橋式起重機主梁設(shè)計說明書(參考版)
2025-08-07 10:22本頁面
【正文】 作者2012年1月于XX學(xué)院第 37 頁 共 38 頁第 38 頁 共 38 頁。 這次做設(shè)計的經(jīng)歷也會使我終身受益，我感受到做學(xué)問是要真真正正用心去做的一件事情，是真正的自己學(xué)習(xí)的過程和研究的過程，沒有學(xué)習(xí)就不可能有研究的能力，沒有自己的研究，就不會有所突破，那也就不叫做學(xué)問了。從中我也充分認(rèn)識到了做工程設(shè)計的艱辛。從開始接到設(shè)計題目到系統(tǒng)的實現(xiàn)，再到說明書的完成，每走一步對我來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我在大學(xué)期間獨立完成的又一項目。由于不同備料要求的設(shè)備、輕重裝焊零件和部件、產(chǎn)品分別布置在不同跨間，可分別采用不同起重量的吊車，車間尺寸高度也可以不同，這樣能充分發(fā)揮各跨間的建筑能力。綜合考慮以上種種，設(shè)計方案如下：圖13 車間平面布置方案（Ⅰ——金屬倉庫；Ⅱ——鍛壓工段；Ⅲ——備料工段；Ⅳ——中間品庫；Ⅴ——零部件裝配焊接工段；Ⅵ——總裝配焊接工段；Ⅶ——產(chǎn)品涂飾修整工段；Ⅷ——成品庫；Ⅸ——行政管理、生活服務(wù)用房；Ⅹ——消防車道。輔助材料——制造產(chǎn)品必備，但不包括在產(chǎn)品組成中，如各種焊劑，保護(hù)氣體等。 材料及動力需要量的確定為了完成規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)，必須在產(chǎn)品正式投產(chǎn)之前，提出材料及能源需要量的清單，以便進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。前者包括生產(chǎn)工人、輔助工人、工程技術(shù)人員等直接從事生產(chǎn)活動的人員。如交流焊機能滿足要求，則不必選擇投資和維修都要貴很多的直流焊機。前者根據(jù)擬定的工藝過程來選擇，后者根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)計算確定。即為工藝文件所記載的各個工序上，單件產(chǎn)品勞動量——即某工序上生產(chǎn)一件零部件所花費的時間——乘以全年的產(chǎn)量而得到的。 勞動量的確定根據(jù)完成規(guī)定生產(chǎn)任務(wù)需要的全部勞動量及年時基數(shù)即可確定生產(chǎn)各個組成部分。圖12 工廠中焊接車間與其他車間的關(guān)系二、焊接生產(chǎn)組成部分的確定 工作制度與年時基數(shù)我國機械制造廠中焊接車間一般采用兩班工作制，每班工作8小時，第三班可用來做準(zhǔn)備工作，如設(shè)備維修，機床（沖床）調(diào)整等。圖11 焊接生產(chǎn)過程圖焊接生產(chǎn)已成為一些工業(yè)部門的主體或最主要的加工部門之一。產(chǎn)品的涂飾和包裝通常是焊接生產(chǎn)過程的嘴鷗一個環(huán)節(jié)。在推行全面質(zhì)量管理的條件下，依靠改進(jìn)生產(chǎn)工藝、修改設(shè)計、改進(jìn)原材料供應(yīng)等措施。檢驗室對生產(chǎn)實行有效監(jiān)督，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。在生產(chǎn)加工的各工序之后都要進(jìn)行檢驗，稱為工序間的檢驗。由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)規(guī)模以及焊接技術(shù)的發(fā)展情況決定采用何種裝配焊接工藝和方法。這些產(chǎn)品的加工工藝過程包括：原材料的檢驗（復(fù)驗）入庫，按產(chǎn)品技術(shù)要求合格的材料才許可轉(zhuǎn)入下一道工序；接著是按圖紙劃線（號料）、下料（沖剪或切割）、校正、坡口加工、卷板（彎曲）或沖壓（成型）以及號孔、鉆孔等零件加工的過程；再將上述加工合格的零件、毛坯實行裝配焊接。即由勞動者（既有體力勞動者，也有腦力勞動者）利用工具、機器設(shè)備，在一定生產(chǎn)場所，將原材料或零件毛坯，經(jīng)過一系列的加工過程，其中包括裝配焊接過程，制成焊接結(jié)構(gòu)——焊接生產(chǎn)的產(chǎn)品。焊接過程中產(chǎn)生的主要化學(xué)有害物是焊接煙塵，其次是有害氣體。焊接工序中隨產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同而分別采用手工焊、自動焊、半自動焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、氬弧焊、電渣焊等。在備料工序中產(chǎn)生的有害物很少。第三章 主梁焊接車間設(shè)計d) 涂顯像劑：作為吸出劑，將滲透液從開口吸出，呈現(xiàn)放大的缺陷顯示。受檢表面應(yīng)被滲透劑覆蓋，滲透時間內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。4) 實驗步驟a) 表面預(yù)處理：去除油污、涂層、腐蝕產(chǎn)物、氧化皮、金屬污物、焊劑、化學(xué)殘留物等。 3) 滲透檢測的缺點及局限性：a 它只能檢出表面開口的缺陷；b 不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；c 滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因而很難對缺陷做出定量評價。四、滲透檢測1) 液體滲透檢測的基本原理：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一段時間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實，（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。d) 涂耦合劑：在探傷區(qū)域內(nèi)涂抹耦合劑。b) 超聲波探傷儀基本參數(shù)的設(shè)定：根據(jù)探傷構(gòu)件的材料、外形尺寸及選用的探頭類型，調(diào)節(jié)、 設(shè)定超聲波探傷儀的聲速、聲程等檢測參數(shù)。 3) 超聲波檢測的局限性：a 對試件中的缺陷進(jìn)行精確的定性、定量仍須作深入研究；b 對具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測有困難；c 缺陷的位置、取向和形狀對檢測結(jié)果有一定影響；d 材質(zhì)、晶粒度等對檢測有較大影響；e 以常用的手工A型脈沖反射法檢測時結(jié)果顯示不直觀，且檢測結(jié)果無直接見證記錄。2) 超聲波檢測的優(yōu)點：a 適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無損檢測；b 穿透能力強，可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測。三、超聲波檢測1) 超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。射線照相檢驗法的原理：射線能穿透肉眼無法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當(dāng)射線照射膠片時，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對射線的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線能量也就會產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。二、射線探傷1) 射線探傷原理射線探傷方法有照相法、透視法(熒屏顯示)和工業(yè)射線電視法。對于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20176。第三章 無損探傷檢測原理一、磁粉檢測1) 磁粉檢測的原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在位于已磁化表面或近表面的取向有利的缺陷處，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小，從而探出缺陷。 對焊絲和焊劑的保存應(yīng)按照材料的牌號、種類標(biāo)注，避免混亂，焊材貯存庫內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫度計、濕度計。焊材的保存為防止焊劑的潮濕引起的氣孔時，對熔煉型焊劑在150～350℃烘培，燒結(jié)型焊劑則可控制在200～400℃。上拱度的修正若拱度過小，在梁下翼板背面沿縱長用火焰烤兩條加熱帶，或者在梁的腹板下弦區(qū)部位，用火焰烤若干個三角形的加熱區(qū)，同時加熱相應(yīng)部位的下翼緣板，如下圖所示：焊縫的補焊修整若X射線檢驗出未焊透、裂紋、夾雜等缺陷時，若不符合焊接檢驗Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)。而且在一條直線上；②翼緣焊縫用兩臺自動電焊機，以同樣的速度，同時由大梁中
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