhuǎn)化反應(yīng)熱換過(guò)來(lái)供給一段，相比之下，一段的反應(yīng)熱比二段的反應(yīng)熱要多，因此，把一段的反應(yīng)熱用于一轉(zhuǎn)。第二種是間接換熱式，即利用熱的轉(zhuǎn)化氣與冷的爐氣通過(guò)管壁和板壁進(jìn)行交換，達(dá)到既加熱爐氣又冷卻轉(zhuǎn)化氣的目的；第三種是氣體冷激與中間間接換熱混用。四是增加了好熱面積，同時(shí)也增加了阻力。（國(guó)家環(huán)保要求＞%）%（%）；二是能夠處理SO2濃度較高的氣體。因此，最終轉(zhuǎn)化率高，%。 轉(zhuǎn)化的工藝流程與操作調(diào)節(jié) 二轉(zhuǎn)二吸的轉(zhuǎn)化工藝流程：轉(zhuǎn)換器的二轉(zhuǎn)二吸的轉(zhuǎn)化工藝流程在我國(guó)是二十世紀(jì)60年代中期興起的，近幾年來(lái)，國(guó)際環(huán)保部門已列入審批范圍，一轉(zhuǎn)一吸已不再使用。因此，我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)上，只有在適當(dāng)?shù)耐饬康那闆r下，才能獲得正常生產(chǎn)。通氣量過(guò)小，觸媒的能力沒(méi)有得到充分發(fā)揮，這在另一種意義上說(shuō)叫浪費(fèi)了資源。因?yàn)檗D(zhuǎn)化器的觸媒裝填量是一定的，是建立在觸媒總量能充分發(fā)揮其能力的基礎(chǔ)上。與轉(zhuǎn)化器熱平衡的關(guān)系：轉(zhuǎn)換的熱平衡是根據(jù)一定的氣體成分、一定的通氣量的前提下來(lái)決定換熱面積的，雖然設(shè)計(jì)這種熱平衡會(huì)有比較寬裕的適應(yīng)范圍，但都與反應(yīng)熱的熱容量有關(guān)，通氣量的過(guò)大或過(guò)小會(huì)影響轉(zhuǎn)化器分層溫度的控制條件。如干燥塔＜1m/s ，超值氣體帶沫，風(fēng)機(jī)潮濕。是決定通氣量的最大因素。與觸媒層阻力的關(guān)系是：用量越大，觸媒阻力越大；觸媒層阻力占了轉(zhuǎn)化系統(tǒng)所有管道、閥門、換熱器等總阻力的一半。通氣量的大小是由硫酸的規(guī)模產(chǎn)量，SO2風(fēng)機(jī)的型號(hào)規(guī)格、觸媒層的阻力，以及干燥塔、轉(zhuǎn)化器等主體設(shè)備的氣速和轉(zhuǎn)化熱平衡、轉(zhuǎn)化率等因素決定的。 轉(zhuǎn)化器的通氣量進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的氣量，不僅直接影響轉(zhuǎn)化溫度，二氧化硫濃度和轉(zhuǎn)化率的變化，而且還關(guān)系到焙燒爐的負(fù)荷，硫酸產(chǎn)量和全硫酸系統(tǒng)操作的狀況。（實(shí)際上降低了其它雜質(zhì)爭(zhēng)O2的成分）；②、 在凈化崗位適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充新鮮空氣；③、 減少轉(zhuǎn)化器二段以后的直接冷激；④、 二轉(zhuǎn)二吸已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了SO3的第一次吸收，實(shí)際上已經(jīng)改變了二段時(shí)的O2/SO2的比值，如果要條件的話，還可以采取加入工業(yè)氧氣的辦法。因此，要注意增大O2/SO2比值。在一定的氣體組分中，O2/SO2比值是有定數(shù)的，提高SO2濃度，會(huì)使O2/SO2比值減小。SO2的濃度的高低，在工藝設(shè)計(jì)中，根據(jù)原料含硫的情況和焙燒制備SO2煙氣的條件就已提出了轉(zhuǎn)化進(jìn)口SO2濃度的要求，在實(shí)際生產(chǎn)中，提高SO2濃度就提高了硫酸的生產(chǎn)能力。SO2濃度過(guò)低，因反應(yīng)熱減少，會(huì)出現(xiàn)系統(tǒng)的溫度條件不能維持，輕者末段或最后兩段不起反應(yīng)，重者連一般溫度條件也維持不了，無(wú)法進(jìn)行生產(chǎn)。同時(shí)溫度過(guò)高，勢(shì)必會(huì)引起。因此，SO2濃度在一定量的觸媒一定的通氣量下，要求相對(duì)穩(wěn)定。 轉(zhuǎn)化反應(yīng)的進(jìn)氣SO2濃度進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的SO2濃度，是控制轉(zhuǎn)化操作中的最重要的條件之一。要根據(jù)不同的進(jìn)氣濃度和進(jìn)氣量來(lái)優(yōu)選調(diào)整。④、 嚴(yán)格控制和防止轉(zhuǎn)化后移。但不可以前段過(guò)大，后段沒(méi)有。就是要在這兩全其美的原則下，尋找最適宜溫度。而反應(yīng)速度要求溫度高，才能獲得高速度高效率。反應(yīng)速度與理論轉(zhuǎn)化率對(duì)溫度的關(guān)系是茅盾的，前面已說(shuō)過(guò)，理論轉(zhuǎn)化率是轉(zhuǎn)化的最高極限。這個(gè)最適宜溫度必須是在觸媒觸媒的活性溫度范圍之內(nèi)，必須在觸媒的起燃溫度之上。這個(gè)溫度叫最適宜溫度。同時(shí)也與觸媒層進(jìn)出口溫度測(cè)點(diǎn)距離有關(guān)系。一般來(lái)說(shuō)，通過(guò)觸媒的作用升溫2℃，就體現(xiàn)了轉(zhuǎn)化率提高1%。四、 轉(zhuǎn)化的工藝操作條件與控制 轉(zhuǎn)化工藝操作條件的主要因素是：轉(zhuǎn)化反應(yīng)的工藝操作溫度、轉(zhuǎn)化反應(yīng)的進(jìn)氣濃度、轉(zhuǎn)化器的通氣量。上述熱風(fēng)吹送的時(shí)間與熱能和通氣量有關(guān)。停車4小時(shí)至1天，用高于420℃的熱空氣吹半小時(shí)。停車2天，用高于420℃的熱空氣吹6小時(shí)。停車3天以上，用高于420℃的熱空氣吹8小時(shí)以上。目的是減少觸媒的活性損失。硫酸蒸汽與水分結(jié)合在觸媒的微孔中冷凝而損害觸媒活性的途徑。 轉(zhuǎn)化的長(zhǎng)期停車和短期臨時(shí)停車轉(zhuǎn)化的頻繁開停車，對(duì)觸媒的使用壽命是有嚴(yán)重影響的。氣體質(zhì)量好則觸媒使用壽命增長(zhǎng)。這與觸媒的形狀和氣體的質(zhì)量有關(guān)。需要更換和轉(zhuǎn)移時(shí)必須嚴(yán)守一個(gè)規(guī)則:只能低溫層向高溫層轉(zhuǎn)移，切不可在高溫控制層使用過(guò)的觸媒轉(zhuǎn)向低溫控制層。 觸媒的更換和轉(zhuǎn)移由于觸媒在使用中逐年老化，操作溫度逐年提高，提高到一定的溫度時(shí)，就要更換或轉(zhuǎn)移。其它各段會(huì)自然完成。不會(huì)影響別的什么問(wèn)題。這也說(shuō)明預(yù)飽和已完成。什么是預(yù)飽和完成了呢？觸媒溫度的突躍上漲停止或出現(xiàn)下降時(shí)，即已完成。特殊情況最高必須控制在630℃以內(nèi)。如觸媒層中已升到570℃仍然繼續(xù)猛烈上升，就應(yīng)采取果斷的切斷氣源的措施。做預(yù)飽和時(shí)，嚴(yán)格注視觸媒層中溫度的漲勢(shì)。因?yàn)橥饬看?，?