機械制造裝備(參考版)
2024-08-15 16:48本頁面
【正文】 7. 上下料設計原則：1上下料時間要符合生產(chǎn)節(jié)拍的要求，提高生產(chǎn)率2上下料力求穩(wěn)定，避免工件產(chǎn)生變形或損壞3要盡可能結構簡單，工作可靠維護方便4要有一定的適用范圍以滿足多種不同工件上下料要求。它是將待加工件送到機床上的加工位置和將已加工工件從加工位置取下的自動或半自動機械裝置。3. 物流系統(tǒng)分為水平式和垂直式（管理層，控制層，作業(yè)層）4. 物流系統(tǒng)應滿足的基本要求：1連續(xù)性和流暢性2平行性和交叉性3比例性和協(xié)調(diào)性4均衡性與節(jié)奏性5準時性6柔性和適應性5. 自動上下料裝置是組成自動生產(chǎn)線和柔性制造系統(tǒng)中不可缺少的裝置。第六章1. 物流系統(tǒng)是實現(xiàn)物料(毛坯、半成品、成品及刀具等)輸送、存儲、分配及管理的系統(tǒng)。按結構可分為開式導軌和閉式導軌。穩(wěn)定性好。傳動精度高。2. 主傳動系統(tǒng)的傳動方式：集中傳動方式分離傳動方式3. 主軸箱中有主軸、變速機構，操縱機構和潤滑系統(tǒng)等。滾珠絲杠螺母副通常采用雙螺母結構。b)為一端固定一端簡支，常用于較長的臥式安裝絲杠。：1，具有足夠的靜剛度和動剛度2，具有良好的快速響應性3，抗震性好4，具有足夠?qū)挼恼{(diào)速范圍5，進給系統(tǒng)的傳動精度和定位精度要高6，結構簡單，加工和裝配工藝好。：主傳動采用直流或交流電機無級調(diào)速，數(shù)控機床驅(qū)動電機和主軸功率特性的匹配設計，數(shù)控機床高速主傳動設計，數(shù)控機床采用部件標準化，模塊化結構設計，數(shù)控機床的柔性化，復合化。機床中采用無級變速有：變速電機，機械無級變速裝置和液壓無級變速裝置。2）齒數(shù)和不應太小，需從下列限制條件中選取較大值，為了保證小齒輪不產(chǎn)生根切，以及主傳動具有較好的運動平穩(wěn)性等，Zmin ≥17；滿足齒輪結構限制的要求；受兩軸組件最小中心距的結構限制，齒數(shù)和不能太小。：增加變速組，采用雙公比的傳動系，采用背輪機構，采用分支傳動。：傳動組內(nèi)，傳動副數(shù)常取2或3；傳動組排列時，按傳動副的“前多后少”原則；傳動組的傳動線要“前密后疏”；傳動組的變速范圍不應超過極限變速范圍合理分配傳動比：升早降晚，降速時前慢后快。：工藝方法運動分配機床性能操作、觀察與調(diào)整方便機床的造型與色彩。，基本參數(shù)包括尺寸參數(shù)，運動參數(shù)，動力參數(shù)。變速的連續(xù)性可分為分級變速和無級變速。、簡化機床的傳動和結構有利于提高加工精度 縮小占地面積。：確定加工方法、刀具類型、工件的工藝基準及裝夾方式等。：機械噪聲，液壓噪聲，電磁噪聲，空氣動力噪聲，該設想是以后機床部件和零件設計的 依據(jù)。機床的自激振動產(chǎn)生于切削過程中，由于內(nèi)部具有
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