【正文】 ：資料匯總和處理工作，編寫、排版。：主要配合各成員的工作，審核報告。：主要負(fù)責(zé)與現(xiàn)場工作人員溝通。設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社 成員分工情況：陳靜靜：與指導(dǎo)老師聯(lián)系，指導(dǎo)分配小組重要分工，主要負(fù)責(zé)成員活動討論，組織大家實習(xí)，課程展示。參考文獻(xiàn)： 【1】20132017年中國煤礦市場調(diào)查及發(fā)展趨勢研究報告 【2】蔣祖華，苗瑞，陳友玲，工業(yè)工程專業(yè)課程設(shè)計指導(dǎo)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006年 【3】[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005年06月 【4】高金章，網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，《管理學(xué)》，立信會計出版社 【5】趙啟蘭，企業(yè)生產(chǎn)物流分析與組織，《企業(yè)物流管理》，機(jī)械工業(yè)出版社 【6】丁玉蘭主編.《人機(jī)工程學(xué)》(第三版) 【7】傅衛(wèi)平，原大寧，現(xiàn)代物流系統(tǒng)工程與技術(shù)[M]，北京，機(jī)械工業(yè)工業(yè)出版社，2008年 【8】宋文強(qiáng)，6S管理，《圖解6S實物管理》，清華 【9】 【10】陳瑞秋，等。另外，本方案不涉順天實業(yè)的銷售等情況，離順天實業(yè)實際情況還有一段相當(dāng)?shù)木嚯x。在此基礎(chǔ)上，對零部件生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化方案進(jìn)行了設(shè)計，并結(jié)合順天實業(yè)零部件加工廠的現(xiàn)有布局，對其布局分析改進(jìn)，結(jié)合其規(guī)模，對零配件倉庫布局進(jìn)行研究，采用了合適的設(shè)施規(guī)劃方法，得到最佳規(guī)劃方案。這是一個實踐機(jī)會，更是為我們開啟了通往物流世界的一扇門，我們會帶著從上次大賽準(zhǔn)備期間學(xué)到的點滴知識，逐步積累，以期在不久的將來為生產(chǎn)物流業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展貢獻(xiàn)一份力量。我們在實習(xí)中通過對生產(chǎn)的細(xì)致研究，不斷地學(xué)習(xí)新知識新方法，并將其理論知識與生產(chǎn)流程的實際相結(jié)合，不斷進(jìn)行新的嘗試和挑戰(zhàn)。在最優(yōu)方案的基礎(chǔ)之上，本文還針對生產(chǎn)流程的優(yōu)化建設(shè)提出了建議。我們提出了運用物流量因素對不同部門、設(shè)備、加工車間進(jìn)行量化分析，通過量化分析得到各部門間物流相關(guān)性程度，作為最終進(jìn)行區(qū)域布局的依據(jù)。 在實習(xí)總結(jié)中，我們發(fā)現(xiàn)了倉庫貨位混亂、功能分區(qū)缺失、操作流程有缺陷、信息化程度低等問題，工作人員較少，?？萍耙陨蠈W(xué)歷不多，學(xué)歷普遍較低,員工忠誠度較低,流動性高。 第三章 課程設(shè)計總結(jié) 經(jīng)過近半月的實習(xí)參觀和集體設(shè)計，我們組收獲頗多，我們了解到：解決方案中涉及到的策略不僅要符合順天實業(yè)零部件加工廠的現(xiàn)有需要，更要能滿足其未來的發(fā)展。 f) 素養(yǎng)(SHITSUKE)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，實現(xiàn)員工自我規(guī)范。實施的要點是：不要因小失大，應(yīng)建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進(jìn)行訓(xùn)練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預(yù)防。；（2）清潔是一種用心的行為，千萬不要只在表面下功夫；（3）清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。 d) 清潔(SEIKETSU)：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且形成制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行并維持其成果。清掃活動應(yīng)遵循下列原則：（1）自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，清掃設(shè)備要設(shè)備的點檢和保養(yǎng)結(jié)合起來；（3）清掃的目的是為了改善，當(dāng)清掃過程中發(fā)現(xiàn)有有油水泄漏等異常狀況發(fā)生時，必須查明原因，并采取措施加以改進(jìn)，而不能聽之任之。整頓的關(guān)鍵是做到定位、定品、定量,提煉出適合本企業(yè)的東西放置方法，進(jìn)而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。 b) 整頓(SEITON)：將需要的物品分為常用的、不常用的，并有條理地定置擺放，做到有物必有位，有位必定位，定位必標(biāo)識，將尋找物品的時間減少為零。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金。6S是企業(yè)文化的重要組成部分。它包含著非常豐富的內(nèi)容，其核心是企業(yè)的精神和價值觀。企業(yè)文化的優(yōu)化 企業(yè)文化，或稱組織文化（Corporate Culture或Organisational Culture），是一個組織由其價值觀、信念、儀式、符號、處事方式等組成的其特有的文化形象。另一方面，管理者應(yīng)該加強(qiáng)監(jiān)督制度，盡可能增加到車間視察次數(shù)。不同崗位之間應(yīng)該根據(jù)崗位的貢獻(xiàn)價值，設(shè)定不同的薪酬水平，避免吃大鍋飯現(xiàn)象，同時也適當(dāng)拉開了距離。 管理體制的改革客觀主觀方面的改革 公司層面：薪酬與福利體系，獎罰體系，必須認(rèn)真進(jìn)行周密的薪酬外部調(diào)查，綜合考慮同行業(yè)的薪酬水平，保證薪酬的外部公平。 在帶來收益的同時，順天實業(yè)零部件加工廠也建立起了自己的切換標(biāo)準(zhǔn)流程并培養(yǎng)出自己的切換人才，從而在新人加入時由公司的切換專家按照切換流程進(jìn)行培訓(xùn)，即使在大批新人進(jìn)入工廠時，切換時間也沒有大的波動，生產(chǎn)線始終保持著穩(wěn)定的日稼動率。 預(yù)測改善結(jié)果 通過我們的改善活動，順天實業(yè)零部件加工廠L1線的切換時間已經(jīng)由活動開始前的平均40分鐘/次，縮短到改善后的15分鐘/次。切換開始前，把原本在料架區(qū)域的料架車移至對應(yīng)的機(jī)臺旁，減少切換人員移動時間，同時為減少作業(yè)人員在安裝料架時確認(rèn)位置的時間，在安裝料盤的同時在料架上標(biāo)識安裝工作臺的位置。 第三，保證切換作業(yè)流程從前到后執(zhí)行，平行地完成切換工作；如5分鐘后完成ZX6332鉆銑床和數(shù)控車床1的切換工作，10分鐘后完成萬能銑床和數(shù)控車床2的切換工作等等。 問題二：作業(yè)人員對作業(yè)內(nèi)容不明晰、操作順序不合理發(fā)生原因：人員對切換流程不明晰 改善提案： 首先，提升工程人員對于高效率切換的意 識，掌握科學(xué)的切換步驟，制定出切換作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書 。即工站之間存在一定距離的緩沖，在工站之間預(yù)留工裝板，使得本工站作業(yè)時間提前完成后不需要過多等待。形成一人忙碌不停，其余人均處于等待狀態(tài)的局面。 D B E I1111121111111111 A C F H K G J生產(chǎn)工序的優(yōu)化，生產(chǎn)線效率與效益提升工站排布最優(yōu)距離分析
剛性線體：
如果生產(chǎn)線上工站距離很短，造成零部件都是一個挨著一個，那么，提前完成作業(yè)的工站，只有等待下一工站完成后，零部件才能流出工站。車間布局的原則：安全管理規(guī)范化，生產(chǎn)流程合理化，空間利用最大化，目視管理簡潔化。 2)以鼓舞士氣為導(dǎo)向的目標(biāo)，該目標(biāo)主要是通過激發(fā)生產(chǎn)人員的士氣來實現(xiàn)組織的目標(biāo)，同時使生產(chǎn)者在工作中有更加良好的心理感受，它包括：（1）增強(qiáng)生產(chǎn)安全性，包括采取各種安全措施，防火，防潮，防治工傷事故，也包括增進(jìn)職工職業(yè)健康的各類措施。使空間，設(shè)備，人員等資源的利用率提高，有助于降低成本，增加利潤。只有好的設(shè)備才能出好效益，建議更新好的設(shè)備： 車間布局的設(shè)計車間布局的目標(biāo)一般分為兩類：一類是以提高工作效率為向?qū)У?，一類是以鼓舞士氣為向?qū)У摹Ｎ覀冊趯嵙?xí)地點看的銑床有點落伍，生產(chǎn)年代過早，沒有及時更新先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備。 ：壓縮機(jī)、大型離心機(jī)等，盡量布置在底層，在必須布置在樓上時，應(yīng)布置在梁上。人流貨流盡量不要交錯。便于生產(chǎn)管理，安裝、操作、檢修方便。 3．經(jīng)濟(jì)效果要好；有效地利用車間建筑面積和土地；要為車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)先進(jìn)指標(biāo)創(chuàng)造條件。 ，以免平臺較多時，平臺支柱零亂繁雜，廠房內(nèi)構(gòu)筑物過多，占用過多的面積。在繪制作業(yè)單位位置關(guān)系圖時，作