【正文】 q =(+)/1= kN/m； 內(nèi)楞的最大彎距： M = 500 500= ； 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式： 其中， σ 內(nèi)楞承受的應(yīng)力 (N/mm2)； M 內(nèi)楞計(jì)算最大彎距 ()； W 內(nèi)楞的截面抵抗矩 (mm3)， W= 104； f 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm2)； f=； 內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值： σ = 10 5/10 4 = ； 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 : [f] = 13N/mm2； 內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ = N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=13N/mm2，滿足要求！ （ 3） 次楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下 : 其中， V－內(nèi)楞承受的最大剪力； l計(jì)算跨度 (外楞間距 ): l =500mm； q作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括 : 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q1: =； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q2: =，其中， 。 撓度計(jì)算公式如下 : 其中， q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載 : q = = ； l計(jì)算跨度 (內(nèi)楞間距 ): l = 300mm； E面板的彈性模量 : E = 9500N/mm2； I面板的截面慣性矩 : I = 50 ； 面板的最大允許撓度值 :[ω] = ； 面板的最大撓度計(jì)算值 : ω = 30 04/(1009500 10 5) = mm； 面板的最大撓度計(jì)算值 : ω = 小于等于面板的最大允許撓度值 [ω]= ，滿足要求！ 墻模板主次楞的計(jì)算 （ 1） 內(nèi)楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 跨中彎矩計(jì)算公式如下 : 其中， M面板計(jì)算最大彎距 ()； l計(jì)算跨度 (內(nèi)楞間距 ): l =300mm； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括 : 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 q1: =，其中 。 墻模板面板的計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度 ， 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力 F； 36 分別為 kN/m 72 kN/m2，取較小值 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。組裝墻體模板時(shí)，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。 模板驗(yàn)算 墻厚 350mm,墻高按分段暫 h=4m,混凝土為 C50, 剪力墻沿水平間距為 300mm，豎向每 500mm設(shè)一道 M12對(duì)拉螺栓， 外墻采用止水對(duì)拉螺栓，一次性損耗。 養(yǎng)護(hù) 澆筑完成后再墻頂用塑料薄膜覆蓋，避免水分蒸發(fā)以及太陽暴曬，使砼內(nèi)外溫差過大，使砼產(chǎn)生裂縫。 （ 4） 振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用 “ 行列式 ” 或 “ 交錯(cuò)式 ” 的次序移動(dòng)，但不能混用。 （ 2） 在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng) 插入下層內(nèi) 50mm 左右，以消除兩層間的接縫。 混凝土振搗 （ 1） 使用插入式振動(dòng)器 振搗 ，正確方法應(yīng)做到 “ 快插慢拔 ” 。 （ 3） 在泵送混凝土過程中，當(dāng)泵送中斷時(shí)間超過 30min 或遇壓送困難時(shí)，混凝土泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每 45min 進(jìn)行 4 個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。 （ 2） 泵送混 凝土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放 34 慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。 竹膠板 5*8cm方木 Φ 48 鋼管 穿墻螺栓 3*7cm方木 Φ 48 鋼管 混凝土工程 混凝土澆筑 本工程墊層砼為 C15，墻體及蓋板混凝土均為 C30P6,墻體砼澆筑采用混凝土泵車進(jìn)行澆筑。 33 避免砼澆筑過程中閥門井產(chǎn)生歪斜，在模板加固完成后再利用鋼管及頂絲將閥門井與兩側(cè)鋼板樁之間進(jìn)行加固、頂緊。 模板支搭時(shí)宜 4 人配合施工，先支搭閥門井的內(nèi)模，待內(nèi)模基本支搭完成后開始支搭外模，因本工程閥門井較高，澆筑時(shí)分兩次澆筑完成，第一次澆筑4m高，剩余第二次澆筑完成。穿墻螺桿第一道與第二道豎向間距 500mm，螺桿水平間距均為 500mm。 對(duì)拉螺栓： 閥門井采用φ 12 對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓間距不得大于 500m。 木方楞 ：采用 50mm 80mm方木 ，間距≤ 300mm。蓋板預(yù)制時(shí)在出水管方向從蓋板邊緣至預(yù)留孔中心 處預(yù)留直徑 150mm 預(yù)留孔，并在預(yù)留孔位置埋設(shè) 400*400*12 預(yù)埋鋼板 1，人工預(yù)留在進(jìn)水管一側(cè)，人孔直徑為φ 700，井蓋為球墨鑄鐵輕型井蓋。 墻體鋼筋平面示意圖 鋼筋綁扎時(shí)沿閘門井外側(cè)搭設(shè)鋼管架平臺(tái)，鋼管上搭設(shè)方木做為施工平臺(tái)，供閘門井鋼筋綁扎及模板支搭施工。 30 閘門井預(yù)埋件斷面示意圖 預(yù)埋件大 樣圖 31 閘門井長(zhǎng)邊水平鋼筋均為雙層雙向Φ 16150 的三級(jí)鋼筋，遇管道洞口處鋼筋斷開，并在管道四周設(shè)置內(nèi)外設(shè)置 4 根Φ 18加強(qiáng)筋，長(zhǎng)度均為 。 鋼筋綁扎時(shí)在出水口方向墻體中間預(yù)埋一塊 300*200*12 預(yù)埋鋼板 2，預(yù)埋鐵表面與砼面齊平。 墻體豎向鋼筋均為雙層雙向Φ 18150 的三級(jí)鋼筋，墻體鋼筋加工成“ L”型錨固在底板中，錨固長(zhǎng)度不得少于 ，豎向鋼筋在搭接時(shí)采用單面焊連接，搭接長(zhǎng)度不得小于 10d。底板模板，底板模板采用竹膠板配木方，加固采用 50鋼管及扣卡加固。 鋼筋工程 墊層砼利用 260 型挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行澆筑，待墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 30%后，即腳踩上無腳印可以進(jìn)行鋼筋綁扎施工。 （ 6）鋼板樁的軸線位移不得大于 50mm；垂直度不得大于 ％； 檢查方法：觀察，用小線、垂球量測(cè)。 （ 4）支撐構(gòu)件安裝應(yīng)牢固、安全可靠，位置正確； 檢查方法：觀察。 （ 2）支護(hù)結(jié) 構(gòu)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性符合設(shè)計(jì)要求； 檢查方法：觀察，檢查施工方案、施工記錄。 溝槽開挖的允許偏差 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢查數(shù)量 檢查方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 槽底高程 土方 177。 （ 3）進(jìn)行地基處理時(shí)，壓實(shí)度、厚度滿足設(shè)計(jì)要求； 檢查方法：按設(shè)計(jì)或規(guī)定要求進(jìn)行檢查，檢查檢測(cè)記錄、試驗(yàn)報(bào)告。 27 八字型管道進(jìn)出水口 八字型管道進(jìn)出水口 各部尺寸表 各部尺寸（ mm） D t B H L1 L2 L3 L4 1800 140 2800 2440 4480 2720 1340 4680 28 溝槽開挖與地基處理應(yīng)符合下列規(guī)定： 主控項(xiàng)目 （ 1）原狀地基土不得擾動(dòng)、受水浸泡或受凍； 檢查方法：觀察，檢查施工記錄。 砌筑完成后，待水泥砂漿終凝后即第二天開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于3天。按照做漿、砌筑、抹漿等施工方法逐層砌至 設(shè)計(jì)標(biāo)高 ，局部縫隙用砂漿填滿、抹平。 第一層砌筑前將基地整平，鋪設(shè) 23cm 砂漿，然后碼放塊石，塊石應(yīng)挑選表面較平整塊石面朝上，兩塊石料之間縫隙用砂漿填滿，空隙大于 10cm 應(yīng)利用小塊填塞然后在填塞砂漿。 淤泥清理完成后，以河底高程為 （即正負(fù)零高程），護(hù)砌點(diǎn)擋水墻頂應(yīng)高出河底 ，護(hù)砌段整體砌筑厚度為 ， 護(hù)砌底高程應(yīng)低于河底 ，具體詳見 下圖。 翼墻砌筑前，首先將護(hù)砌部分底部淤泥開挖至好土， 進(jìn)出水口護(hù)砌尺寸為 *， 淤泥利用長(zhǎng)臂挖機(jī)開挖并裝車， 8t自卸汽車外棄至業(yè)主指定棄土場(chǎng)，清淤工程量暫定為 **1=44m179。 180176。挖掘機(jī)配合人工澆筑墊層 C15 砼，利用 50 振搗棒振搗密實(shí)并抹光，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 30%后即人踩到砼面上無腳印不塌陷后即可進(jìn)行管道安裝施工。 管道基礎(chǔ)采用 180176。 管道安裝 溝槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下 時(shí)，利用斗容量 1m179。降水井使用時(shí)間暫按 30天計(jì)，超過 30 天按照 24 小時(shí)一天增加計(jì)量，不足 30 天按 30 天計(jì)。 鋼板樁支護(hù)示意圖 24 拉森鋼板樁示意圖 工程降水 溝槽開挖時(shí)需保證干槽施工， 地下水位應(yīng)將至溝槽地面以下 ， 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取一定的降水措施，初步確定采用大口徑（ 400）井點(diǎn)降水（ 15m 深）方法，鉆孔成型后安裝 dn300pvc 管，管周打孔后用砂網(wǎng)包裹，管外側(cè)回填碎石，降水井 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定，初步確定進(jìn)水口處布置 2座降水井，出水口處布置 1座降水井，降水井布置在開口現(xiàn)以外 2m位置，以不影響現(xiàn)場(chǎng)施工為宜 。 鋼便橋樁基采用長(zhǎng)度為 9m外 徑 φ 6壁厚為 10mm 的鋼管 ，打入 河床一下 23 4m，外露 ，樁基頂部 利用 700*700*10mm 鋼板與鋼管焊接，鋼管水平及縱向中心間距均為 3m，水平方向 2根、縱向 3 排， 水平方向 采用 2[20槽鋼焊成剪刀撐形式將 兩根樁基 連接成整體， 然后沿縱向鋪設(shè)兩根 I45a工字鋼做為縱向 支撐，然后在 I45a 工字鋼沿水平方向鋪設(shè) I32a 工字鋼，水平橫撐長(zhǎng)度為 5m，間距不得大于 20cm，最后在 I32a 工字鋼上滿鋪厚度 10mm 鋼板做為施工平臺(tái)。 安裝圍檁和支撐 拉森鋼 板樁施工結(jié)束后，于鋼板樁頂下 1 米處增加鋼圍檁及對(duì)撐，圍檁利用I20a 工字鋼，焊接圍檁時(shí)利用 L100*100*10 角鋼 作為牛腿與鋼板樁焊接，然后將圍檁與牛腿焊接牢固，牛腿間距為 2m， 對(duì)撐采用 H型鋼 350*350*12*19，對(duì)撐間距為 3m，對(duì)撐與圍檁焊接牢固，對(duì)撐與圍檁之間空隙利用鋼板填塞并焊接。如此循環(huán)，直至拉森樁全部打完。履帶式挖掘機(jī)將鋼板樁內(nèi)土體下挖 1m，以便后續(xù)圍 檁及支撐施工。 （ 6）溝槽開挖完成后將 閘門井開挖至設(shè)計(jì)高程， 以便后續(xù)檢查井施工。土斗將土從基坑中吊出，然后利用 50 裝載機(jī)裝車， 8t自卸汽車將土運(yùn)至業(yè)主指定棄土場(chǎng)，棄土場(chǎng)暫定 為 ，具體以監(jiān)理、業(yè)主及相關(guān)單位簽字確認(rèn)運(yùn)距為準(zhǔn)。進(jìn)出口開挖總長(zhǎng)度 為 24m。 工作坑開挖深度為 3m，現(xiàn)況高程以設(shè) 計(jì)圖紙高程為準(zhǔn)，開挖邊坡暫定為1:，如現(xiàn)場(chǎng)土體穩(wěn)定較差，可適當(dāng)增大邊坡的坡度，具體以監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)為準(zhǔn)。 （ 3） 工作坑 開挖 工作坑開挖利用斗容量 1m179。 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，人工開挖溝槽寬度為 d+2t+2a+2s+2f= 21 人工開挖溝槽草地寬度表 管道內(nèi)徑 d 管壁厚 t 支撐厚度 f 工作寬度 s 管道至基礎(chǔ)邊寬度 a d+2t+2a+2s+2f 1800 180 200 800 600 5360 溝槽開挖 采用機(jī)械直接開挖工作坑 （ 1） 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，明挖段施工時(shí)先下挖 3m 深的工作坑，然后在工作坑內(nèi)施打鋼板樁，以減少兩側(cè)土體對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)向壓力。 修筑便道供泥漿外棄及材料運(yùn)輸。 （ 2）觀測(cè)時(shí)間 （ 3） 待沉井下沉至砂層后 開始觀測(cè)，施工期間約每 天測(cè)量 3 次 ，根據(jù)下沉量來確定沉井的下沉速度及最后一模的下沉預(yù)留量 。 沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置 在 沉井頂埋設(shè) 4個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn) 平均布設(shè)在沉井四個(gè) 方向 ， 在沉井頂部埋設(shè) 4 個(gè)水泥鋼釘，供后續(xù)沉降觀測(cè)，待下沉一段繼續(xù)在墻頂布設(shè)高程控制點(diǎn)。 20 （ 2）施工標(biāo)高控制 在現(xiàn)場(chǎng)較硬不易擾動(dòng)的地上或結(jié)構(gòu)物上設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，主要供結(jié)構(gòu)施工中標(biāo)高傳遞用， 然后將控制高程測(cè)放在沉井四周，控制點(diǎn)布置在現(xiàn)場(chǎng)不易破壞的地方且不影響施工，用 自噴漆 涂成紅三角標(biāo)志來標(biāo)識(shí)，用水準(zhǔn)儀和鋼尺水平或向 下 傳遞。 （ 2）工程開工后，進(jìn)行 工作井及接收井的 定位測(cè)量， 然后根據(jù)工作井、接收井的井壁厚度、井徑以及工作坑 的尺寸，用白灰將工作坑開挖邊線挖出。 測(cè)量精度要求 施工測(cè)量的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差 平地 土 204√ L(mm) 山地 土 6√ n(mm) 導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差 40√ n(″ ) 導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差 外槽施工管道 1／ 1000 其他方法施工管道 1／ 3000 直接丈量測(cè)距的兩次較差 l／ 5000 注： L0 為水準(zhǔn)測(cè)量閉合線路的尺度 (km)； n 為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)站數(shù)。 儀器配備 GPS、 全站儀 1臺(tái)，水準(zhǔn)儀 2臺(tái)， 50m 鋼卷尺 2 把，鋁合金塔尺 2 把， 5m鋼卷尺 5把。 19 第六章 主要施工方法 施工測(cè)量 人員、儀