【正文】 接下來，在函數(shù)中的指定欄輸入要處理數(shù)據(jù)的 EXCEL單元格范圍，在指定位置（單元格）輸出計算結(jié)果。數(shù)據(jù)既可縱向亦可橫向排列，還可列成方陣，但須整齊有序；然后點中 fx按鈕。這一切，均可在 EXCEL中實現(xiàn)。64五、 QE應(yīng)具備的技能 discoveries，譯注： 做為一種管理系統(tǒng)， 6σ并非資深領(lǐng)袖專屬（雖然他們的角色重要），或由中級主管驅(qū)動（盡管他們的參與是個關(guān)鍵）。6σ即管理系統(tǒng)（ 6σ介紹 ）但是 6σ設(shè)定的 %的績效目標，讓誤差在許多流程和產(chǎn)品中幾乎不存在。6σ的目標是讓員工和流程更上一層樓 ,提供無誤差的產(chǎn)品和服務(wù)。6σ是個目標這個大寫的希臘字母「 σ」， 代表的就是標準差。如果你之前從未聽過「標準差」一詞，沒關(guān)系。6σ是統(tǒng)計衡量 3．追求長遠的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)地位和世界級的績效管理系統(tǒng)。 杰克．威爾許于一九九七年 對于「什么是 6σ ？」 我們的專注于把 6σ 界定為： 1．對流程或產(chǎn)品績效的統(tǒng)計衡量。此卡片格式見附表 l“零缺陷預(yù)防問題處理卡 ”(以下簡稱 “零卡 ”)636σ五、 QE應(yīng)具備的技能 6σ 不是我們發(fā)明的 —— 我們只是學(xué)會如何使用。下面介紹一種常用糾正預(yù)防系統(tǒng)的運作方法。零缺陷理論在實際運作中 ,同樣需要建立系統(tǒng)。62五、 QE應(yīng)具備的技能 二、零缺陷理論應(yīng)用實例 3．工作標準必須是零缺陷 這一要求的含義為每一時間，每一個作業(yè)都需滿足工作過程的全部要求，而不是某些方面滿足要求。 2．產(chǎn)生品質(zhì)的系統(tǒng)是預(yù)防，不是檢驗 預(yù)防是從設(shè)計源頭發(fā)現(xiàn)和解決問題，檢驗只能發(fā)現(xiàn)問題的結(jié)果，會在品質(zhì)成本及客戶滿意度等各個方面造成某些不可挽回的損失，因為檢驗時缺陷已產(chǎn)生，且部分缺陷會遺漏。零缺陷理論核心為： “ 第一次就把事情做對 ” 。為了預(yù)防激光碳粉盒在使用中清潔刮片發(fā)牛翻轉(zhuǎn)問題，建議生產(chǎn)過程剔除有下列缺陷的刮片：相對硬度比規(guī)定值低 2． 5%的；平直度比規(guī)定值低 3%的；刃口型式為凸型的或者兩端不等寬的；定位寬尺寸偏差超出 ～＋ ； 刃厚尺寸偏差超出 0～＋ 0． 2mm。各種因素之間會發(fā)生互相影響，例如其間可能發(fā)生抵消或疊加效應(yīng)。要解決刮片翻轉(zhuǎn)問題單靠施加潤滑劑足不夠的。為了驗證潤滑性對于翻轉(zhuǎn)的影響，曾經(jīng)對翻轉(zhuǎn)片施加足夠的潤滑劑，結(jié)果照樣發(fā)生翻轉(zhuǎn)。從檢測結(jié)果來分析，定位寬和刃厚的縮減是不利的因素。 這說明，膠條過度老化是發(fā)生翻轉(zhuǎn)的根本原因之一。測定結(jié)果表明，翻轉(zhuǎn)片比新片各種型號的相對硬度分別下了 %～ %；舊片各種型號的相對硬度分別比新片的下降了 %～ %。59五、 QE應(yīng)具備的技能 換句話說，膠條不直度偏差處于高度異常狀態(tài)，普遍超過生產(chǎn)過程允許的 177?；疽?guī)律是：新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片，但新片和舊片的差異不顯著。 基本規(guī)律是新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片。翻轉(zhuǎn)片的相對硬度都遠遠低于新片和舊片，比新片低 176。58五、 QE應(yīng)具備的技能 3． 相對硬度 大多數(shù)翻轉(zhuǎn)片的定位寬小于新片和舊片。并且，還必須注意到，盡管有的型號翻轉(zhuǎn)片刃厚值較大，但其相對硬度值卻特別低。但其偏差值均超過生產(chǎn)過程允許的 177。(2)刃厚。翻轉(zhuǎn)片比新片和舊片小，只有一個特例 3903A的刃寬偏大。外觀尺寸檢測值大小分布的基本規(guī)律是：新片＞舊片＞翻轉(zhuǎn)片。1．外觀足寸(一 )檢測結(jié)果分析17． 843． 相對硬度的測定相對硬度值的比較。 17． 84 單位： mm單位： mm② 刃厚比較，如表 [清潔刮片刃厚的比較 ] ① 刃寬比較，參見 [清潔刮片刃寬的比較 ]1．外觀尺寸的測定(三 )檢測結(jié)果55五、 QE應(yīng)具備的技能 對于這兩種型式的刮片，將予以分別考察。平直度則取以 l減斜率的差。 由于測定的試樣規(guī)格不是規(guī)定的標準厚度，所以稱為相對硬度，僅用于本實例的比較分析。 斜率是指隙寬與刮片刃長 (膠條長度 )的百分比的百分點，如百分比 ％讀作斜率 54五、 QE應(yīng)具備的技能 其中，刃口不直度又稱隙寬，指刃背面和刃口面兩者的公共邊與通過此邊的兩個端點的直線的重合程度。(3)定位寬：指刀口面到定位子 L沿的距離 (見上圖 c)， 單位 mm。照此類推。在以下分析過程中，諸如平均刃厚、平均硬度等項目，均可 (1)刃寬：指刮片突出金屬支架部分的投影寬度 (見圖中 a)， 單位mm。(一 )清潔刮片的結(jié)構(gòu)(二 )檢測項目及其方法53五、 QE應(yīng)具備的技能 在闡述時將略去其檢測過程和原始數(shù)據(jù)。在以下分析中， “翻轉(zhuǎn)的清潔刮片 ”簡稱 “翻轉(zhuǎn)片 ”，它取自顧客投訴樣品； “新片 ”，是指未曾使用過的、生產(chǎn)裝配中合格的清潔刮片，屬于新品； “舊片 ”，是指從回收再造的舊的碳粉盒上拆卸下來的、可再用的清潔刮片。認識方法之三是模擬推測 “翻轉(zhuǎn) ”現(xiàn)象的機械原理，設(shè)計可量化比較的檢測項目，例如聚氨酯膠條的平直度、厚度、寬度及定位寬等。那么，從整體上觀察，生產(chǎn)中使用的清潔刮片的平均數(shù)據(jù)，可以視為 “正常值 ”。雖然數(shù)量有限，但已足夠剖析的需要； “正常的 ”清潔刮片，可從正常生產(chǎn)產(chǎn)品中隨機取樣以供檢測比較使用。這是可行的實施方案。52五、 QE應(yīng)具備的技能 顯然，對于 “翻轉(zhuǎn)的清潔刮片 ”的描述，是問題的焦點，是解決問題的切入點。 通常想要建立這一系列預(yù)防措施，就必須具備下列 3項基本條件，但目前情況下并不具備。本實例的研究目的，是探索清潔刮片發(fā)生翻轉(zhuǎn)的原因，以便對癥采取預(yù)防措施。但是未曾有系統(tǒng)的證實和數(shù)據(jù)依據(jù)，所以仍然是個謎團。它的出現(xiàn)曾經(jīng)是來去無蹤，神出鬼沒，可遇而不可求。在激光打印機的使用中，偶爾會發(fā)生清潔刮片翻轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，致使機器完全無法工作，如圖 。這是因為它比較嬌氣，很容易被損壞。它的質(zhì)量好壞直接影響到印品質(zhì)量和感光鼓的使用壽命。一、緣起激光打印機碳粉盒內(nèi)有一零件叫清潔刮片 (Wiper計量型 GRR計算表格與計數(shù)型 GRR實例50五、 QE應(yīng)具備的技能 2） 寬度或範圍： ● 重復(fù)性 。 ● 偏倚 。偏 性 ： 是測量結(jié)果的觀測平均值與基準值的差值線 性 ： 線性是在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi) ﹐ 偏倚值的差值計量型 量具 (VGRamp。48MSA五、 QE應(yīng)具備的技能 計數(shù)型 量具 (AGRamp。換言之，就是因素的不同狀態(tài)或數(shù)值，稱為因素的水平。例如：溫度、壓力或組分。因素 :一種可歸因原因，它可能影響實驗結(jié)果，它的多種不同水平被包含在實驗中。正交設(shè)計法是借助已有的正交表，科學(xué)地安排實驗和進行設(shè)計數(shù)據(jù)處理分析的方法。三、正交設(shè)計法 ⑥ 比較第 4次和第 5次實驗結(jié)果。(g)＝ 1618十 1382一 1528＝ 1472第 5個實驗點＝大頭十小頭 — 分割點＝ 1764十 1382—16l第 4個實驗點＝大頭十小頭 — 分割點然后在保留下來的 1382~1764g之間繼續(xù)找出第 1點的對稱點，進行第 4次實驗(g)46五、 QE應(yīng)具備的技能 ＝ 2022十 1380—1618 ＝ 1764第 3個實驗點＝大頭十小頭 — 分割點然后就在保留下來的 1382~2022g之間找出第 1次的對稱點，進行第 3次實驗 .如果第 1次試驗 (分割點 )比第 2次試驗效果好，則舍去1382 ③ 實驗。 (g)＝ 2022十 1000—1618 ＝ 1382對稱點＝大頭十小頭 — 分割點② 確定第 2個實驗點，即對稱點：(g)8(2022－ 1000) 1000＝ 解：采用黃金分割法，按以下步驟安排實驗。 試問，怎樣安排實驗來確定最佳加入量 ? 某廠生產(chǎn)一種產(chǎn)品，需添加一種原料組分。實例 45五、 QE應(yīng)具備的技能 二、黃金分割法 不過這種方法的試驗次數(shù)及試驗點的安排較多，試驗周期較長。對于有經(jīng)驗的配方設(shè)計人員和相關(guān)技術(shù)人員，大多數(shù)人習(xí)慣采用這種有針對性的經(jīng)驗篩選法。如果末找到最佳結(jié)果，則以第一次試驗結(jié)果中的最佳點為基礎(chǔ)，在其周邊范圍重新確定 3—5 個試驗點，從中找出最佳點，此為第二次試驗。它對技術(shù)經(jīng)驗的依賴性較大，即選擇試驗點時要依據(jù)實際情況和經(jīng)驗數(shù)據(jù)；決定試驗點時要依據(jù)以往的技術(shù)經(jīng)驗作判斷；設(shè)計第二次試驗時要依據(jù)前一次試驗結(jié)果作出安排。單 因素實驗設(shè)計經(jīng)驗篩選 法、黃金分割法 ()、 進 展運籌法、分數(shù)法、 對 分法和比例分割法等。DOE與 MSA實驗設(shè)計是指為了使實驗過程達到經(jīng)濟、高效和快速的目的，用科學(xué)的方法合理安排實驗。44五、 QE應(yīng)具備的技能 系 統(tǒng) 因素 系 統(tǒng) 因素子 項月份1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合 計 所占比例 %產(chǎn) 品 實現(xiàn) 操作失控配方不當(dāng)小 計測 量、分析和改 進標 準失效把關(guān)不 嚴小 計管理 職責(zé) 內(nèi)部溝通車間 管理小 計資 源管理 設(shè)備 失修理 貨 失 職小 計相關(guān)方 供 應(yīng) 商 錯 失顧 客失 誤小 計合 計系統(tǒng)因素是影響產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生和發(fā)展的基本原因，對于消除缺陷、改進質(zhì)量以滿足顧客需求極為關(guān)鍵，因此，比較各系統(tǒng)因素的影響力分布情況，并確定主要的系統(tǒng)因素和次要的系統(tǒng)因素，是顧客投訴分析的重要組成部分。 一般而言，查責(zé)任用直接因素，而找薄弱環(huán)節(jié)主要靠系統(tǒng)因素。缺陷名稱投訴宗數(shù)真接 因素推定產(chǎn) 品 實現(xiàn) 測 量、分析和改 進 管理 職責(zé) 資 源管理 相關(guān)方產(chǎn) 品實現(xiàn)穿孔 3 3 3 3 3小 計資 源管理貼 借條碼 1 1 1 1發(fā)錯貨 2 2 2小 計小 計小 計小 計合 計系統(tǒng)因素是指產(chǎn)生產(chǎn)品缺陷的所有的相關(guān)因素，包括直接因素。五、 QE應(yīng)具備的技能 41五、 QE應(yīng)具備的技能 三、直接因素分析 3)、 附件及包裝不良指 產(chǎn) 品的內(nèi)、外包裝存在缺陷，以及裝箱附件不良如漏裝、缺失、缺 損 、失落及 錯 裝，以及外 觀 尺寸、 顏色、用料、 質(zhì) 地、形狀、完整性和 標識 正確性，包裝方法及包裝的牢固性及密封性等 問題 。2)、 外觀 尺寸不良該質(zhì) 量 問題 包括 產(chǎn) 品的外部形 態(tài)如形位偏差 (歪斜、彎曲 變 形、不直度偏差、不 圓 度偏差、垂直度及角度偏差等等 )、尺寸偏差、 錯 位、反裝、松緊 度、 顏 色及光 澤 、 統(tǒng) 一性及系列性等缺陷。1)、 功能性不良該質(zhì) 量 問題 將直接 損 害 產(chǎn) 品的功能包括使用效果、可靠性、安全性、易用性、 節(jié) 能性、多功能性、互 換 性、 環(huán) 保性、可信性、 調(diào)節(jié) 件、耐用性、經(jīng)濟 性、 衛(wèi) 生及其他功能。“1統(tǒng)計 4分析 36案例 :工序功能潛在缺陷模式潛在缺陷影響嚴重度S類別潛在缺陷原因發(fā)生概率0現(xiàn)行工序控制可偵測度DRPN推薦行動責(zé)任者＆目標完成日 採取的行動 嚴重度發(fā)生概率可偵測度RPN預(yù) 防 偵測波峰爐 焊接 (印刷線路元件可靠 焊接 )1．錫面太低 未 焊 接 9 I 未及時加錫 2 每小時目測一次4 72 錫缸抑裝液面高度感應(yīng)器工程部 10／ 14增加感應(yīng)器，有高低錫面報警功能9 2 l 18電機轉(zhuǎn)速變化 2無控制8 144加轉(zhuǎn)速表監(jiān)控電機轉(zhuǎn)速 工程部 11／ 7已加轉(zhuǎn)速表監(jiān)控電機轉(zhuǎn)速9 2 2 362．浸錫時間過短假 焊 ，短路，半 焊8 I 帶速過高 4每 2小時測試一次7 224增加帶速控帶裝置，用SPC進行控制工程部 lO／ 3已加轉(zhuǎn)速控制器， SPC顯示過程受控CPK= 8 1 4 32FMEA 表格 與 控制計劃37典型缺陷原因 典型缺陷模式 典型缺陷影響1． 材料 選 定不正確2． 設(shè)計 壽命 評 估不合適3．不足的 潤 滑4． 維護 指引不足5．很差的 環(huán) 境保 護6．算法不正確1． 斷裂2． 變 形3．松4．泄漏5．粘 貼6．短路7．破裂1． 噪聲2．不 穩(wěn) 定的操作3．外 觀 不良4．不 穩(wěn) 定5．?dāng)鄶?續(xù)續(xù) 的操作6．無法 動 作7．功能 喪 失8．操作能力削弱典型缺陷原因、缺陷模式和影響 案例 :38 35五、 QE應(yīng)具備的技能 6．對設(shè)計 FMEA， 產(chǎn)品功能已確定，但投入生產(chǎn)前 。 4．完成一次糾正行動后 。