【正文】 模板要劃出專門堆放區(qū)，場區(qū)內(nèi)的 模板 應(yīng)按規(guī)格、型號分區(qū)堆放，并要設(shè)立明確的標(biāo)志，非操作人員不得隨意進入模板堆放場，不得在 模板 下休息、乘涼。 拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形及時修理或更換。 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。脫模劑涂刷均勻。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定。 模板及支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。 模板在安裝、拆模過程中，嚴(yán)禁用力撞擊。 模板在使用過程中必須定期檢修。模板使用完一次，必須及時清理，用扁鏟清理 模板 板面，鏟掉混凝土殘渣，用滾刷涂刷油質(zhì)脫模劑，用抹布將板面的附油擦凈。 （ 4） 模板施工的質(zhì)量措施和質(zhì)量要求 進場的模板要選擇平整堅實的場地平放碼垛，碼放不得超過 7 層。 模板支搭完畢后，要進行預(yù)檢，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進行下道工序。 針對模板工程出現(xiàn)的問題及時分析原因，采取改進措施。 解決門窗口混凝土掉角問題，拆模時注意保護，拆模后在陽角處加設(shè)塑料扣角。 杜絕層間交接處錯臺，要求墻體模板垂直控制在 2mm 以內(nèi)?？蚣苤柦?、墻體陽角多層板硬拼處及梁的陰、陽角的模板拼縫處貼 1cm 1cm海綿條。 確保墻體平整度，一定按模板設(shè)計進行模板加工并驗收，施工中正常拆模、吊運，保證模板不變形。梁、頂板自檢合格后報監(jiān)理進行驗收，在監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修整。模板驗收及澆筑混凝土?xí)r，必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。窗口模立完后預(yù)檢再安裝 模板 。 接縫不漏漿，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋，污染混凝土接茬處。 【 9】 模板安裝的質(zhì)量要求 （ 1） 驗收標(biāo)準(zhǔn) 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。 （ 3） 柱、梁拼裝模板在 使用過程中加強管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位、并編號。 【 8】 模板的維護與修理 （ 1） 吊裝模板時，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有掛鉤兜絆的地方，吊拆 模板 時要注意使吊鉤位置傾向于移出模板方向，將模板吊出。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。首先拆下穿墻螺栓，再擰開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開 20～ 30mm，然后用吊車 吊出。 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效果更不利時，必須架設(shè)臨時支撐。但在拆除跨度較大的梁底模 板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按以上要求做后續(xù)作業(yè)。每塊多層板拆下時，用人工托扶放于地上，嚴(yán)禁拆下的模板自由墜落于地面。然后用鋼釬輕輕撬動多層板，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。而后拆除梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。 拆除模板的順序和方法：應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，依照拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 （ 2） 為使模板拆除方便，并不出現(xiàn)提前拆模、錯拆現(xiàn)象，本工程要求頂板、梁、陽臺、空調(diào)板底模拆模，均需在同條件試塊試壓后，并報技術(shù)負責(zé)人審批，才可以拆除。梁板均留清掃口：梁留在梁底一端；頂板利用投測孔預(yù)留洞做清掃口。第二步： 第一種情況為 合模前，用吹風(fēng)機清除因鋼筋焊接、綁扎施工留下的焊劑、浮灰、雜物。隔離劑要用滾刷順序涂刷，涂刷均勻不要漏刷。 【 6】 隔離劑涂刷、剔鑿清理 （ 1） 隔離劑 涂刷 拆下的模板要及時清理和刷隔離劑，必須先將模板內(nèi)外和周邊的灰漿清理干凈，再刷隔離劑。鋼筋綁扎完后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定，模板上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。根部留置清掃口。 以下結(jié)構(gòu)施工時相同，頂板的側(cè)模采用吊梆模，吊梆模放置于外墻與外掛架的縫隙處，并利用外掛架進行安裝及加固。板間拼縫用硬拼形式，應(yīng)嚴(yán)密表面平整，不能翹曲。先安裝裝封邊主龍骨，后安裝內(nèi)主龍骨，再安第二排次龍骨，依次逐排安裝。從邊跨一側(cè)開始安裝，支撐系統(tǒng)為腳手架，用 U 型托可 上下調(diào)節(jié)。支模時，支柱要垂直，在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。用云石機切割，然后人工剔除。頂板模板與梁側(cè)模接縫，梁側(cè)模與梁底模之間接縫設(shè)單面貼海綿條防止漏漿。側(cè)模木 楞沿梁軸線方向設(shè)置。底楞上沿梁軸線方向鋪梁底模木楞。 【 5】 模板的安裝 （ 1） 梁模板安裝 ： 梁支柱采用雙排φ 48 鋼管，每排支柱設(shè)水平拉桿 ,沿梁的軸線方向設(shè)置，沿支柱高度方向 設(shè)一道。螺栓連接件應(yīng)保證螺紋精度及長度。 （ 4） 模板進場后，須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢部門檢查驗收合格后方可使用。 （ 3） 177。多層板邊角順直完整，無飛邊。根據(jù)模板設(shè)計，多層板墻模板需預(yù)留對拉螺栓孔，每塊多層板螺栓孔都應(yīng)涂刷防水漆。 配制木模，高度為 2900mm，大模兩側(cè)按企口接縫留置，以免漏漿。 【 4】 模板 的制作與加工 （ 1） 模板加工 木模在加工區(qū)做 4 3m 加工操作平臺用于組裝模板，平臺表面絕對平直。在樓梯間兩側(cè)墻體上、平臺板的標(biāo)高處留置平臺板或梁插筋的預(yù)留洞。封邊龍骨靠墻和頂面要刨光，另 外再在木方側(cè)面上加貼海綿條；主、次龍骨用木方上側(cè)均需刨光跨度大于 4m 的頂板模板按要求起拱 ‰ ，起拱采用調(diào)整主龍骨頂托和背楔子的方法，頂板四周不起拱，要在一個水平線上。腳手架支撐系統(tǒng)，用 U 型托可上下調(diào)節(jié)。 鋼支撐（Φ 48 鋼管）間距、排距： 700900mm。 （ 2） 頂板模板 次龍骨（ 50 100mm 木方）間距： 200mm。 側(cè)模立檔（Φ 48 鋼管）間距： 600mm。 模板工程 【 1】 177。 （ 13） 施工部位掛牌 :在現(xiàn)場施工部位掛“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名稱、施工要求、檢查標(biāo)準(zhǔn)、操作者等，以保證出現(xiàn)問題可以追查到底。 （ 12） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及采取的措施 ： 保證質(zhì)量措施 ， 鋼筋工程“七不準(zhǔn)” ,鋼筋技術(shù)交底不明確不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋原材及加工不合格不準(zhǔn)綁筋；已澆筑混凝土浮漿清 理不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋； 鋼筋控制線未彈或有錯誤不準(zhǔn)綁鋼筋；原有鋼筋不調(diào)整到位不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋接頭試驗不合格不準(zhǔn)綁鋼筋；沒有有效焊工證明的不準(zhǔn)從事鋼筋焊接。 （ 11） 鋼筋保護層的控制 ： 所有板、梁、墻鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于主筋直徑；梁、柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護層厚度不應(yīng)小于 15mm。 每一驗收批的接頭要在結(jié)構(gòu)中隨機截取 3 個試件為一組，送試驗室作抗拉強度試驗。 （ 10） 檢查驗收 ： 鋼筋綁扎 ， 所有鋼筋綁扎完后對其位置、規(guī)格、尺寸等進行檢查，自檢合格后報監(jiān)理驗收 ； 直螺紋連接 ， 隨時抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%，進行外觀檢查，目測牙形飽滿，表面應(yīng)無裂紋 ,完整絲扣圈數(shù)滿足要求；鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于 1 扣。圈梁鋼筋在洞口處被切斷時，應(yīng)搭接補強，構(gòu)造方法符合設(shè)計要求。其搭接或錨固長度要符合設(shè)計要求。圈梁鋼筋 ， 箍筋必須垂直于受力筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋相互錯開。箍筋加密區(qū)符合設(shè)計要求。 鋪設(shè)支座處負彎距筋，下部加馬凳，鋼筋綁扎時，先綁樓梯梁鋼筋，然后綁板筋，板支座負筋按規(guī)范要求錨入梁內(nèi)。 主要施工方法 :在樓梯底板模板上彈出主筋和分布筋的位置線。 第一道梁箍筋距支座距離 50mm；梁端鋼筋入支座必須定位綁扎，上下兩批筋間大于 25mm，錨固長度滿足規(guī)范要求。 工藝流程：畫梁箍筋間距→放梁箍筋→穿梁底層縱筋→穿梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎。 鋼筋保護層墊塊間距 1～ 梅花型布置，頂板上下網(wǎng)片間用Ф 12 鋼筋做成馬蹬支撐，馬凳下腳要落在下層鋼筋上，馬凳間距≦ 600mm。 上鐵鋼筋在跨中搭接，邊支座上鐵伸進墻外側(cè)并下彎至板底且≥ La，非支座上鐵下彎長度比板厚小 15mm。 先擺放受力主筋后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 施工主要方法 ： 各種預(yù)埋鋼筋要在板混凝土澆筑前插好（陽臺攔板，后砌墻，門框筋）。 插筋位置控制：墻、門窗口暗柱及構(gòu)造柱插筋應(yīng)伸入基礎(chǔ)深度符合圖紙設(shè)計要求，根據(jù)彈好的墻體、柱子位置線將預(yù)留鋼筋綁扎牢固，以保位置準(zhǔn)確。 直螺紋連接接頭相互錯開，同一截 面內(nèi)鋼筋接頭面積不得超過 50%。 按螺紋旋合長度 +1P(P 為螺距 )，其后質(zhì)檢員按 1%進行抽檢，并做好檢驗記錄，檢查合格的絲頭立即將其一端擰上規(guī)格相同的塑料保護帽，另一端用扳手把與鋼筋規(guī)格相同的連接套旋入 1/2 套筒總長，存放待用。 對經(jīng)自檢合格的絲頭中再從每種規(guī)格加工批量隨機抽檢 10%，且不得小于10 個，用止環(huán)規(guī)和通環(huán)規(guī)檢查。加工后必須進行預(yù)檢，不合格的必須返工，不允許進入綁扎現(xiàn)場。外觀檢查包括 以下幾點 ：接頭焊包應(yīng)飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷 ； 接頭處上下鋼筋軸線的偏移不得超過 ，同時不得超過 2mm；接頭處彎折不得大于 4 度。 焊接時應(yīng)加強對電源的維護管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源，焊機必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣，焊機不得超負荷使用。焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，渣池溫度升高至將近 2020℃ ，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。 焊接時，采用直接引弧法：先使上下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升 2～ 3mm，然后繼續(xù)接觸，提升數(shù) 次，此為引弧過程。 操作工藝：施焊前應(yīng)將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。 作業(yè)條件：鋼筋焊接操作人員要持證上崗，并進行定期培訓(xùn)。 如果采用電渣壓力焊連接時， 焊接機具、材 料 要求如下 ：工程選用 GZH36型電渣壓力焊機 ，焊接電源使用 JSD600 型專用電源，焊劑盒呈圓形，內(nèi)徑 80mm。 直螺紋絲頭加工時，采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于 0 度時，摻入 15%— 20%的亞硝酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。 加工絲頭的牙形，螺紋必須與連接套的牙形，螺紋一致有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一周長的 1/2；并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。 絲頭加工時，鋼筋要先調(diào)直再下料，用無齒鋸下料，嚴(yán)禁用氣割或切斷機下料。見左下圖，另一端加工成 180 度，直勾在綁扎現(xiàn)場再彎。 （ 5）馬凳加工 ： 馬凳用Φ 20 鋼筋進行加工，高度 H＝底板厚度 保護層厚度 雙層鋼筋 d。為了保證澆搗混凝土?xí)r，剪力墻的豎向鋼筋間距不移位，還必須用水平梯子筋來控制豎向鋼筋間距及墻體雙排鋼筋之間的厚度，水平梯子單獨置放不占用原墻筋位置，每四步縱筋間距設(shè)置一道頂模筋，水平梯子筋制作時可采用短料鋼筋制作。彎鉤兩鉤平行，不能劈口，平直段兩鉤等長，兩鉤垂直距離應(yīng)滿足單排鋼筋或雙排鋼筋的綁扎需要，平直段長度尺寸符合規(guī)范要求，箍筋的幾何 尺寸、方正、平面等應(yīng)符合設(shè)計要求。 箍筋加工時應(yīng)對每一個彎折長度進行控制。抗震箍筋 135186。彎折鋼筋的短邊尺寸和長 邊尺寸必須同時滿足允許偏差的要求，彎折角度必須準(zhǔn)確。 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 4d，不小于鋼筋直徑 5d。 鋼筋作不大于 90176。 鋼筋末端需作 135176。 （ 2） HPB300、 HRB33 HRB400 級鋼筋的主筋末端加工要求： HPB300 級鋼筋的主筋端部必須做 180176。 構(gòu)造柱、圈梁鋼筋：標(biāo)高水平線及墻的軸線、邊線已彈好，構(gòu)造柱底層或下層伸出搭接筋的位置、長度均符合設(shè)計要求。 【 4】 作業(yè)條件 墻體鋼筋： 上一道頂板混凝土工序已經(jīng)完成，且頂板插筋根部的殘留灰漿已經(jīng)清理干凈，施工縫處用云石機切齊，剔除浮漿，驗線完畢 。 【 3】 生產(chǎn)準(zhǔn)備 施工前操作者要核對半成品鋼筋按加工單規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進行現(xiàn)場加 工成型后，分層分段碼放。 鋼筋進場后材料組派專人掛上標(biāo)志牌，標(biāo)識牌上的主要內(nèi)容包括：型號、數(shù)量、爐號、類型、生產(chǎn)日期、試驗日期等。 （ 3） 鋼筋半成品的檢驗與驗收 半成品進場時，必須同半成品加工合格證、材質(zhì)證明和復(fù)試報告 一起進場，要核對半成品同鋼筋加工單上的品種、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否一致，如不一致，馬上糾正增補。 （ 2） 鋼筋的供應(yīng) 為節(jié)省造價，各棟號鋼筋用量匯總后，進行統(tǒng)一購買和運輸。 【 2】 材料準(zhǔn)備 （ 1） 鋼筋使用計劃 鋼筋工長提出計劃，必須寫明工程名稱、鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、要求和使用日期。 （ 5） 養(yǎng)護：在第二 層防水砂漿終凝后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護、保持表面濕潤、養(yǎng)護 14d。 （ 3） 防水砂漿（找平層）：在結(jié)合層未干之前必須及時抹第一層防水砂漿（配合比為水泥：中砂：水：防水劑＝ 1： ： ： ）作找平層，厚度以 10mm 左右為宜，趕壓實后，用木抹搓出麻面。 【 4】 鋪設(shè)防水保護層 （ 1） 清理基層：把基層表面的灰塵、雜物等清理干凈，光滑的基層表面應(yīng)鑿毛，麻面率不得小于 75％，用水濕潤基層。每道涂膜徹底固化后，第二天再進行下一道涂膜。 （ 3） 工藝流程：基層清理→涂刷底膠→配制涂料→附加層處理→涂膜施工→蓄水試驗→防水驗收→做保護層 。 【 3】 聚合物水泥基防水涂料 （ 1） 材料要求：聚合物水泥基防水涂料要有出廠合格證，使用前做原材試驗，試驗合格后方可使用。 （ 3） 防水保護層做法： 底板防水采用 50 厚 C20 細石