【正文】 由各班組的質(zhì)量員對(duì)上一班的工程質(zhì)量進(jìn)行逐步驗(yàn)收，合乎要求后，簽字接收?；靥畹亩厣?，應(yīng)對(duì)其最優(yōu)含水量及最大干密實(shí)度進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，不合格標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)予以調(diào)整。 頂板完成后，待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后立即進(jìn)行二回砂回填，回填二灰砂時(shí)要對(duì)稱、均勻并分層壓實(shí)。砌筑采用 M10 水泥砂漿砌筑的磚砌體要求砂漿飽滿，橫平豎直，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫、瞎縫等現(xiàn)象。 工作井井筒施工 本工程涉及到的模塊檢查井參考標(biāo)準(zhǔn)圖集要求進(jìn)行施工。拆模時(shí)應(yīng)采用專用工具進(jìn)行，防止對(duì)混凝土表面產(chǎn)生損傷，影響井壁的整體外觀質(zhì)量。必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢； h、 采用插入式振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r注意：①、每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；②、搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距，不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 倍。 （ 2）、混凝土的澆注： a、 在地基或基土上澆注混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥雜物，并應(yīng)有排水和防水措施； b、 模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆注混凝土； c、 澆注混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水； d、 混凝土澆 注前應(yīng)保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞，泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)除骨料外成分相同的水泥砂漿或水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁； e、 混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過 2m，在澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆注中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)澆注高度超過3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管使混凝土下落； f、 在降雨雪時(shí)不宜露天澆注混凝土。 （ 1）、混凝土土澆注前準(zhǔn)備： a、 混凝土澆注前檢查模板及其支撐是否牢固，尺寸及位置是否正確；預(yù)埋件位置、尺寸、數(shù)量是黃河路污水管道工程 否符合設(shè)計(jì)要求； b、 對(duì)隱蔽部位填好隱蔽驗(yàn)收記錄、組織復(fù)核、報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令記錄，填好混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆注混 凝土的標(biāo)號(hào)、抗?jié)B登記、配合比、攪拌量、澆注時(shí)間。模板的拼縫要在同一直線上，確保拼縫完美； f、 在施工二次模板前要抄設(shè)整個(gè)模板施工的標(biāo)高線，并且要在已施工的池壁上貼聚乙烯飾板，確保模板不漏漿； g、 在混凝土施工前要對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的模板進(jìn)行清洗，確保施工區(qū)域的潔凈，鋸末和模板必須人工清除，并且在施工前對(duì)施工縫要澆水濕潤。 c、 模板拆除后，及 時(shí)清除模板表面的灰漿和釘子，涂上隔離劑并按規(guī)定堆碼整齊，及時(shí)割除對(duì)拉螺栓，剔出方木塊，配置同配合比的水泥砂漿，補(bǔ)平對(duì)拉螺栓孔，并加以養(yǎng)護(hù)； （ 4）、 施工注意事項(xiàng) a、 嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行模板加工和安裝，確保安裝質(zhì)量； b、 嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行模板加固，確保模板本身的穩(wěn)定性和混凝土施工過程中的模板穩(wěn)定性； c、 模板在安裝前必須滿涂脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象； d、 施工用的模板必須內(nèi)表面平整光潔，并且尺寸合格，模板的拼縫嚴(yán)格按技術(shù)交底和施工規(guī)范控制。 d、 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其容許偏差應(yīng)滿足表 1的要求，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的容許偏差應(yīng)符合表 2規(guī)定。 b、 模板及其支架在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。 e、 配好的模板應(yīng)在反面編號(hào)，注明規(guī)格，分別堆放保管，以提高模板的使用率。 模板 施工： （ 1）、模板選擇 a、 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確； b、 具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載； c、 構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆注、養(yǎng)護(hù)等要求； 黃河路污水管道工程 d、 模板宜選擇鋼模。 g、 鋼筋在安裝過程中要注意成品保護(hù)，非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)域，并且不得隨意在已安裝好的鋼筋上踩踏，不得污染鋼筋。 e、 鋼筋的保護(hù)層墊塊布置均勻且不得漏布，在模板封模前一定要仔細(xì)檢查。 c、 鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。 （ 4）、質(zhì)量檢驗(yàn)： 鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面： a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確； b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定； c、 檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求； d、 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象； e、 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹； f、 鋼筋位置的允許偏差嚴(yán)格按要求限制 （ 5）、注意事項(xiàng)： a、 鋼筋錨固長度Ⅰ級(jí)鋼筋為 30d，Ⅱ級(jí)鋼筋為 40d，搭接長度為錨固長度的 倍。 c、 焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。 b、 軸心受拉和小偏心受拉桿中的鋼筋接頭均應(yīng)焊接；普通混凝土中直徑大于 22mm 的鋼筋及直徑大于 25mm 的Ⅱ級(jí)鋼筋的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。 a、 鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行焊接，合格后方可施焊。Ⅱ級(jí)鋼筋末端做 90度或 135 度彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4倍，平直部分按設(shè)計(jì)要求確定。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用； 鋼筋平直、無局部曲折。 d、 鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí) ，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分類堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。 黃河路污水管道工程 鋼筋制作 檢查井井壁鋼筋加工與綁扎總體要求： a、 按照?qǐng)D紙要求設(shè)置鋼筋的保護(hù)層厚度； b、 鋼筋錨固長度Ⅰ級(jí)鋼筋為 30d，Ⅱ級(jí)鋼筋為 40d，搭接長度為錨固長度的 倍，鋼筋單面焊焊縫長度為 10d，鋼筋雙面焊焊縫長度為 5d。采取邊挖邊護(hù)壁支護(hù)，護(hù)壁采用水泥標(biāo)準(zhǔn)磚，砂漿采用 M10 水泥砂漿，開挖采取分層開挖，每層開挖深度不大于 1 米，當(dāng)天開挖完成后 必須及時(shí)砌磚護(hù)壁。 三、 檢查井井壁施工 土方開挖磚砌護(hù)壁 當(dāng)雙重管高壓旋噴樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，請(qǐng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)樁身進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)符合設(shè)計(jì)后，方可進(jìn)行土方開挖，土方開挖采用人工開挖，土方開挖前必須掌握地下管線、管網(wǎng)等詳細(xì)資料，確保不得土方開挖施工安全。 （ 4）司鉆人員需熟練操作技能，了解注漿全過程。 （ 2） 壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用。 旋噴樁安全保證措施 旋噴施工采用高壓噴射為主的手段，尤應(yīng)注意安全措施。 (7)、堅(jiān)持質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，并定期對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查、總結(jié)。按照要求進(jìn)行施工。 (4)、施工各工序要認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，并嚴(yán)格執(zhí)行單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定制度。 (2)、工地配備專職質(zhì)檢員，確保各工序都有質(zhì)量控制和監(jiān)督。 ③噴射壓力，提升速度對(duì)成樁直徑有較大影響，根據(jù)樁徑（樁徑為ф 800）進(jìn)行調(diào)整。其施工要點(diǎn)如下： ①高壓噴射注漿的施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)調(diào)整，并在施工中嚴(yán)格加以控制。為提高旋噴樁樁體質(zhì)量，在樁底部 1m 范圍內(nèi)應(yīng)采取較長持續(xù)時(shí)間的 措施。 （ 6）選用水泥應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)及過篩，其細(xì)度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)篩（孔徑 ）的篩余量不大于 15%，漿液攪拌后不得超過 1小時(shí)。 （ 5）在插管旋噴過程中，要注意防止噴嘴被堵，壓力和流量必須符合設(shè)計(jì)值，否則要拔管清洗，再重新進(jìn)行插管和旋噴。在旋噴過程中往往有一定數(shù)量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管冒出地面，通過對(duì)冒漿觀察，冒漿量小于注漿量 20%為正?，F(xiàn)象，超過 20%或完全不冒漿者，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。 （ 4）旋噴冒漿處理 冒漿：旋噴時(shí)高壓噴射流在地基中切削土體，其施工范圍就是噴射距離加上滲透部分長度為半徑的圓柱體。 （ 2）旋噴樁施工前必須確定旋噴施工參數(shù)：旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑等。 黃河路污水管道工程 （ 3）允許偏差 旋噴樁的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 檢查樁體均勻性：可采取鉆孔取芯的方法，該方法也可用來檢驗(yàn)樁體的抗壓強(qiáng)度。 （ 2）基本項(xiàng)目 高壓旋噴樁樁體深度、直徑和樁體強(qiáng)度等符合設(shè)計(jì)要求。 旋噴樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保障措施 （ 1）保證項(xiàng)目 旋噴樁使用的水泥品種、標(biāo)號(hào)、水泥漿的水灰比符合設(shè)計(jì)要求。 (6）噴漿結(jié)束與拔管：噴漿由下而上至設(shè)計(jì)高度后，停止噴漿，拔出噴漿管，噴漿即告結(jié)束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止?jié){液凝固時(shí)產(chǎn)生收縮的影響，拔管要及時(shí)，切不可久留孔中，否則漿液凝固后將難以拔出。 5）高壓注漿作業(yè)：高壓射漿自下而上連續(xù)進(jìn)行，注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速度等參數(shù)，應(yīng)符合操作規(guī)程要求。 （ 3）制漿：不同地層選取不同注漿材料，本項(xiàng)目旋噴樁噴射注漿材料采用普通硅酸鹽水泥（ ），水泥摻量為 50%，由于粉細(xì)砂滲透系數(shù)大，依據(jù)施工實(shí)際情況，可建議適量摻加水玻璃（水玻璃參量為水泥重量的 %）和木質(zhì)素磺酸鈣（木質(zhì)素磺酸鈣參量為水泥重量的 %） ,加快沉淀凝結(jié)。 設(shè)備安裝調(diào) 試 引孔鉆機(jī)就位 平整場地 測(cè)放樁 啟動(dòng) 引孔鉆機(jī) 水泥漿攪拌、制備 啟動(dòng)高壓泵 啟動(dòng)空氣壓縮 機(jī) 輸送高壓氣流 主機(jī)鉆進(jìn) 引孔 鉆孔 引孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高 二 重管 旋噴注 漿 自樁底勻速旋轉(zhuǎn)提速高壓噴漿至樁頂 停噴、停氣 單樁施工完畢 圖 旋噴注漿施工工藝流程 黃河路污水管道工程 雙重管高壓旋噴樁施工方法： 施工時(shí)首先鉆孔，再用旋噴機(jī)噴射，即先把漿液管下到預(yù)定加固范圍最深點(diǎn)，然后自下而上進(jìn)行高壓噴射注漿切割土體，將開孔和灌注樁體同時(shí)進(jìn)行，一次成樁，其工作步驟為： （ 1）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)需平置于牢固堅(jiān)實(shí)的地方，鉆桿對(duì)準(zhǔn)孔位中心，偏差不超過 5cm。 黃河路污水管道工程 黃河路污水管道工程 上圖為檢查井高壓旋噴樁平面布置圖 下圖為