【正文】 ，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，測(cè)出干土的質(zhì)量密度、壓實(shí)度，達(dá)到要求后，再。運(yùn)土后，如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整， ,如設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍實(shí)， 。長(zhǎng)寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，~，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m 。 ，應(yīng)控制行駛速度，本工程擬采用碾壓機(jī)械分層碾壓，分層厚度不大于60cm，并隨碾壓隨找平。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。（二）、機(jī)械回填土 工藝流程： 基底地坪的清整—→檢驗(yàn)土質(zhì)—→分層鋪土—→機(jī)械碾壓密實(shí)—→檢驗(yàn)密實(shí)度—→修整驗(yàn)收 ，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。并在施工中進(jìn)行沉降或移位觀測(cè)。 成品保護(hù)、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)、樁木等運(yùn)土、推土?xí)r不得撞碰，并應(yīng)經(jīng)常測(cè)其平位置，水平標(biāo)高和坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)邊應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。 操作流程 確定開挖、推土順序和邊坡—→分段分層開挖、推土—→修邊清理。 ，做好技術(shù)交底。 ，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并合理安排開挖、推平順序，防止錯(cuò)挖或超挖。 、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，才能作為施工控制的基準(zhǔn)點(diǎn)。 、堆方工程量，選用施工機(jī)械，以發(fā)揮施工機(jī)械的最高效能。 土方開挖及平整 ，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物、雜物清除和處理完畢。其施工重點(diǎn)及難點(diǎn)為細(xì)整地形和殘土外運(yùn)。179。，支架與面、底筋綁扎固定，并按以下要求設(shè)置：板面受力鋼筋直徑d≤ф10時(shí)，采用ф10做鋼筋支架，按縱橫長(zhǎng)度≤500mm設(shè)置；板面受力鋼筋直徑d≥ф12時(shí)，采用ф12做鋼筋支架，按縱橫長(zhǎng)度≤800mm設(shè)置。接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。鋼筋間距用尺量好間距后綁扎，偏差控制在驗(yàn)收范圍要求內(nèi)。制作時(shí)，按編號(hào)下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求，制作成型后應(yīng)在鋼筋上綁扎編號(hào)牌。在施工縫面位置開100mm100mm生口模板；柱模板底腳應(yīng)留≥200mm200mm生口模板，以便清理柱內(nèi)雜物。而邊長(zhǎng)大于600mm的柱箍則采用雙鋼管外楞，用鋼筋螺栓收緊外楞，間距400mm。墻裙砌筑高度比設(shè)計(jì)高度低兩皮磚，并預(yù)留安裝孔，格柵圍欄安裝完成后，二次砌筑，保證圍欄安裝牢固。 基礎(chǔ)、磚垛砌筑：宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌法。 掛線：采用雙面掛線，掛線長(zhǎng)度不超過20m。 基礎(chǔ)、磚垛盤角：砌磚前架好皮數(shù)桿、盤好角，每次盤角不宜超過5 皮。、施工要點(diǎn)格柵與埋件連接處焊接牢固嚴(yán)密，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷。鐵藝工程 a、軸線及標(biāo)高基準(zhǔn)：軸線按總平面布置圖和業(yè)主提供的軸線基準(zhǔn)控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀進(jìn)行放線，重點(diǎn)部位設(shè)樁位固定，供引線參考，施工時(shí)的定位放線及驗(yàn)線均從固定控制點(diǎn)引測(cè)。 ：定位放線→人工挖土→整板基礎(chǔ)碎石墊層及澆砼墊層→綁扎底楹鋼筋、砼池壁鋼筋→立池底板、砼墻模板→鋼筋、模板驗(yàn)收→澆筑C25鋼筋混凝土（先澆底板，待底板砼沉實(shí)后在初凝前再澆地壁）→拆模→（停檢點(diǎn)H）水池外墻防水→水池驗(yàn)收→土方回墊→飾面。景墻工程 景墻工程施工方案：基礎(chǔ)下部填土需人工分層夯實(shí)，其他基承載力需達(dá)至 80Kpa。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。表面不得有松散混凝土。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑?；炷烈詳嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時(shí)不得大于90min，C30以上時(shí)不得大于60min P8抗?jié)B鋼筋混凝土澆筑、振搗：構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失?；炷撂涠?，一般控制在5～7cm，每臺(tái)班應(yīng)測(cè)兩次。攪拌第一盤混凝土，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入。砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。3%，水、外加劑為177。計(jì)量精度：水泥及摻合料為177。根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。 P8抗?jié)B鋼筋混凝土施工方案：：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)。施 工時(shí)，把柔性油氈按位置擺正，點(diǎn)燃噴燈，用噴燈加熱油氈和基層，噴燈加熱要均勻，待油氈表面融化后，隨即向前滾鋪，在油氈還未冷卻前，用抹子把邊封好，在用噴燈均勻細(xì)致地接縫封好。實(shí)測(cè)允許偏差按高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)來控制。（3）質(zhì)量要求：抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進(jìn)行，以便減少污染，保護(hù)成品。 抹灰工程（1）施工順序： 基層處理——規(guī)方——澆水潤(rùn)濕(一甩毛或刷界面劑混凝土墻面)——標(biāo)準(zhǔn)灰餅+充筋——底層抹灰+中層抹灰+面層抹灰+養(yǎng)護(hù)。 （4）接槎可用觀察或尺量檢查?，F(xiàn)場(chǎng)觀察檢查，符合要求； （2）砌體水平灰縫砂漿飽滿度(砌石除外)。 、砌筑、抹灰及防水工程 砌筑工程 （1）進(jìn)場(chǎng)的材料必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。在可能產(chǎn)生振動(dòng)的地方，應(yīng)設(shè)柔性防水管。管道穿池底和外壁時(shí)要采取防漏措施。（5）連接噴頭的水管不能有急劇變化。 　 （3）泄水管直通小區(qū)雨水管系統(tǒng)。在溢水口處應(yīng)設(shè)攔污柵，格柵間隙或篩網(wǎng)。 （2）為了防止因降雨使水上漲而設(shè)溢水管。因此，在水池中應(yīng)設(shè)補(bǔ)給水管，補(bǔ)水管和城市給水管或地下輸水管連接，并在管上設(shè)浮球閥或液位繼電器。 主要由輸水管、補(bǔ)給水管、溢水管和泄水管。 、水池噴泉管道布置 采用直接敷設(shè)在水池內(nèi)的方式，為保持各噴頭的水壓一致，采用環(huán)狀配管或?qū)ΨQ配管，并盡量減少水頭損失。因此，噴泉用城市自來水作為水源也可直接用地下水。最后才接通水路，進(jìn)行噴水試驗(yàn)和噴頭及水形調(diào)整。 五、園林小品工程施工方案及技術(shù)措施格林喜鵲花園小品工程施工重點(diǎn)及難點(diǎn)為噴水池的防滲防漏，池壁支模等項(xiàng)水景工程 先建噴水池，并在修建過程中進(jìn)行必要的給水排水主管道安裝及電路線路安裝。完成混凝土工程后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。按設(shè)計(jì)的材料比例配制混凝土試塊，然后澆筑搗實(shí)混凝土。復(fù)核、檢查和確認(rèn)園路邊線和各設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)準(zhǔn)確無誤后進(jìn)入下一道施工工序。 （100厚C15）：做好標(biāo)高控制，以便在鋪設(shè)臺(tái)階面層時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 首先控制碎石的質(zhì)量，嚴(yán)格禁止風(fēng)化石進(jìn)場(chǎng)，避免樹枝等有機(jī)物質(zhì)混入?；靥顣r(shí)用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求素土夯實(shí)的密實(shí)度》95%。根據(jù)個(gè)坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點(diǎn)填挖高度和設(shè)計(jì)的坡度數(shù)據(jù)，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行找坡，保證達(dá)到設(shè)計(jì)的坡度。挖填方工程基本完成后，對(duì)挖填出的新地面進(jìn)行整理，首先鏟平地面，使地面平整度限制在5cm以內(nèi)。按設(shè)計(jì)規(guī)范每填一層夯實(shí)一層。 根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行機(jī)械挖方，人工填方。 ：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，復(fù)核場(chǎng)地地形。定出坐標(biāo)、樁點(diǎn)、標(biāo)高。然后以坐標(biāo)點(diǎn)為準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)需要安排好每一段、每一步的準(zhǔn)確位置。確定料石、石板具體尺寸，確定邊角的方案，確定臺(tái)階與園路交接處的過渡方案，確定料石、條石、花崗石的數(shù)量。檢查落實(shí)各施工班組的施工準(zhǔn)備情況，做好施工質(zhì)量、施工進(jìn)度的提前控制。面層鋪裝臺(tái)階 臺(tái)階鋪裝施工流程：施工準(zhǔn)備 → 技術(shù)交底 → 材料準(zhǔn)備 → 場(chǎng)地放樣、 定標(biāo)高 → 基礎(chǔ)挖填 → 碎石、級(jí)配砂石墊層 → 開放交通：瀝青混合料各層鋪筑完成后，等冷卻后即可開放通車。上下兩層縱縫不應(yīng)重疊，一般錯(cuò)開30cm。不在同日攤鋪的縱縫，在攤鋪新料前對(duì)先攤鋪帶之邊緣應(yīng)加細(xì)修理，將松動(dòng)、裂紋、厚度不足或未充分壓實(shí)的部分清除掉，刨齊縫邊要垂直，線形直順，并噴灑一層粘層油，熱瀝青方可攤鋪新料。對(duì)壓路機(jī)無法壓實(shí)的局部地段，采用振動(dòng)平板夯夯實(shí)，壓路機(jī)不在碾壓成型并未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。工作中杜絕剎車、調(diào)頭、曲線行駛。壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。瀝青砼的攤鋪溫度保持在125℃～160℃之間，松鋪厚度根據(jù)試驗(yàn)段確定。面層采用厚度控制法用瀝青砼攤鋪機(jī)全半幅分次攤鋪。運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的瀝青混合料溫度不低于120～150℃，但不超過175℃，質(zhì)量不符合要求的混合料不得鋪筑在路上。瀝青混合料拌和均勻一致，無花白、無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象，其出廠溫度為140～160℃。拌和瀝青采用導(dǎo)熱油加熱。拌和設(shè)備、運(yùn)料設(shè)備、攤鋪機(jī)及壓實(shí)設(shè)備已上場(chǎng)并調(diào)試好。封層表面完好無損，有損壞部位及時(shí)修補(bǔ)封層。：瀝青面層鋪裝應(yīng)在基層驗(yàn)收及路邊石施工合格，下封層檢驗(yàn)合格后，方可施工粗粒式瀝青碎石連接層及細(xì)粒式瀝青砼面層。：根據(jù)設(shè)計(jì)要求在瀝青混合料面層間灑布瀝青粘層油，另外新鋪瀝青混合料與其它構(gòu)造物的接觸面，以及路緣石側(cè)面涂刷瀝青粘層油，施工過程中作好路緣石結(jié)構(gòu)物防污保護(hù)。施工中做好結(jié)構(gòu)物和路緣石的防污保護(hù)。灑布時(shí)作到薄厚均勻。：路面基層養(yǎng)護(hù)期結(jié)束→乳化瀝青透層施工→粗粒式瀝青碎石試驗(yàn)段施工→粗粒式瀝青碎石施工→細(xì)粒式瀝青砼試驗(yàn)段施工→細(xì)粒式瀝青砼施工。乳化瀝青透油層采用瀝青灑布車噴灑，瀝青砼、瀝青碎石機(jī)械拌合，自卸汽車運(yùn)輸，攤鋪機(jī)攤鋪，光輪、膠輪壓路機(jī)碾壓。砌筑時(shí)，基礎(chǔ)砼要飽滿，并采用樁控制高程及邊石線型，直線每10m設(shè)一樁，曲線段加密，視具體曲線半徑大小設(shè)定樁距，邊石勾縫要飽滿，不得有中空現(xiàn)象，擺砌完成后24小時(shí)內(nèi)勿動(dòng)邊石。縱向以直線與經(jīng)緯儀配合施工，確保直順度。木、花崗巖路邊石 工藝流程：清理地面彈中心線安放標(biāo)準(zhǔn)塊試拼鋪貼養(yǎng)護(hù)嵌縫清洗邊石施工采用人工擺砌，曲線邊石加工定制。（5）表面用戶外防護(hù)油漆涂刷，48小時(shí)內(nèi)避免人員走動(dòng)或重物移動(dòng)，以免破壞防腐木面層已形成的保護(hù)膜。加工破損部分應(yīng)涂刷防腐劑和戶外防護(hù)漆。（3）制作安裝防腐木時(shí)，防腐木之間需留10mm的縫隙（根據(jù)木材的含水率再?zèng)Q定縫隙大小，木材含水率超過30％）可避免雨天積水及防腐木的膨脹。 （2）鋪裝地板要先安裝防腐木地龍骨，龍骨的安裝方法：先在地面上做預(yù)埋件，用膨脹螺絲或鍍鋅角碼把龍骨固定在地面上，膨脹鏍絲應(yīng)用鍍鋅的（抗老化比較好）。 、木地板 工藝流程：基層清理→彈線→鉆孔安裝預(yù)埋件→安裝木龍骨→找平、刨平→安裝木地板→防腐木油漆。、雜色花崗巖碎拼工藝流程：清理地面彈中心線安放標(biāo)準(zhǔn)塊試拼鋪貼養(yǎng)護(hù)嵌縫清洗盡量避免出現(xiàn)銳角；疏縫尺寸約68毫米，勾縫要低于石材完成面約24這毫米，應(yīng)使用黑素水泥（加墨水）混和金剛沙的沙漿勾縫；密縫尺寸約12毫米，石材鋸直邊。灌漿1～2小時(shí)后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈，使花崗巖面層的表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，以上工序完成后，面層加以覆蓋。（5）灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1～2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。3mm），在十字控制線交點(diǎn)開始鋪砌。根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)盤用。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過大）。（3）刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿。處理基層：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。（8）養(yǎng)護(hù)期不少于3天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁行人、車輛的走動(dòng)和碰撞。（6）鋪磚應(yīng)輕拿平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，不得損傷磚的邊角；座漿層不平時(shí)，應(yīng)拿起方磚重新用砂漿找平，不得向磚底填塞砂漿或支墊碎磚塊。表面石粒均勻、潔凈、顏色一致；不得有缺楞、掉角等缺陷；（4）安放標(biāo)準(zhǔn)塊，用水平尺和角尺校正無誤；（5）鋪砌方磚座漿層采用4cm M10水泥砂漿，攤鋪寬度大于鋪裝面5—10cm左右。 面層鋪裝 廣場(chǎng)面層鋪裝：本工程選用顏色為黃色：紅色=7：3，灰色磚分帶?；炷翝仓缶鸵_始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7天以上，可用塑料薄膜覆蓋在路面上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。有泛水要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求找出坡度，%，最大偏差不應(yīng)大于30mm在終凝前，混凝土表面收水后用磨板進(jìn)行第二次壓面磨平，可防止表面裂縫。進(jìn)行第一次抹平，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。否則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。防止出現(xiàn)表面裂縫。若未完成應(yīng)留下斜坡，以便下次銜接。嚴(yán)格按照配合比通知單計(jì)量配置，嚴(yán)格控制水灰比。壓實(shí)度≥93%。養(yǎng)生采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。第一段拌和后，留58m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，前段留下未壓部分，要加部分水泥重新拌和，并與第二段一起碾壓。碾壓：整形后，當(dāng)混合料處于最佳含水量+1％時(shí)，立即用12t以上壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)碾壓，碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度時(shí)為止。直線段，平地機(jī)由兩側(cè)中心整平曲線段，平地機(jī)將集料由內(nèi)側(cè)向外側(cè)刮平，整平前先用齒耙把低洼處表面以上耙松，然后在整形、碾壓一遍。設(shè)一個(gè)三人小組跟在平地機(jī)后面，及時(shí)消除粗集料窩和粗集料帶。計(jì)算每車混合料的鋪筑面積，將混合料均勻的卸在路幅中央。測(cè)量放樣：首先是在下層上恢復(fù)中線，直線段每15—20m設(shè)一個(gè)樁，平曲線每10—15m設(shè)一個(gè)樁，并且在對(duì)應(yīng)斷面路面路肩處設(shè)指示樁，然后進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)水平樁上用紅漆標(biāo)出水泥穩(wěn)定砂礫邊緣的設(shè)計(jì)度。壓實(shí)度≥93%。一般需碾壓6—8遍，壓路機(jī)的碾壓速度，—／h，— km／h。后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。設(shè)一個(gè)3人小組跟在平地機(jī)后面，及時(shí)消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。根據(jù)其寬度和厚度，確定所需集料數(shù)量和堆放距離，將級(jí)配砂礫均勻的卸在路幅中央，路幅寬時(shí)卸成兩行；避免二次倒運(yùn)。驗(yàn)收合格后，進(jìn)行施工放樣，每15—20m設(shè)一中線樁，—。經(jīng)試驗(yàn)室確定級(jí)配砂礫配合比選定混合料后，準(zhǔn)備下承層，下