【正文】 51 ⑨ 粘膠劑一定要攪拌均勻。 ⑦ 涂刷底油，要根據(jù)氣溫情況，做稀釋處理。使底油滲透基層毛細孔，增強粘結(jié)附著力。 ④ 基層平整度要嚴格控制，凹處大于 5— 7 毫米補位，可采用涂料水泥修補，配合比 1: 即涂料水泥，過厚部位還可摻 細砂拌勻填充找平。 ② 基層凸點必須撮干凈，其他污染物清掉 。 3 防止起泡是關鍵，認真把住十道關。如有不符合的補位應由土建及時整修后交防水施工。 清理結(jié)構(gòu)基層→保溫層→ 25厚 1:3水泥砂漿找平層→清理基層→彈基準線→裁截卷材→配制和涂刷基層底膠劑→涂刷卷材與基層粘結(jié)劑→鋪貼附加層→鋪貼大面→涂刷層間粘結(jié)劑→縫合卷材壓邊的搭頭→涂膠封閉加強層縫口→鋪貼加強層→檢查驗收→設置 20 厚 1:水泥砂漿保 護層 。 備：常用的棕刷、膠刮、磚刀 、鋼卷尺、小刀、剪刀、吹灰器、小鏡、掃帚、拖把、鋼絲刷、過濾油渣篩網(wǎng)、塑料布等。 ：訂購符合國家質(zhì)量標準的 系列合成高分子防水卷材（ 厚）等。在進行板塊翻樣加工定貨時，應同時考慮此處的尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。房間內(nèi)的標高線要有專人負責引入，且49 房間和樓道 內(nèi)的標高必須相同一致。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不與使用。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，板塊在鋪砌錢必須浸水濕潤。養(yǎng)護時間不應小于 7 天。根據(jù)地磚顏色，選擇相同顏色礦物顏色料和水泥拌合均勻，調(diào)成 1:1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板吧流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。也可從門口往里鋪砌，板塊至墻角，鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。依據(jù)試拼時的編號及試排是的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于 1mm），在十字控制線交點開始鋪砌，先試鋪即搬起板塊對于縱橫控制線鋪落在已鋪好的干 硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊不墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲出板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，現(xiàn)在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆 一層水灰比為 的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木鋪砌。 9 鋪砌地磚： 板塊應先用水 浸 濕 ，待擦干或表面晾干后課鋪設。 8 根據(jù)板面水平 線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用 1:2 至 1:3 的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手焊成團，落地既散為宜），厚度控制在放在地磚時宜高出面層水平線 3 至 4mm。結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，吧地磚排好，以47 便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。 ：為了檢查和控制地磚的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，談在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)地面 +50cm 標高線找出面層標高，在墻壁上 彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高，在墻壁上彈出水平標高線，彈水平線是要注意室內(nèi)與樓道面層標高一致。 ：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷點粘結(jié)在墊層的砂漿，并清掃干凈。 、粗糙的基層上，光滑的基體或基層表面在鑲貼前必須處理，殘留的砂漿 、灰塵和油漬等應清除干凈。 、規(guī)格、砂漿種類應符合設計要求。分格條在使用前水充分浸泡，乙方脹縮 變形，粘貼面磚次日（或當日）取出。鑲貼時，在面磚背面灌鋪 1:2 水泥砂漿，砂漿厚度 6～ 10mm。從最下一排磚的下皮位置控制 線上安好靠尺，以此托住第一排面磚。 鑲貼面磚前將已經(jīng)挑選出的顏色、規(guī)格一致的面磚放入凈水中浸泡 2h 以上，取出陰干備用 。 45 根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求。第一遍 厚度宜為 5mm,抹灰用掃帚掃毛；待第一遍至七成干時，即可抹 第二遍，厚度約 8～ 12mm，隨即用木杠刮平、木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。 ，排專人對面磚的尺寸、規(guī)格、顏色進行挑選，避免產(chǎn)生錯縫、縫寬不一致等質(zhì)量因素。每層打底時則以此灰餅作為基準進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。 、找規(guī)矩 在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀找垂直線找直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點，做灰餅。 基層為磚墻時必須清理干凈墻面上砂漿塊，油污等，并提前一天澆水濕潤。 ，派專人對面磚尺寸、規(guī)格、顏色進行挑選，確保其尺寸、規(guī)格、顏色一致，減少裝飾誤差。 大面積空鼓 ，接縫寬窄不一致，錯縫、色澤差異大等時內(nèi)墻面磚的一大通病，為此特采取以下措施： ，對基層上的浮 灰，灰餅等清除干凈，用水清洗，加強底層糙灰與基層粘結(jié)，對于砼基層，還須刷素水泥漿一道。 5）內(nèi)墻面磚施工方案 本工程內(nèi)墻為部分面磚，為防止墻磚大面積空鼓以及保證灰縫一致和橫豎 縫對齊是確保面磚工程施工質(zhì)量的關鍵。 保溫材料及其它材料必須符合設計和有關規(guī)范要求，并具有出產(chǎn)合格證和經(jīng)現(xiàn)場抽樣送檢驗合格后，方可使用。 5～ 7mm。門窗框塞縫應作為一道工序?qū)Ｈ素撠煟扔?1：或 1:3 水泥砂漿將縫塞嚴，達到一定強度后，再抹基層。對于腳手架眼、管洞、管槽等應填充度嚴。 允許偏差：一般抹灰的允許偏差和檢驗方法應符合驗收規(guī)范的規(guī)定。 ： 合格：滴水線 順直；滴水槽深度、寬度均不少于 10mm。 優(yōu)良：寬度、深度基本均勻，平整光滑，楞角整齊。 ： 合格：護角材料、高度符合施工規(guī)范規(guī)定；門窗框與墻體間縫隙填塞 優(yōu)良：護角符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范、 表面光滑平順；門窗框與墻42 體 間 縫隙填塞密實，便面平整。 合格：尺寸正確 ，邊緣整齊、管道后面平順。 優(yōu)良：便面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。 ，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷 (空鼓而不裂的面積不大于 200cm2 者不可計 )。 3）質(zhì)量標準 。涂抹時先分兩遍，抹平 ，壓41 實，其厚度不應大于 2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰縫表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。 ：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。 ：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用 1:1： 6 水泥混合砂漿。 ，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。再用 1:1 水泥聚合物砂漿（水泥： 107 膠：細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基層面上。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。抹底層灰中層灰等40 各項事務做法與墻面 抹紙筋灰漿基本相同，但底灰和中層灰用 1:水泥砂漿抹涂 ，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。 ○17施工前，應預先做樣板，并經(jīng)有關單位認可后方可進行。用于罩面時，不應小于 30 天。 ○16抹灰用石膏，用塊狀生石灰 淋制，淋制時必須用孔徑不大于 3mm 3mm 的篩過篩，并 貯存在沉淀池中。 ○14為了防止雨水濺射使污垢散播在外墻面，因此，外墻完成抹灰工序后應拆去平橋板，或?qū)⑵綐虿课坏膲γ婕右哉谧o。 ○12廚廁、浴室地面等凡有坡水需要的抹灰應做成傾向出水口的坡水坡度。我單位按抹灰施工陰陽角找方，設置標筋，分層趕平。 ○10大面積的石膏抹面應事先經(jīng)試驗室試驗后，得出既保證質(zhì)量又便于操作的稠度及凝結(jié)時間才能施工。 39 ○ 8 外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面 應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于 10mm，并整齊一致。 ○ 7 外墻抹 灰工程施工前，應安裝好門窗。混凝土面應先甩漿做結(jié)合層。 ○ 4 砂漿中摻用外加劑時，其摻入量由試驗確定。 ○ 2 抹灰工程所有的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。水平運輸以人工手推車在室內(nèi)樓面上進行。 ：訂貨前取樣品交設計、甲方審定后方可進貨，對易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料應選擇同一廠家 同一批產(chǎn)品。分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎， 劣質(zhì)重罰。本工程內(nèi)墻和天棚只要求混合砂漿，刷內(nèi)墻涂料，公用部分按設計裝修，外墻也按設計裝修。 ，計算出距地坪完成面 1 米處，以做為高程的依據(jù)。開孔處、天花標高、墻體長度、厚度等。 ，以及附屬工具。 ○ e 工程質(zhì)量檢驗評定記錄。 ○ c 施工記錄（隱蔽、預檢記錄）。 ②技術要求內(nèi)容 ○ a 原材料合格證、試驗報告。 ③ 由建設單位、施工單位、監(jiān)理單位和設計單位結(jié)構(gòu)設計負責人共同對主體結(jié)構(gòu)工程進行驗收簽證。 18）主體結(jié)構(gòu)中砌體應檢內(nèi)容 ①由項目經(jīng)理部技術負責人組織分部工程質(zhì)量評定，并作好驗收記錄 。 。 、規(guī)格、數(shù)量、長度、彎鉤應符合設計要求。 ，整個砌體不應有通縫產(chǎn)生。 90%。常溫條件下的日砌筑高度應控 制在 內(nèi)。 15）施工中需要在 砌體中設置的臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應小于 600mm ,并在頂部設過梁；填筑施工洞口的砌筑砂漿強度等級應提高一級。 13）雨季施工應有防雨措施；雨后繼續(xù)施工，應復核墻體的垂直度。 11）砌體相鄰工作段的高度差不得大于一個樓層。 10）對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿度應 隨時檢查，校正偏差。 8）基礎防潮層的頂面 ，應將污物泥土除盡后，方能砌筑上面的砌體。 6）需要移動已砌好砌體的小砌塊或被撞動的小砌塊時，應重新鋪漿砌筑。 5）混凝土及砌筑砂漿用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現(xiàn)行國家標準和有關規(guī)定。砌筑時必須攪拌 均34 勻，隨拌隨用，盛入灰槽（盆）內(nèi)的砂漿如有泌水現(xiàn)象時，應在砌筑砂漿前重新拌合。接槎部位宜延至門窗口； 3）砌體灰縫應符合下列規(guī)定： ，人部灰縫應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于 80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強度未達到設計要求的 70%時，不得拆除過梁底模的模板； 8 至 12mm，砌筑時的鋪灰長度不得超過 800mm；嚴禁用水沖漿灌縫； ，不得漏放，其外露部分 不得隨意彎折。 。砌塊施工前，必須澆水33 濕透。 施工前，應用鋼尺校核房屋的放線尺寸。 （ 4） 磚砌體工程 1）施工準備 砌體使用的加氣砼塊應按現(xiàn)行國家標準及合格證進行驗收，使用前要現(xiàn)場取樣進行檢驗。 砼澆筑時做好試塊，養(yǎng)護，試壓。 砼運輸設備及模板均應澆水濕潤，砼澆灌過程中應防止分層離析現(xiàn)象，砼振搗至表面泛漿，不再下沉為止，現(xiàn)澆板注意表面平整度，柱底應倒 5cm 厚水泥砂漿，防止柱爛根。 砼攪拌機選用 500 型攪拌機。 12）澆筑方法和特殊部位處理 構(gòu)造柱、梁、圈梁、樓板澆筑均以其區(qū)段劃分，每段每為一次，根據(jù)其組成形態(tài) 、部件砼技術特點；操作要求確定其澆筑順序，搭接順序及銜接方式，盡可能不留和少留施工縫，必須留置的水平施工縫限制在板面和梁底，垂直施工縫限制在次梁跨中 1/3 部位垂直留設。 、孔洞、露筋、施工縫無灰渣等現(xiàn)象。 以上每次取樣至少留置一組標準試件 ，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。 ，其取樣不得少于一次。 10）砼試塊 本工程砼的試塊 必須采取隨機抽樣制作，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。 ：非承重部位的梁板側(cè)模等拆模時做到不粘模、不損害砼棱角、不出現(xiàn)裂縫。 9）砼養(yǎng)護、拆模 。 、板砼按所劃施工段連續(xù)一次性澆灌完成，樓梯與樓層同步。澆灌前底部先填以 50mm 厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。 8）砼澆筑要求 2h 以內(nèi)由頂部直接將砼澆入柱內(nèi)。 另外，還有二次振搗問題。它與振動時間、振動速度、振動頻率有關。粗骨料與砂漿緊密聯(lián)成一體。混凝土表面下沉 ，形成連續(xù)包圍骨料的砂漿層； ② 排除氣泡。除此外，使用振動器 固混凝土的效果還與混凝土稠度、砂率、含氣量、骨料形狀等有關。 振搗成型，主要是趕出混凝土中的氣泡、降低空隙率、提高容重、強度、耐久性、抗?jié)B性等。 澆筑混 凝土時 ，應重點控制 混凝土的自由下落高度；分層澆筑、間隙時間和施工縫的留置等四個環(huán)節(jié)。確認準確無誤后，方可澆筑混凝土。 29 7）砼澆筑 ① 澆筑混凝土前，應對模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及支撐系統(tǒng)進行檢查，把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密。 ，外圍一切準備工作達到要求，并、已完成自檢記錄簽證。 。 運輸 時間控制如下： 及以下的混凝土，氣溫低于 25℃ 時為 90min； 以上的混凝土，氣溫低于 25℃時為 60min； 如有離析現(xiàn)象，必須進行二次攪拌方可澆筑。在運輸過程中，要防止混凝土產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。提高拌合物的粘聚性，減輕離析、泌水現(xiàn)象。 現(xiàn)場拌合的混凝土，每一工作班至少應檢查兩次坍落度。拌合時間要根據(jù)混凝土坍落度大?。粩嚢铏C機型 和容積等因素決定。為適宜于 施工作業(yè) ，和易性應隨結(jié)構(gòu) 物 的種類、形狀、尺寸有無鋼筋和配筋狀態(tài)、混凝土施工工藝等而變化。所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三個重要參數(shù)，其中水灰比對混凝土強度性質(zhì)起著決定性作用。配合比