機械制造裝備設(shè)計原理(參考版)
2025-07-03 05:20本頁面
【正文】 按驅(qū)動刀架轉(zhuǎn)位的動力分為手動轉(zhuǎn)位刀架和自動（電動和液動）轉(zhuǎn)位刀架。導(dǎo)軌應(yīng)滿足的要求導(dǎo)向精度高承載能力大，剛度好精度保持性好低速運動平穩(wěn)結(jié)構(gòu)簡單、工藝性好 導(dǎo)軌要求結(jié)構(gòu)簡單，易于加工 機床刀架和自動換刀裝置的類型:按安裝刀具的數(shù)目分為單刀架和多刀架。 導(dǎo)軌的功用和分類 導(dǎo)軌的功用是承受載荷和導(dǎo)向。無極變速系統(tǒng)裝置單獨使用時，其調(diào)速范圍較小，滿足不了要求，尤其是恒功率調(diào) 速范圍往往遠小于機床實際需要的恒功率變速范圍。解決方案：在設(shè)計低速運動部件時，應(yīng)減少靜、動摩擦系數(shù)之差，提高傳動機構(gòu)的剛度和降低移動件的質(zhì)量等。當(dāng)運動部件低速運動時，主動件勻速運動，從動件往往出現(xiàn)明顯的速度不均的跳躍式運動，即時走時?；蛘邥r快時慢的現(xiàn)象，這種在低速運動時產(chǎn)生的運動不平穩(wěn)性稱為爬行。當(dāng)機械手手臂處于上換刀位置的75176。刀具被彈簧的活動銷4頂靠在手爪5中。滾動導(dǎo)軌塊可以用調(diào)整螺釘、墊塊或斜塊移動導(dǎo)軌來實現(xiàn)預(yù)緊。缺點：是抗振性差，但可以通過預(yù)緊方式提高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高滾動導(dǎo)軌的類型 按滾動體分類：滾珠、滾柱、滾針 按循環(huán)方式分類：循環(huán)式 （見上圖）、非循環(huán)式（見下圖中c）。P173導(dǎo)軌間隙的調(diào)整。主要用于承受軸向載荷的導(dǎo)軌，應(yīng)用較少。3適用于受力小、層次多、要求間隙調(diào)整方便的部件。燕尾形導(dǎo)軌1承載較大的顛覆力矩，導(dǎo)軌的高度較小，結(jié)構(gòu)緊湊，間隙調(diào)整方便。筋條的布置：縱向 \ 橫向 \ 斜向 常常布置成交叉排列。有助于提高支承件垂直面內(nèi)抗彎強度、斜向：同時提高支承件抗彎和抗扭強度。支承件筋板和筋條的布置筋板：連接支承件四周外壁的內(nèi)板，能使支承件外壁的局部載荷傳遞給其他壁板，從而使整個支承件承受載荷，加強支承件的自身和整體剛度。預(yù)緊力通常分為三級：輕預(yù)緊、 A ；中預(yù)緊，代號為B；重預(yù)緊C 方法：雙列短圓柱滾子軸承：1用螺母軸向移動軸承內(nèi)圈2用調(diào)整環(huán)的長度實現(xiàn)預(yù)警，采用過盈套進行軸向固定。通過修磨隔套３，可以調(diào)整間隙和預(yù)緊主軸滾動軸承的預(yù)緊：采用預(yù)加載荷：消除軸承間隙，且有一定的過盈量。圓錐滾子軸承單列：徑向載荷和一個方向軸向載荷 雙列：徑向載荷和兩個方向軸向載荷 空心：冷卻、減震 實心 特點：承載能力大，剛度高，但轉(zhuǎn)速低成套使用推力軸承特點：只能承受軸向力，允許的極限轉(zhuǎn)速很低。 主軸部件主支承常用的滾動軸承 特點分析角接觸球軸承（向心推力球軸承） 角接觸球軸承特點：極限轉(zhuǎn)速高，可同時承受徑向力和軸向力，可成組安裝。速度剛度型：前軸承采用雙列短圓柱滾子軸承。具有良好的高速性能，承載能力小。常見的幾種典型配置型式：速度型：主軸前＼后軸承都采用角接觸球軸承（兩聯(lián)或三聯(lián)）。圖P106 223作為考題主軸的材料 普通機床主軸中碳鋼（如45鋼）， 調(diào)質(zhì)處理后，端部、錐孔、定心軸頸或錐面）局部高頻淬硬，以提高其耐磨性；特殊要求（熱處理變形小、淬透性高） 用合金鋼。4)中間配置：兩個方向的推力軸承在前支承的后側(cè)?？捎脧椈上g隙和補償熱膨脹。3)兩端配置：兩個方向的推力軸承分別布置在前后兩個支承處。前支承處 軸承較少，發(fā)熱小，溫升低；但主軸受熱后向前伸長，影響軸向精度。在前支承處，軸承較多，發(fā)熱大，溫升高；主軸受熱后向后伸長，不影響軸向精度，這種配置用于軸向精度和剛度要求較高的高精度機床或數(shù)控機床。滾珠絲杠螺母副通常采用雙螺母結(jié)構(gòu)（圖）墊片式和 齒差式滾珠絲杠的預(yù)拉伸 (1) 提高絲杠拉壓剛度(2) 補償絲杠的熱變性。前
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