【正文】 。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。 泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔 5lOmin(冬季 3— 5ｍ in)泵送一次。 隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。 當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴(yán)禁移動車身。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。 泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。 天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥 ，以利排氣。 第 25 頁 共 25 頁 嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于 l0 ㎝的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。設(shè)置的地方必須具有足夠的支承力。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。 人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。 電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。發(fā)現(xiàn)溫度過 高時，停歇降溫后方可使用。 插人式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。液壓系 第 24 頁 共 25 頁 統(tǒng)卸荷。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方 10m 內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充人氮氣。 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。 泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。 現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。 及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的雜物。 雨期施工期間要加強防風(fēng)緊固措施。 采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆 模及混凝土表面質(zhì)量。 已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。 5 +5 2 4 柱 墻垂直度 每層 5 5 用 2m 托線板檢查 全高 H／ 1000 且不大 于 30 H／ 1000 且不大于 30 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 5 表面平整度 8 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 6 預(yù)埋鋼板中心線位置偏移 10 10 尺量檢查 7 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移 5 5 8 預(yù)埋螺栓中心線位置偏移 5 5 9 預(yù)留洞中心線位置偏移 15 15 10 電梯井 井簡長、寬對中心線 +25— 0 +25— 0 吊線和尺量檢查 井筒全高垂直度 H／ 1000 且不大于 30 H／ 1000 且不大于 30 按進度計劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期， 為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定 : 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉姸?。 序號 項 目 允許偏差 (m) 檢驗方法 多層框架 多層大模板 1 軸線 位移 柱、墻、梁 5 5 尺量檢查 2 標(biāo)高 層高 177。 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。 檢驗方法 :觀察，檢查施工記錄。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。 檢驗方法 :觀察，檢查施工記錄。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 檢驗方法 :觀察，檢查施工記錄。 當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷?土?xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。 檢查數(shù)量 :每工作班抽查不應(yīng)少于一次。 第 20 頁 共 25 頁 注： 各種衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保持計量準(zhǔn)確。 混凝土原材 料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法 :檢查施工記錄及試件強度試驗報告。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。數(shù)量應(yīng)滿足施工組織設(shè)計的要求。 試塊制作 常溫時制作 28d 標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊。 第 19 頁 共 25 頁 2 養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜，其中有抗?jié)B要求的（≥ )的混凝土養(yǎng)護不少于 14 晝夜。 混凝土養(yǎng)護 1 混凝土澆搗完后，及時鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被加強養(yǎng)護。 樓梯混凝上澆筑 樓梯混凝寸自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 1． 5— 4m 刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面子標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。 梁幫及梁底部位要用ф 30 或ф 50 插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。柱、墻 第 18 頁 共 25 頁 混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒 (50 棒或 30 棒 )而定，為其有效長度的 1． 25倍 (50棒應(yīng)為 43． 75cm，取 40cm； 30棒應(yīng)為 33． 75cm，取 30cra)，澆筑厚度采用尺桿控制。 混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前 1～ 2h 用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫?；A(chǔ)梁設(shè)計斷面一般為 350*900，周邊墻下梁為 400*800，基礎(chǔ)承臺深一般為 900~1600。 底板混凝土澆筑， 底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸， 輸送混凝土的泵管采用ф 125 的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土應(yīng)按本方案中的澆搗順序連續(xù)澆筑，不留除設(shè)計要求之外的其他施工縫?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。振搗上一層時插人下一層混凝土 5cm 以消除兩層間的接縫。 使用 50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底 部先填以 30— 50mm 厚的同配比減石子砂漿。 混凝土澆筑和振搗一般要求 本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。