【正文】 監(jiān)測過程中如有沉降立即匯報頂進值班工程師，調(diào)整頂進控制措施。一般情況下再每隔 10～ 15m 縱向距離間可設(shè)一組沉降觀察點。在頂管施工中采取有效措施有針對性的克服造成土體的不穩(wěn)定因素，頂進時機具上方帽檐切入土體中，保持機具內(nèi)土擴散角，嚴(yán)禁超挖；對于特別松散易失穩(wěn)土體 采用超前注漿加固，通過以上方法能夠?qū)⒌孛娉两悼刂圃谝?guī)范規(guī)定的范圍以內(nèi)，滿足周圍土體的穩(wěn)定要求。 頂管施工專項方案 下陳區(qū)塊和三甲區(qū)塊一 、二級管網(wǎng)及永寧河截污工程（ 75省道南延） 37 (六 )地面沉降控制及監(jiān)測 (1)地面沉降控制 由于土層的粘性差，土體松散，施工中必須采取有效措施控制地面沉降。即頂管超前鉆孔注漿加固或地面鉆孔注漿加固。頂管施工在流塑狀態(tài)的土層中作業(yè)，需采取必要的措施防止塌方。 (3)停止頂進時，一定要使挖掘面保持穩(wěn)定，防止長時間停歇造成漏水或土層中水土流失。 結(jié)合本工程對突發(fā)事件的處理主要有以下幾點： (1)密切注意主頂油泵壓力的變化，隨時作好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力突然上升和下降時，立即停止頂進，查明原因后再行頂進。正常頂進要勤測量，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正，一般采用小角度，頂進中逐漸糾偏，糾偏方法有挖土校正法、木杠 支撐法、千斤頂校正法。位于道路上全部井位完成后進行路面施工 。頂管完成后及時封口、封頂 、砌筑井筒，保證井蓋及時蓋上。同時擺放安全警示牌，提醒 行車、行人注意安全。 (四 )沉井位于道路范圍內(nèi)的圍護措施 （ 1）沉井圍護尺寸 ① 工作井圍護：沿管道前進方向長為 ，道路橫向為 6m. ② 接收井圍護：縱向及橫向均為 6m. （ 2）圍護 用鋼管進行圍護 （ 3）沉井下沉 沉井下沉?xí)r設(shè)道路施工標(biāo)志牌，派專人負(fù)責(zé)指揮過往車輛慢行。 （ 4）管材的 F 口鋼套環(huán)必須按設(shè)計要求進行防腐處理，刀刃無疵點，焊接處平整，臍部與鋼板面平直，堆放時整齊擱平。頂管施工專項方案 下陳區(qū)塊和三甲區(qū)塊一 、二級管網(wǎng)及永寧河截污工程（ 75省道南延） 35 按照設(shè)計尺寸可分塊加工，使用時采用膠粘固定在管節(jié)承口端的管端上，有效保護管端口由于頂進推力造成混凝土頂裂。 （ 2）管端之間的木襯墊是管節(jié)間均勻傳遞后方頂力、防止混凝土直接接觸造成管端損壞的重要措施。管材由廠家供貨時必須 同時提供管材的內(nèi)、外壓報告及產(chǎn)品出廠合格證。 Q= K n=50 10=500 m3 / h 由于供風(fēng)量較大，所以能夠保證向管道內(nèi)施工人員提供足夠的新鮮空氣。 （ 3）通風(fēng)機有關(guān)參數(shù)： 9195A 型通風(fēng)機： 功率 風(fēng)量 3166m2 /h 全壓 5326Pa 通風(fēng)量應(yīng)按下式計算： Q=K n 其中： Q每小時供氣量（ m3h） K每人每小時供氣量， K=(30~50)m3 /（ h在地面設(shè)置一臺 9195A 型離心式鼓風(fēng)機，經(jīng)φ 300mm 的PVC 維綸布拉 鏈?zhǔn)杰涳L(fēng)管向掘進機處提供新鮮空氣；拉鏈?zhǔn)杰涳L(fēng)筒按一定長度定制，通過拉鏈實現(xiàn)風(fēng)筒之間的鏈接。 我們配置氣體檢漏儀，每天對管內(nèi)氣體檢測一次，如發(fā)現(xiàn)上述兩個極限有一個超出的話，檢測次數(shù) 增加，并立即改善通風(fēng)，以確保有足夠的新鮮空氣。燈具采用防水爆燈具， （ 3）施工用電： 150KW/h。 （ 1）動力用電 由于管道內(nèi)的電機采用 380V 動力電，因此，進入管道的動力電必須做到二級保護和接地保護措施，動力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護套，保證用電安全。通風(fēng)設(shè)施用一臺將輸入空氣濾清器，再將空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環(huán)。 （三）管道內(nèi)輔助管道的鋪設(shè) 混凝土管內(nèi)的輔助管道設(shè)置于管道內(nèi)壁，用鋼架將其有序地固定在混凝土管壁上。 非電工人員不得拆改電器、電源，電工人員必須執(zhí)證上崗。 頂坑內(nèi)施工照明采用 36V 低壓照明線路。 開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器 具額定漏電電流應(yīng)不小于 30Ma，額定漏電應(yīng)不大于15Ma,額定漏電動作時間不能大于 。施工隊伍必須按專門方案施工操作。 小型機械的維護與護養(yǎng)，須設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保其使用正常。 工作井周圍防護欄，欄桿采用φ 48 X mm 鋼管上下兩道塔設(shè)，高度不低于 。 小型機 械必須安全規(guī)程操作，外租機械施工必須有安全協(xié)議。 六、 安全管理技術(shù)措施 （一）確定安全重點部位，實行監(jiān)控 進行認(rèn)真的安全交底，加強部位全過程的檢查、把關(guān)，及時地總結(jié)、反饋，修訂措施。 四、安全保護管理工作標(biāo)準(zhǔn)化 本工程以井下作業(yè)為主，工程安全管理上要求“安全第一” 的指導(dǎo)思想，必須貫徹在工程施工的始終，切實認(rèn)真貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)章制度，加強對安全生產(chǎn)、文明施工的檢查，使管理工作標(biāo)準(zhǔn)化。項目部負(fù)責(zé)指導(dǎo)、協(xié)調(diào)各工種之間及外部單位的協(xié)調(diào)工作，確保頂管施工在組織上的保障。 頂管施工專項方案 下陳區(qū)塊和三甲區(qū)塊一 、二級管網(wǎng)及永寧河截污工程（ 75省道南延） 31 第六章 施工安全保證措施 工程安全管理 上以“安全第一”作為指導(dǎo)思想，貫徹在工程施工的始終，切實認(rèn)真貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)章制度，加強對安全生產(chǎn)、文明施工的檢查，使管理工作標(biāo)準(zhǔn)化。在頂進過程中必須測量周圍地面的沉降及管道沉降，并隨時調(diào)整頂進速度，以確保頂管施工對周圍環(huán)境的影響降低到規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。 (3)竣工測量 管道頂完后，立即在每節(jié)管道上選點，測量其中心位置和管底標(biāo)高。 頂管施工專項方案 下陳區(qū)塊和三甲區(qū)塊一 、二級管網(wǎng)及永寧河截污工程（ 75省道南延） 30 ②本工程為直線頂進，頂管測量采用激光經(jīng)緯儀，直接將激光點打在工具管內(nèi)的靶盤上，機具操作人員通過靶盤即可了解機具的即時偏差，以便進行糾偏。每頂進 100cm 必須測量一次，要勤測量，多微調(diào)，糾 偏角度保持在10’～ 20’并不得大于 l0。 (2)頂進測量 ①測量儀器固定安放在工作井的后部、千斤頂架子中心，并在工作井內(nèi)建立臨時測量系統(tǒng)。 (1)前期測量 頂管前，先根據(jù)導(dǎo)線點，利用全站儀準(zhǔn)確測放出本工程的平面控制點及臨時水準(zhǔn)點，將每個工作井的中心測出并設(shè)置管道軸線控制樁和臨時水準(zhǔn)點、工作井護樁，以使復(fù)核頂管軸線和工作井位置是否移動。 以上工作完成后再將管節(jié)吊放在工作坑內(nèi)軌道上 安 穩(wěn)好，使后部管節(jié)插口端對正前管的承口中心，緩緩頂入，直至兩個管節(jié)端面密貼襯墊，并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好，如發(fā)現(xiàn)膠圈損壞、扭轉(zhuǎn)、翻出等問題，拔出重新插入，確認(rèn)完好后再布置頂鐵進行頂進。 在 F 口端面安放 20mm 厚松木襯墊，襯墊采用膠粘在管端面，以防止頂 進過程中管端面局部破壞。 (3)安裝管節(jié) 當(dāng)一個頂程結(jié)束收回千斤頂和環(huán)型墊鐵即可在工作井內(nèi)再下一根管節(jié)。 頂管施工時采用鼓風(fēng)機進行通風(fēng)，通風(fēng)設(shè)施的使用根據(jù)頂進距離 的延伸和管道內(nèi)空氣質(zhì)量的變化提前安裝到位，并根據(jù)距離的延伸調(diào)整通風(fēng)機的開啟頻率，保證管道內(nèi)有足夠的新鮮空氣。產(chǎn)生偏差及時糾正；糾偏逐 步進行。在頂進過程中堅持“勤測、勤糾、緩糾”的原則。若出現(xiàn)“磕頂管施工專項方案 下陳區(qū)塊和三甲區(qū)塊一 、二級管網(wǎng)及永寧河截污工程（ 75省道南延） 28 頭”時迅速調(diào)整，必要時應(yīng)拉出后重新頂進，但必須抓緊時間迅速完成，以減少對正面土體的擾動。 (2)管道頂進 在工具管進洞時，嚴(yán)格控制其水平偏差不大于 2mm，其高程為設(shè)計標(biāo)高加以拋高數(shù) (其數(shù)值可根據(jù)土質(zhì)情況、管徑大小、工具管自身重量和頂進速度 等因素設(shè)定 )，以抵消工具管出洞后的“磕頭”引起的誤差。 進洞時注意止水膠板壓入是否均勻，有無翻轉(zhuǎn)、破損等問題，如有將工具頭拔出處理好后重新進洞。如 附圖（三）所示。根據(jù)地質(zhì)資料，本工程地下水位較底，所以洞口不會出現(xiàn)涌砂等水土流失，不需要進行地基加固。 管道頂進 (1)進洞口處理措施及 工具管 進洞 進洞口處的止水膠板安裝質(zhì)量的好壞對后續(xù)頂管施工影響較大。 ⑥導(dǎo)軌安裝好后復(fù)核管道的中心位置， 2 根導(dǎo)軌必須互相平行、等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計管底標(biāo)高適當(dāng)拋高 (一般為 ～ lcm) 頂管施工專項方案 下陳區(qū)塊和三甲區(qū)塊一 、二級管網(wǎng)及永寧河截污工程（ 75省道南延） 27 ⑦安裝導(dǎo)軌時，要在穿墻下留出一定空隙，為焊接拼管之用安裝后的導(dǎo)軌軸線和標(biāo)高誤差小于 2mm；主頂油缸和后座的安 裝也要滿足牢固的要求，其水平和垂直誤差小于 10mm。 ④安裝主油缸時應(yīng)按操作規(guī)程施工，不平行度在水平方向不允許超過 3mm，在垂直方向不允許超過 2mm?；拥膶?dǎo)軌盡可能延長至坑壁洞 口附近。 ②靠背安放時必須精確測放，保證靠背和頂管軸線垂直。在正式頂進前對 工具頭、油泵、油缸 進行試運轉(zhuǎn)，確定符合性能要求后方可正式頂進。安裝前，根據(jù)已知的 控制點、標(biāo)高，準(zhǔn)確無誤的測放出進出洞口的標(biāo)高和頂管的軸線，并依次測放設(shè)備的安裝位置。頂管施工除井室外其余不需開挖，占地少，對環(huán)境和交通、既有設(shè)施及建構(gòu)筑物影響小。其內(nèi)容主要包括： 1)全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)； 2)工具管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定； 3)防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施； 4)開啟封門 的施工。根據(jù)設(shè)計圖紙和管徑、頂距實際情況，結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)狀況和工作條件，決定本工程中投入 1 臺￠ 1000手掘式頂管設(shè)備。 隨著頂進管段的加長，所需頂力也逐漸加大，根據(jù)計算，管道頂進最大阻力為 ，施工時采用雙沖程 DTY 一 280 型主頂推力油缸，每組為 200T 4 只，最大頂力為 800T，能滿足施工需求。 當(dāng)千斤頂達到最大行程后縮回，放入頂鐵，繼續(xù)頂進。當(dāng)管道高程、中心位置調(diào)整準(zhǔn)確后，開啟千 斤頂使用工具管的刃角切入土層，此時，工人可進入工作面挖掘刃角切入土層的泥土，并隨時將棄土通過運土設(shè)備從頂進坑吊運至地面。起重架底部焊接在平臺下預(yù)埋銅板上，支腳加肋。 起重架由 30b 工字鋼、φ 159 8 鋼管、φ 108 4 鋼管、 100 100 10 角鋼、20mm 厚鋼板和螺栓組裝而成，工字鋼橫梁上安裝一臺 5t 電葫蘆，用于出土和頂鐵的吊運。中間留下管和出土用的平臺口，平臺口上設(shè)滑車。頂管適用土層很廣，特別適用于黏性土、粉性土和砂土。 頂管施工專項方案 下陳區(qū)塊和三甲區(qū)塊一 、二級管網(wǎng)及永寧河截污工程（ 75省道南延） 24 第六節(jié) 頂管施工方法 一、施工準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計圖紙，管徑和頂管距離以及地質(zhì)勘測報告資料，做好頂管的前期準(zhǔn)備工作，測算工作井管口的實際高程、方位，選定機具設(shè)備及附屬設(shè)施，制定人員分工責(zé)任制度到位，把有關(guān)頂管的質(zhì)量、進度、安全以及文明施工措施責(zé)任到人，爭取每段頂管保質(zhì)保量，安全完成 施工，為實踐總工期計劃做好充分的準(zhǔn)備工作。鋼筋砼底板澆搗后井內(nèi)采取灌水養(yǎng)護。封底前，應(yīng)清除井底浮土、超挖部分采用石塊加碎石填滿至要求標(biāo)高，然后鋪設(shè)片石，并夯實，上面澆 10cm厚 C15 素砼墊層，最后施工鋼筋砼底板。 五、封底 沉井下沉到位后，觀測沉井在 24 小時內(nèi)累計沉降量小于 l0mm，方可進行封底。 (2)下沉到位后，沉井四角（圓形為相互垂直兩直 徑與周圍的交點）中任何兩角的刃腳底面高差不大于該兩角間水平距離的 1％，且不大于 300mm；兩角間水平距離小于 10m 時應(yīng)不大于 100mm。 (2)頂面中心位移不大于總深度的 ％，且不大于 300mm。 (4)接高前不得將刃腳挖空，必要時應(yīng)在刃腳下回填或支墊，以防突然下沉。 (2)接高前應(yīng)盡量糾正傾斜和正位，并使接高后各節(jié)豎向中軸線在一條直線上。