【正文】 在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應(yīng)均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定強(qiáng)度，用濕麻袋或草墊，或者20～3Omm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側(cè)。混凝土宜達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且在養(yǎng)護(hù)期間和封縫前，禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40說后，方可允許行人通行。養(yǎng)護(hù)和填縫　　混凝土板做面完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。而抗滑標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)國際道路會(huì)議路面防滑委員會(huì)建議，新鋪混凝土路面當(dāng)車速為45km/h時(shí)，；車速為50km/h時(shí)。安裝細(xì)抹葉片，即可進(jìn)行精光。當(dāng)采用人工抹光時(shí)，其勞動(dòng)強(qiáng)度大，還會(huì)把水分、水泥和細(xì)砂帶到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂漿有較高的干縮性和較低的強(qiáng)度。預(yù)制脹縫板嵌大前，應(yīng)使縫壁潔凈干燥，脹縫板與經(jīng)壁緊密結(jié)合?？p壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。鋸縫必須及時(shí)，在夏季施工時(shí)，宜每隔3～4塊板先鋸一條，然后補(bǔ)齊；也允許每隔3～4塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂?！　′徔p時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到5～10Mpa強(qiáng)度后方可進(jìn)行，也可由現(xiàn)場(chǎng)試鋸確定。接縫施工　　縱縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定施工，一般縱縫為縱向施工縫。關(guān)泵時(shí)，亦逐漸減少真空度，并略提起吸墊四角，繼續(xù)抽吸10～15s，以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水?！　?) 吸墊鋪設(shè)，特別是周邊應(yīng)緊貼密致。施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：　　1) 真空吸水深度不可超過30cm。　　施工時(shí)，可采用真空吸水法施工。每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應(yīng)連續(xù)施工，如需中斷，應(yīng)設(shè)施工縫，其位置應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置。攤鋪和振搗　　對(duì)于半干硬性現(xiàn)場(chǎng)拌制的混凝土一次攤鋪容許達(dá)到的混凝土路面板最大板厚度為22～24cm；塑性的商品混凝土一次攤鋪的最大厚度為26cm。兩模板之間可用傳力桿一半長度的橫木固定。　　當(dāng)混凝土板不連續(xù)澆筑時(shí)，可采用頂頭木模固定法安設(shè)傳為桿。　　當(dāng)混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)，可采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿。在鋼筋網(wǎng)片搭接處馬凳筋加密布置，馬凳筋高度須減去一個(gè)網(wǎng)片的鋼筋直徑，以確保上層鋼筋在一個(gè)平面內(nèi)。馬凳筋用直徑為10mm鋼筋制作，間距1米，按梅花形布置。鋼筋網(wǎng)片按平搭發(fā)搭接，使兩張鋼筋網(wǎng)片相互疊合，確保網(wǎng)片縱橫兩向鋼筋在同一平面內(nèi)。鋪設(shè)鋼筋在鋪設(shè)鋼筋前，沿兩個(gè)方向用鋼卷尺量出鋼筋擺放位置，確保鋼筋鋼筋網(wǎng)片安放位置。1mm，木模板177。模板應(yīng)無損傷，有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過177。 經(jīng)檢驗(yàn)，級(jí)配碎石底墊層施工質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后，將各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及時(shí)整理報(bào)監(jiān)理工程師審批。2. 按試驗(yàn)路段施工總結(jié)確認(rèn)的壓實(shí)設(shè)備和碾太技術(shù)參數(shù),在底墊層全寬范圍內(nèi),均勻地碾壓，壓實(shí)度≥96%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。2. 運(yùn)輸和攤鋪級(jí)配碎石混合料 統(tǒng)一采用車廂容積相同的自卸汽車運(yùn)料，鋪料前，根據(jù)車廂容積，碎石料容重、松鋪系數(shù)，在準(zhǔn)備好的路床上用灰粉布格，裝卸料時(shí)，應(yīng)有專人指揮，控制每車裝料數(shù)量基本相等，按劃定的灰格卸料，每格一車，用推土機(jī)按松鋪厚度攤開并初平，再用路拌機(jī)拌和1～2遍，用平地機(jī)整平、整形（邊角部位，人工整平），達(dá)到表面平整，具有規(guī)定的路拱坡度。 4. 做好未篩分碎石和石屑（細(xì)料）的摻配試驗(yàn)工作，提出摻配比例和級(jí)配碎石混合料的初步的松鋪系數(shù)，采用重型擊實(shí)試驗(yàn)法，提出級(jí)配碎石混合料量大干密度和最佳含水量的試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 2. 墊層施工前做好測(cè)量放樣工作，清除原路面上的浮土、雜物，并灑水濕潤。 重型碾壓：靜壓完成以后，由兩臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)不超過4Km/h的行進(jìn)速度開始振動(dòng)碾壓，靜壓一遍后,振動(dòng)一遍，從第三遍起，每碾壓一遍，對(duì)布置檢測(cè)點(diǎn)方格內(nèi)的壓實(shí)度進(jìn)行檢測(cè),重復(fù)碾壓,直到壓實(shí)度≥96%。 碾前穩(wěn)壓：在對(duì)填料進(jìn)行重型激振碾壓之前，先用振動(dòng)壓路機(jī)對(duì)填料進(jìn)行靜壓，行走速度不超過4Km/h。 F、碾壓 碾壓原則：先慢后快，由弱振至強(qiáng)振。要求表面平整，無大面積坑洼現(xiàn)象。 D、攤鋪 在路基上面整平，然后填筑，填筑厚度和水穩(wěn)高度同步，由于相對(duì)高差法多用于攤鋪完成以后，因此在實(shí)際施工過程中，為便于控制填料的攤鋪厚度，在縱向每100米，設(shè)置一個(gè)土墩，高度和水穩(wěn)同步層保持一致，頂部以白灰抹平，土墩頂部面積以施工人員易于參照，做成直徑15cm的圓堆。 C、上料 根據(jù)運(yùn)輸車的裝料數(shù)量及確定的填料厚度，按方格網(wǎng)法布料。 B、施工放樣 在路基設(shè)計(jì)寬度的基礎(chǔ)上，用剛卷尺由橫斷面方向，放出水穩(wěn)設(shè)計(jì)寬度，用白灰點(diǎn)標(biāo)記。任何時(shí)候，棄土不得干擾正常社會(huì)車輛的行駛，不論是運(yùn)輸或堆放中，皆不得對(duì)環(huán)境造成污染。當(dāng)棄土堆的位置、堆入形式或施工方案有更改時(shí)，必須在更改前將更改方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。軟基區(qū)域較大處進(jìn)行分區(qū)作業(yè)分區(qū)收方，并申請(qǐng)監(jiān)理工程師收方，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)行下一道工序施工。 (5) . 回填碎石土后，采用土工布覆蓋一層防止雨后回填土滲透至回填碎石土層堵塞 碎石之間縫隙。 (3) . 填筑時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理工程師的要求，將符合要求的碎石土分層鋪筑， 逐層壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到93區(qū)規(guī)范要求。在填筑時(shí)，從最低處垂直向上全幅填筑，全寬碾壓，層層壓實(shí)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在填筑段內(nèi)，不同種類性質(zhì)的填料不得混填。 填筑前，先對(duì)基底進(jìn)行填前靜壓，以利于填筑，且基底壓實(shí)度不小于90%。邊溝回填 待表層土清除完成后，兩側(cè)挖機(jī)由隔離柵入口向中心前進(jìn)施工，采用護(hù)坡道土回填邊溝，每層填筑30cm，人工夯實(shí)，逐段向前填筑。用挖掘機(jī)、推土機(jī)清除表土?xí)r，測(cè)量人員跟班測(cè)量，嚴(yán)格控制清表厚度及排水橫坡，清理完畢后，用自卸車將清表土運(yùn)到指定的棄土地點(diǎn)。表土及淤泥作為一種有限的自然資源，將其集中堆放，以備將來用于邊坡和中央分隔帶的綠化、取土場(chǎng)復(fù)耕、恢復(fù)植被等，因此考慮將清表土沿線就近堆放或經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的其它地方集中堆放，妥善保存。路基清表 將路基隔離柵范圍內(nèi)的防護(hù)預(yù)制塊，灌木叢等在施工前人工清除，并妥善處理。在壓路機(jī)碾壓不到的部位，可以采用小型夯錘等。壓路機(jī)碾壓時(shí)，要做到先輕后重，先穩(wěn)后振，先低后高，先慢后快的要求。兩個(gè)施工段時(shí)，壓路機(jī)碾壓輪必須超過該兩個(gè)施工段的接茬處。通常壓路機(jī)進(jìn)行路基壓實(shí)作業(yè)行駛速度控制在4km/h以內(nèi)。選用合適的壓實(shí)設(shè)備路基壓實(shí)是保證路基質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。在路基挖土?xí)r，做到由邊到中，以低到高，分層循序進(jìn)行，不得挖成坑塘。土方開挖必須按設(shè)計(jì)端面自上而下地進(jìn)行，不得亂挖坑塘。生產(chǎn)便道路基挖土方 （3）根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，從下向上分層筑壩，逐層向內(nèi)收坡，壩身要用粗料石干徹或漿徹，大塊石鋪底，塊石首尾相接，錯(cuò)縫砌筑，大石壓頂。 （2） 巖基溝床清基：應(yīng)清除表面的強(qiáng)風(fēng)化層。清至堅(jiān)實(shí)的土基或較完整的巖基。 （3） 開挖溢洪道，并鋪草皮護(hù)坡，護(hù)底或用磚、石砌護(hù)。土料應(yīng)選含少量細(xì)砂的粘土或壤土，含水量控制在18～20％左右。同時(shí)，沿軸線開挖結(jié)合槽，～。谷坊谷坊施工方法 土谷坊施工 （1） 定線清基 按規(guī)劃的谷坊群壩址順序及各谷坊的設(shè)計(jì)平面和斷面圖實(shí)地定線校線，把壩基壩肩虛土、草皮、樹根與含腐植質(zhì)較多的雜土清理干凈。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷。 (5) 回填土虛鋪厚度：回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無要求，可通過試驗(yàn)段確定。 (4) 回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時(shí)分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道上。管道承口部位下的工作坑，應(yīng)填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實(shí)?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 溝槽回填 (1) 回填前具備的條件：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶的接縫水泥強(qiáng)度達(dá)到5MPa，閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 6) 用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。 ③管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。注意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。 3) 插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。 (4)對(duì)口 1) 清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。l0mm內(nèi)，中心偏差不超過l0mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)人管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。按設(shè)計(jì)要求在槽底開挖軸向凹槽（窄槽），鋪設(shè)砂礫、擺放特制混凝土楔塊，壓實(shí)砂礫墊層（壓實(shí)度同砂礫墊層基礎(chǔ)），復(fù)核砂礫墊層和混凝土楔塊高程。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。墊層寬度和深度必須嚴(yán)格控制，以保證管道包角的角度。在槽底鋪設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的砂礫墊層，并用平板振動(dòng)夯夯實(shí)。開槽后應(yīng)測(cè)放中心線，人工修整土弧，土弧的弧長、弧高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放線、施工，以保證土弧包角的角度。 4） 如果在開挖過程中需停挖，則在已挖完的表面覆蓋一層碎土，以免擾動(dòng)待挖土層。 3）機(jī)械施工不到的地方可配合人工修整。挖出的土方隨時(shí)進(jìn)行清理，用自卸汽車外運(yùn)至指定棄土點(diǎn)。 2） 測(cè)量的高程控制 為了保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，為了檢查水準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定性，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)的安全地帶建立水準(zhǔn)基點(diǎn)組，水準(zhǔn)基點(diǎn)組應(yīng)采用深埋水準(zhǔn)標(biāo)樁，埋深不得小于2m，上述水準(zhǔn)基點(diǎn)也作為沉降觀測(cè)的水準(zhǔn)基點(diǎn)。 ②測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)必合理，且要穩(wěn)定牢固。 永久標(biāo)樁的形式采用直徑30mm以上的粗鋼筋，將上端磨平，在上面刻畫十字線作為標(biāo)點(diǎn)，下端彎成鉤形，將其澆灌于混凝土之中，樁頂尺寸為150*150mm，樁底尺寸與埋設(shè)深度根據(jù)具體情況而定。木樁打入土中之后，應(yīng)將樁頂鋸平。,。 平面控制點(diǎn)應(yīng)適工程建筑面積設(shè)立永久性標(biāo)樁和臨時(shí)性兩種標(biāo)樁?；A(chǔ)施工完后，立即將行線，列線和基礎(chǔ)中心線引測(cè)到基礎(chǔ)頂面，標(biāo)高投測(cè)到每個(gè)基礎(chǔ)上，做到點(diǎn)有名，線有號(hào)，標(biāo)高、標(biāo)志有數(shù)據(jù)。我公司將嚴(yán)格執(zhí)行《冶金建筑安裝工程施工測(cè)量規(guī)范》，確保工程施測(cè)準(zhǔn)確，質(zhì)量優(yōu)良，認(rèn)真執(zhí)行國務(wù)院發(fā)布《測(cè)量標(biāo)志保護(hù)條例》，建立定期和特定的復(fù)測(cè)、檢查及校核制度?；炷凉艿朗┕ひ?、施工工藝 測(cè)量放線→開槽、驗(yàn)槽→管道基礎(chǔ)→下管、穩(wěn)管→挖接頭工作坑→對(duì)口→閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)→回填土方 測(cè)量施工 測(cè)量控制與管理 施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量控制網(wǎng)，依據(jù)甲方給定的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量控制網(wǎng)測(cè)設(shè)，并形成資料，建立施工區(qū)域工程測(cè)量控制網(wǎng)。 澆筑混凝土?xí)r，要注意預(yù)埋錨栓鋼筋。振搗時(shí)注意觀察到混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時(shí)即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度過快可導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。臺(tái)墻采用分層澆筑，分層厚度不大于30cm，用插入式振搗棒搗固。 混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土輸送車運(yùn)送，采用汽車吊將混凝土吊入模內(nèi)。內(nèi)拉桿為φ10圓鋼。立模前進(jìn)行測(cè)量放樣，按照測(cè)量的軸線和設(shè)計(jì)標(biāo)高，拉起施工線，按照設(shè)計(jì)尺寸立兩側(cè)臺(tái)身模板，立模過程嚴(yán)格控制模板的垂直度和平整度。模板采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板。濕砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約20mm深，縫槽深度不足時(shí)，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。 砌體勾縫按照設(shè)計(jì)或規(guī)定采用凸縫或平縫。鑲面石應(yīng)一丁一順或一丁二順砌筑，任何層次石塊應(yīng)與鄰層石塊搭接至少80㎜。回填應(yīng)對(duì)稱、分層進(jìn)行，每層約30cm，按要求夯實(shí)，以防移位，逐層測(cè)壓實(shí)度。管槽回填管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)70%后進(jìn)行。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力為止。②試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時(shí)，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止加壓和處理，保證試壓安全。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對(duì)不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時(shí)安裝壓力表，下孔則用以進(jìn)水和排水。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部兩側(cè)用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時(shí)管子位移，發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實(shí)。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實(shí)。（1）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。管道水壓試驗(yàn)管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時(shí)采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對(duì)接。（4）井室爬梯安裝位置準(zhǔn)確，安裝牢固，掛線校對(duì)其垂直度。做好井室的防水，做到隨砌隨抹，井內(nèi)外壁用1：2的防水砂漿抹面，厚度15mm，并注意養(yǎng)護(hù)。（3）砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現(xiàn)象。井室砌筑（1）井室砌筑前放基線，基線要準(zhǔn)確，位置不得有偏差，幾何尺寸準(zhǔn)確。10）測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力P0并記錄。10℃），加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。從機(jī)架上取下銑刀時(shí)，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。5）啟動(dòng)銑刀，閉合夾具，對(duì)管子（管件）的端面進(jìn)行切削。4）將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，