【正文】 養(yǎng)護、陽角布設(shè)溫度筋、施工過程控制等幾個方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。 為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在 160mm 之內(nèi)，誤差上限 +20mm,下限 40mm。 1) 外加劑、砂石須遮蓋，避免陽光直射，并保持通風，在拌合前 2d 將碎石灑水降溫； 2) 拌合水應使用地下水，并預先加冰塊降溫； 3) 散裝水泥必須提前進料降溫，保證拌合時的溫度符合規(guī)范要求。 施工過程中嚴禁向攪拌車中隨意加水。 加強帶的施工，是隨底板同時澆搗。 混凝土初凝前，表面用平板振搗器做兩次振搗，改善混凝土的 密實性。降溫速率宜控制在 ～ 2℃。 商品混凝土原材料 商品混凝土原材料及配合比必須符合相關(guān)國家規(guī)范和本方案的規(guī)定。無論采取何種措施，必須保證混凝土的到工地溫度不超過本方案的規(guī)定。 為預防底板 第 7 頁 共 25 頁 混凝土在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷混凝土的情況，已與兩家租賃公司聯(lián)系好混凝土運輸車，作為備用車輛?；炷凉捃嚨焦さ噩F(xiàn)場卸料前，應使拌筒以 8～ 12r/min 速度轉(zhuǎn)運 1～ 2min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。 商品混凝土坍落度 測試 交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差≤ 20mm。 嚴格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計量 符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。 混凝土計算 一、計算公式： (1) 泵車數(shù)量計算公式 N = qn / (qmax η ) (2) 每臺泵車需攪拌車數(shù)量 n1 = qm (60 l / v + t)/(60 Q) qm = qmax η α (3) 泵車的最大輸送距離計算公 式 Lmax = Pmax r / (2 (k1 + k2 (1 + t1/t2) V0)) α 0 (4) 配管水平換算長度計算公式 L=(l1 + l2 + ...) + k(h1 + h2 + ...) + fm + bn1 + tn2 式中： N混凝土輸送泵車需用臺數(shù) qn混凝土澆筑數(shù)量 (m3/h) qmax混凝土輸送泵車最大排量 (m3/h) η 泵車作業(yè)效率 ,一般取 0 .7 n1每臺泵車需配攪拌的數(shù)量 qm泵車計劃排量 (m3/h) Q混凝土攪拌運輸車容量 (m3) l攪拌站到施工現(xiàn)場往返距離 (km) 第 9 頁 共 25 頁 v攪拌運輸車車速 (km/h),一般取 30 t一個運輸周期總的停車時間 ,(min) α 配管條件系數(shù) ,可取 Lmax泵最大輸送距離 (m) Pmax混凝土泵產(chǎn)生的最大混凝土壓力 (pa) r混凝土輸送管半徑 (mm) k1粘著系數(shù) (pa) k24速度系數(shù) (pa/m/s) t1/t2分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比 ,一般取 V0混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速 (m/s) α 0徑向壓力與軸向壓力之比 , 二、計算參數(shù)： (1) 混凝土澆灌量 qn=(m3/h) (2) 泵車最大排量 qmax=(m3/h) (3) 泵送作業(yè)效率η = (4) 攪拌運輸車容量 Q=(m3) (5) 攪拌運輸車車速 v=(km/h) (6) 往返距離 L=(km) (7) 總停車時間 t=(min) (8) 配管條件系數(shù)α = (9) 泵車的最大泵壓 Pmax= 106(Pa) (10) 混凝土平均流速 V0=(Pa) (11) 混凝土坍落度 S=(mm) (12) 混凝土輸送管半徑 r=(m) 第 10 頁 共 25 頁 (13) 水平配管的總長度 l1 + l2 + ...=(m) (14) 垂直配管的總長度 h1 + h2 + ...=(m) (15) 軟件根數(shù) m= (16) 彎管個數(shù) n1= (17) 變徑管個數(shù) n2= (18) 每米垂直管的換算長度 k=(m) (19) 每米軟管的換算長度 f=(m) (20) 每米彎管的換算長度 b=(m) (21) 每米變徑管的換算長度 t=(m) 三、計算結(jié)果： (1) 混凝土輸送泵車需臺數(shù) N=1(臺 ) (2) 每臺輸送泵需配備攪拌運輸車臺數(shù) n1=10(臺 ) (3) 共需配備攪拌運輸車 :10(臺 ) (4) 泵車最大輸送距離 Lmax= (5) 配管的水平換算長度 L= 經(jīng)過計算得到最 大水平輸送距離 (m),大于配管的水平換算長度(m),所以滿足要求 ! 主體結(jié)構(gòu)泵送混凝土計算 依據(jù)《建筑施工計算手冊》榮著，《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T 1095. 混凝土輸送泵采用 BRA2100H 德國 62m3/h,最大混凝土側(cè)壓力 一、計算公式： (1) 泵車數(shù)量計算公式 N = qn / (qmax η ) 第 11 頁 共 25 頁 (2) 每臺泵車需攪拌車數(shù)量 n1 = qm (60 l / v + t)/(60 Q) qm = qmax η α (3) 泵車的最大輸送距離計算公式 Lmax = Pmax r / (2 (k1 + k2 (1 + t1/t2) V0)) α 0 (4) 配管水平換算長度計算公式 L=(l1 + l2 + ...) + k(h1 + h2 + ...) + fm + bn1 + tn2 式中： N混凝土輸送泵車需用臺數(shù) qn混凝土澆筑數(shù)量 (m3/h) qmax混凝土輸送泵車最大排量 (m3/h) η 泵車作業(yè)效率 ,一般取 0 .7 n1每臺泵車需配攪拌的數(shù)量 qm泵車計劃排量 (m3/h) Q混凝土攪拌運輸車容量 (m3) l攪拌站到施工現(xiàn)場往返距離 (km) v攪拌運輸車車速 (km/h),一般取 30 t一個運輸周期總的停車時間 ,(min) α 配管條件系數(shù) ,可取 Lmax泵最大輸送距離 (m) Pmax混凝土泵產(chǎn)生的最大混凝土壓力 (pa) r混凝土輸送管半徑 (mm) k1粘著系數(shù) (pa) k24速度系數(shù) (pa/m/s) 第 12 頁 共 25 頁 t1/t2分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比 ,一般取 V0混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速 (m/s) α 0徑向壓力與軸向壓力之比 , 二、計算參數(shù)： (1) 混凝土澆灌量 qn=(m3/h) (2) 泵車最大排量 qmax=(m3/h)