生產(chǎn)運作管理課程設(shè)計指導(dǎo)書(參考版)
2024-08-15 13:22本頁面
【正文】 并限定每天的安裝工人不能超過22人，試安排作業(yè)計劃，使人力資源得到平衡。注：表中分子為每日出產(chǎn)值，分母為累計值。按學(xué)生學(xué)號選擇：如學(xué)號為1231的選擇方案1；學(xué)號為1232的選擇方案2；……；以此類推。 A B C(1) F(1) D(2) F(2) E(1) C(1)F(2) D(1) E(2) F(1) G(2) H(1) D(1) F(2) F(1) E(2) G(2) H(1) E(2) F(1) G(2) H(1) G(2) H(1)圖4 產(chǎn)品A、B結(jié)構(gòu)層次圖目前的存貨量、訂購時的交貨期限如表4所示：表4 A、B、C、D目前的存貨量、訂購時的交貨期限項目存貨量訂購交貨期項目存貨量訂購交貨期A202周E30002周B102周F20002周C301周G6004周D401周H4003周該產(chǎn)品已與用戶簽訂交貨合同。產(chǎn)品的加工工藝流程及各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)周期如圖1所示：240225210195180165150135120105907560453015鑄件90冷作90裝配60鍛件90油漆30沖壓90一金工90二金工90圖1 CWJ型產(chǎn)品加工工藝流程及各環(huán)節(jié)生產(chǎn)周期二、該公司某機器廠加工車間一工段承擔(dān)機加工生產(chǎn)任務(wù)，最近由于生產(chǎn)任務(wù)的改變，零件在各工序之間的流轉(zhuǎn)也發(fā)生了變化，現(xiàn)有設(shè)備的平面布置不合理，零件流轉(zhuǎn)路線長，因此決定調(diào)整現(xiàn)有設(shè)備的平面布置，使零件在各設(shè)備之間流轉(zhuǎn)的距離最短，原有設(shè)備的布置順序和工段所生產(chǎn)零件的工藝路線如圖2和圖3所示：ABCDEFGHIJA：毛坯庫； B：銑床； C：1號車床； D：鉆床； E：刨床； F：磨床； G：2號車床； H：鋸床； I：鉗臺； J：檢驗。編制生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃資料一、南方工程機器有限公司擬采用累計編號法編制2009年度CWJ型產(chǎn)品的投入產(chǎn)出計劃，該產(chǎn)品2006年度各月的商品出產(chǎn)計劃見表1：（月有效工作日數(shù)平均為20天）表1 CWJ型產(chǎn)品2006年度各月出產(chǎn)計劃月份123456789101112產(chǎn)品出產(chǎn)量方案1252619263829252619263829方案2263028303029252619263829方案3283030323029262619263829方案4303030303030303030303030方案5263829253030252620263829方案6252619263829253030303029方案7252525252525303030303030方案8253030303029253030303029方案9252525252525252525252525方案10303030303030252525252525以上十個方案，每個學(xué)生選擇一個。、編制WJ產(chǎn)品的投入出產(chǎn)作業(yè)計劃。要求繪制出零件工序進度表和機床負荷進度表(鉗工按兩個小組安排，其余工種為一個小組)(附表2)。：⑴ 編制零件的綜合工藝路線圖；⑵ 繪出原零件加工的從至表和改進后零件從至表；⑶ 計算并繪制出零件移動總距離計算表；⑷ 繪出改進后的設(shè)備布置圖。：⑴ CW6163型系列產(chǎn)品A、B結(jié)構(gòu)層次圖(圖4)；⑵ A、B產(chǎn)品零部件其它有關(guān)資料(表表5)。：⑴ 該車間一工段原有設(shè)備的布置順序(圖2)；⑵ 該工段生產(chǎn)該產(chǎn)品零件的工藝路線(圖3)?！渡a(chǎn)運作管理》課程設(shè)計任務(wù)書(一) 題目南方工程機械有限公司2009年度生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制(部份)。具體要求：⑴ 對各類原始資料進行分析；⑵ 掌握各有關(guān)主要期量標準的計算方法和
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