【正文】 作用在連續(xù)梁上的線荷載：q== KN/m2按面板的抗彎承載力要求：I1=320（MM）取I1=300MM計算簡圖按三跨連續(xù)梁考慮，梁上作均布側壓力荷載的受荷寬度即為內楞間距I1。墻體模板支撐時要在底部留置清洗口，在澆筑混凝土時堵牢。混凝土墻板模板支墊豎向方木或鋼管肋，間距為200300MM。柱模板具體構造方案序號柱截面單邊尺寸（MM）50100 木方單面數量（根）鋼管柱箍螺栓筋上下間距備注140034602≤7004~54603700200~250460對拉螺桿水平間距≤5004．墻體模板模板采用多層膠合板木模。3）外拉螺栓間距I3由I2= 則 q==q’==外框采用Ф48 鋼雙鋼管則：a 按鋼管的抗彎承載力確定：b 按鋼管剛度確定由a、b 可知I3=850MM 可不配拉筋對于≤700MM，不設中間對拉螺栓B．柱模板施工柱采用十一夾板（）和50100 木方及Ф12 穿心螺栓加固，Ф48 鋼管柱箍筋與支撐體系扣件相連。A．方柱模板：(1)荷載計算：新澆混凝土對模板的側壓力（各種參數與計算梁時的完全相同）t0=5F=(KN/)F==2比較取F=有效側壓頭為：h=傾倒混凝土時所產生的活荷載為：4KN/ 則：q=+4=q’=(2)模板尺寸確定1）柱外豎楞間距I1按三跨連續(xù)梁進行計算，取其計算寬度為100MM 則：q==q’==：經計算：I1=605MM按面板的剛度要求最大變形為：I/250 且q’=；經計算：I1=328MM綜合a、b 取I1=300，即每側布置三排。墊層模板施工前須經有關部門驗收地基基槽，基礎模板施工前必須進行鋼筋工程的驗收，模板施工完畢后，必須經監(jiān)理與有關人員驗收通過后，方可進入一道工序。2．獨立承臺基礎模板：獨立柱基臺階模板由四塊側模組成。施工前，對操作人員進行操作細節(jié)的書面交底，以及有關安全交底。膠合板制作前先刷二道清油，避免曝曬。結構拆模必須按項目技術負責人下達的拆模通知單進行。模板的支撐系統(tǒng)必須獨立，與腳手架、泵管支架等均應完全脫開，以防止腳手架位移而造成模板變形或砼開裂。（見下圖）該工程的模板系統(tǒng)共有6 種類型：①．基礎模板②．柱模板③．墻體模板④．梁模板⑤．樓梯⑥．電梯井筒體模板（三）施工原則：模板制作及安裝要保證其有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，達到構造簡單，安拆方便。支撐體系選用可調節(jié)撐桿與滿堂腳手架聯(lián)合使用。模板根據使用情況，逐步補充，以保證質量和滿足使用。（二）模板體系：模板的選配將直接影響到混凝土的外觀質量，必須采取可靠的模板及支撐系統(tǒng)保證砼的外觀質量。（三）、鋼筋工程質量驗收：鋼筋工程質量檢查以及驗收嚴格按GB502042002 和GB503002002 執(zhí)行。，不留隱患。C．焊劑的各種化學成分應符合國家標準，并要保持干燥。（4）對鋼筋等材料的要求：A．鋼筋的機械性能和化學成份必須符合《熱軋鋼筋GB149991 國家標準》，進口鋼筋由于抗拉強度過高，化學成份不太穩(wěn)定，不宜采用電渣壓力焊焊接。C. 在接通電源后，通過引弧，造渣時間和渣焊頂鍛時間等過程達到焊接的目的。在焊接點放—引弧球，并在下鉗的上部放一直徑100mm 的石棉墊。C. 測定焊接電源的電壓，不得低于360V。4．電渣壓力焊（1）主要焊接參數：電渣壓力焊技術參數:鋼筋直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）熔化量（MM）16MM22028023441517202518MM24030023441618202520MM320380234417232025（2）焊接前的準備工作：A．對鋼筋端頭進行處理，不可有彎頭、油污、水泥和銹垢存在。如有一個試件的強度不合格，應再取6 個試件進行復檢。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500 個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500 個的也作為一個驗收批。外觀檢查主要是切割斷料，滾軋螺紋時的檢查驗收，嚴格執(zhí)行工序交驗制度。，檢查螺紋擰入深度是否達到套筒長度的一半，當發(fā)生不能滿足時應重新旋轉鋼筋和套筒使之正確，并擰緊接頭。，不得被損壞。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場的鋼筋進行抗拉強度試驗，對工程中使用的每種規(guī)格接頭，均應做不少于3 根的單向拉伸試驗，其接頭抗拉強度應達到鋼筋母材強度， 倍。：框架梁等處端頭帶彎折的鋼筋，連接時鋼筋不能轉動，而采用鎖母型可調接頭，先將連接套筒和鎖定螺母全部擰入螺紋長度較長一端的鋼筋內，再把長度較短的鋼筋對準套筒，旋轉套筒，使其縱長螺紋鋼筋頭一端逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中擰緊，最后將鎖定螺母旋出鎖定連接套筒。（5）直螺紋鋼筋連接：、柱鋼筋運至現場。，公差不大于2 個螺距的有效絲扣長度。，需采用循環(huán)水溶性潤滑液潤滑軋制部位，不得使用油性潤滑液或不加水溶性潤滑液操作。按所需加工的鋼筋的規(guī)格，配好相應的絲牙調整好螺紋軋制長度。特別是定尺鋼筋要檢查端部截面質量，凡不符合要求的端部重新切割，并及時記錄和反饋鋼筋真實長度信息，并作為標記。B．翻樣時還要注意鋼筋斷料時截面質量、定尺鋼筋長度公差，并及時調整長度，以防止多接頭的柱、梁通長鋼筋誤積差的影響。滾軋式直螺紋鋼筋連接：在建筑工程施工中，為加快施工進度，鋼筋機械連接接頭有冷擠壓、錐螺紋、直螺紋等幾種方法，經過對比我們選擇了鋼筋滾扎式直螺紋連接技術，其施工方法如下：（1）施工流程鋼筋翻樣→ 切割斷料→鋼筋軋制套絲→檢查安裝保護套→運輸至操作面現場連接→檢查驗收（2）鋼筋翻樣A．鋼筋翻樣時要注意接頭的位置要盡量布置在受力較小的區(qū)域，相鄰的接頭宜相互錯開，以方便連接操作。搭接接頭的焊縫厚度h 。(3)質量要求焊縫表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有濺物。引弧應在綁條或搭接區(qū)開始，收弧應在綁條或搭接區(qū)，弧坑應填滿，防止燒傷主筋。綁條接頭宜采用雙面焊，焊縫長度Ⅰ級鋼4d，Ⅱ級鋼5d。焊縫厚度不小于5mm。鋼筋搭接電弧焊采用兩點定位焊固定，雙面貼縫焊的焊縫長度≥6d，單面貼縫焊焊縫長度≥12d。綁條電弧焊兩主筋端頭之間，應留25mm 的間隙。(2)操作要求鋼材焊接方法有平焊、立焊、橫焊、仰焊幾種，但對焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度、焊條角度、收弧要求等均有不同要求，施工中要嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行?，F場供電應符合焊接用電要求。焊接Ⅱ鋼時，采用E50 焊條。2．手工電弧焊接（鋼筋搭接用電弧焊）（1）施工條件電焊條：其牌號按設計的要求選用，使用的電焊條必須有出廠合格證明，重要結構施焊前應經過烘焙，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。 的橫向裂縫。（二）、鋼筋連接技術1．閃光對焊：⑴焊接機具：機具設備為100KVUN 系列對焊機。S．樓板下層鋼筋不得在梁支座邊搭接，應伸過梁或伸過中心線15d。Q．在施工過程中，所有鋼筋、鋼筋撐腳、綁扎鐵絲、螺栓、埋件等一律不得接觸模板及砼墊層，必須嚴格執(zhí)行。O．框架梁的梁上外角筋 應與同層各跨搭接通連，以增強樓層框架整體剛度，以增加樓層框架整體剛度。M．鋼筋綁扎接頭的搭接端頭距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋彎鉤的10 倍，接頭位置不得位于構件最大彎矩處。L．梁與柱的箍筋彎鉤應錯開設置，矩形柱角豎向鋼筋搭接彎鉤與夾角成45176。K．板與墻的鋼筋網，邊圍兩排雙向鋼筋的交叉點應全部綁扎，中間部位的交叉點可間隔交錯扎牢。I．框架梁、柱的箍筋必須伸入到梁與柱的結點核心部位，位置間距要正確，且滿足設錨固長度。G．當柱、墻豎向插筋較長時，應搭設鋼管排架加以穩(wěn)定。E．受拉鋼筋焊接接頭的搭接最小長度及受拉鋼筋綁扎接頭的搭接最小長度，一律按設計要求（見概況部分）。C．框架柱的豎向鋼筋接頭位置宜在樓板面以上≥750 處。（4）鋼筋的綁扎安裝A．鋼筋綁扎時，必須按圖紙做到間距及保護層的準確性。確保鋼筋位置準確、穩(wěn)定牢固。B．保護層控制塊，無論是采用C35 素砼還是采用1：2 水泥砂漿制作，均需提前制作成形，并認真進行養(yǎng)護，必要的情況下可摻加早強劑，確保使用時強度能滿足要求。（3）鋼筋保護層控制：A．基礎底部保護層塊采用C35 素砼制作。柱、墻插筋在底板上鐵表面布置一道箍筋和水平墻筋、并與底板筋焊接，確保插筋位置。柱、墻豎向鋼筋錨入底板部分至少綁扎三道箍筋和三道水平墻筋。（2）柱、墻豎向鋼筋（插筋）柱墻插筋前應按該柱、墻，的位置，確保墻筋位置正確。掛保護層墊塊。地梁鋼筋的綁扎安裝順序為：樁承臺鋼筋綁扎安裝→地梁保護層墊層排放→排放地梁下鐵、連接→排放地梁上鐵、連接→套地梁箍筋，綁扎地梁、掛保護層墊塊。4．鋼筋的綁扎安裝（1）施工順序A．總體綁扎順序調正、整理樁頭鋼筋→承臺鋼筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→柱、墻插筋及止水帶下部綁扎→ 承臺、地梁砼澆筑后柱、墻鋼筋綁扎→頂梁板鋼筋綁扎→上一層柱鋼筋。根據設計意圖及規(guī)范要求繪制施工翻樣圖，根據鋼筋的實際長度合理布置鋼筋的接頭位置。熟悉圖紙按設計及規(guī)范要求放樣按放樣單配料、加工并按品種規(guī)格使用部位分類堆放、標識焊接、連接綁扎安裝檢查驗收。對熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐罐（批）號的不大于60T 鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋，二根做力學性能試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率指標），二根做冷彎試驗。進場時應按爐罐（批）號及規(guī)格分批驗收。（3）待墊層砼具有一定強度（）時，放出所有軸線、承臺、墻柱邊線等，并由施工技術人員復核，為后道工序創(chuàng)造條件。（2）基坑經驗收合格后再做砼墊層，墊層必須用平板振動器振搗，表面必須用木蟹拍平，做到平整、潔凈。2．墊層（1）地基土面要求采用人工修整平整，修整時及時采用水準儀抄平。采用人工截樁需鑿除樁位疏松混凝土，并鑿至設計標高，通過水準儀測定確保標高準確無誤，留出樁頂鋼筋伸入承臺中的長度滿足設計要求。填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標高的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高度的地方，應補土找平夯實。為保證邊緣部位的夯實質量,靠近墻角的部位,采用人工填夯。在管子的周圍，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。基礎墻兩側標高不可相差太多，以免擠壓基礎墻，應采用內部加支撐的方法，然后再在外側回填土方。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為１:２。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。填土應分層鋪攤，每層鋪土的厚度應根據土質密實度要求。（１）工藝流程：基槽（坑）內清理雜物→ 檢驗土質，清理樹皮樹根雜物以及防蟲害處理→ 分層鋪土→ 分層夯實→ 土工試驗（密實度）→ 修整找平驗收填土前應將基礎上或基底表面上垃圾、樹根、木塊等雜物清理干凈，并經監(jiān)理工程師驗收通過。（三）土方回填基礎回填用土采用坑邊堆土，人工小車運輸、鋪土、機械夯實。地下水則以按照地質勘察報告載明的地下水位確定降水措施。由污水泵將基坑內積水排入建筑場地以外?；娱_挖采取單坑排水，即在每個基坑的角度設一個集水井沿坑底四周設排水明溝。（二）基坑降排水和支護（1）基坑降排水：根據現場實際情況，主要考慮地表水的影響。C．挖土時，應由上而下逐層開挖，禁止采取掏洞法開挖。B．機操工嚴格按照規(guī)定，持證上崗，正確操作使用施工機械。（4）安全注意事項A．參加施工的所有操作人員必須熟悉并認真執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。，使現場施工人員人人皆知，并遵照執(zhí)行。B．當土方清理至設計標高時，應及時請設計部門和監(jiān)理進行基坑驗收，并做好驗收記錄，方可進行墊層施工。（3）土方開挖技術措施A．土方開挖時，派專人跟機保護樁頭。機械挖土的同時，及時投入人力，配合清底，用挖土機械將土運出坑外。若需外運則根據棄土場地的遠近運輸速度、開挖速度按排運輸車輛。開挖順序為由東向西進行。灰線、標高、軸線應進行復核檢查無誤后，方可進行挖土施工。設置測量控制網，包括基線和水平基準點，在施工前根據龍門板樁上的軸線放出基坑（槽）的灰線（邊線）和水準標志。第一節(jié) 土方工程及基坑降排水（一）土方工程樁基、承臺基坑針對現場實際情況制定應急措施，嚴格按規(guī)范要求及地質資料載明的土質狀況確定，在土方開挖時對基坑周圍的邊坡和臨近道路及其他設施進行監(jiān)測，若發(fā)現問題即報告業(yè)主和監(jiān)理并采取有效措施和做好記錄。3．做好基礎工程的夏季施工的各項措施，尤其是基礎工程施工中的承臺及底板混凝土澆筑部分。工作程序如圖示：建筑施工圖計算機CAD軟件處理標注待求知量參數打印圖紙外業(yè)放線計算機CAD 技術應用網絡圖基礎及主體工程施工第一節(jié) 基礎工程主要特點及施工關鍵1．本工程占地面積大，其基礎形式為獨立樁基承臺基礎和基礎梁，在基坑開挖時，對基坑排水和挖土工藝要采取一定的技術措施。在工程施工中運用計算機CAD 軟件，對于施工測量中的（例如求角度、距離、坐標等）未知量，顯得極為方便。第一節(jié) 計算機CAD軟件在測量工作中的應用在以往的測量工作中，要定出待測點的位置。4．雨天、大風天氣或周圍有機械震動，應停止觀測。2．開工前，對所有水平儀、經緯儀進行檢驗，使誤差值不超過規(guī)定值，在使用全過程中確保儀器設備完好。 沉降觀測點安設穩(wěn)固后及時開始第一次測量，以后每層觀測一次，主體封頂后，第一年每季度觀測一次，第二年每半年觀測一次，第三年以后每年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降觀測在施工期間，由專職人員進行觀察，并作記錄。 軸線投測孔（點）的布置：本工程面?zhèn)染嘈尾课辉诰? 軸、8 軸、A 軸、E 軸、1m 處設4 個投測孔（點），分別