【正文】 盡量避免在雨期施工。使用振動棒時，注意不要觸碰鋼與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)及時校正。為了減少收縮裂縫，等混凝土表面無水漬時，宜進行第二次研壓抹光。十、成品保護為防止在澆搗混凝土時鋼筋被踩壞，在臺面上工作人員行走必經(jīng)之處搭設一條臨時便道，便道采用φ25螺紋鋼或型鋼制成的工具式和夾板或跳板組成，馬橙間距為500～1000。介實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護時間。D、對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位（一般約40平方米左右）的模板支撐架和搭設前，就預先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增加剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步防止裂縫的發(fā)生。鋼管等大宗材料在臺面式異構體以外（建筑物外腳手架范圍內(nèi)）進行中卸，利用人工二次轉運并進行樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。B、科學安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層砼澆筑完畢的24小時以前，可限于做測量、定位、彈線等準備工作，不允許在臺面上吊卸大宗材料，避免沖擊振動。并且當線管數(shù)量眾多，使集散口的砼面截面數(shù)量大量削弱時，按預留孔洞構造要求在四周增設上下各2φ12的井字形抗裂構造鋼筋。增設的抗裂短鋼筋采用φ6～φ8，間距≤150，兩端的錨固長度應不小于300毫米。反之當預埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設走向又重于（即垂直于）砼的收縮和平共處五項原則受拉力向時，就很容易以生樓面裂縫。E、砼工在澆筑時對裂縫的易以生部位和負彎矩筋受力最大處區(qū)域，鋪設臨時性活動挑板，擴大接觸面，分散應力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。C、加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置，必須行走時，應自覺沿鋼筋小馬撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。對于第3條原因，可采取下列綜合措施加以解決：A、盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋混凝土綁扎后，線管預埋和模板封鑲收頭應及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。其原因為：板的上層鋼筋混凝土一般較細軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的小馬撐設置間距過大，甚至不設（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）在上述四個原因中，前二條是客觀存在，不可能也難于提出措施加以改進（否則檔面負筋用鋼量大大增加，造成浪費）。鋼筋混凝土網(wǎng)的合理保護層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在1米左右。鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的變矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重函數(shù)作用， 而這一雙重函數(shù)作用均需鋼筋混凝土處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。（二）樓面裂縫的防治措施樓面裂縫的發(fā)生除以陽角45度斜角裂縫為主外，其他還有較常見的兩類：一類是預埋線管及線管集散處，另一類為施工中周轉材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。澆筑單梁、柱混凝土時，需先搭設操作臺，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。清洗管道貌岸然可用壓力水洗可壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。卸管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人?；炷帘幂敵鲰旁跐矒v面處不要堆積過量，以免引起過載。經(jīng)常檢查泵機壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。九、主要技術措施（一）主要安全技術措施泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換理論一次。蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。1澆筑懸臂梁應使用墊塊，保證鋼筋位置正確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準：外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質(zhì)量下降。1柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。1鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定?；A軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿?？p隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳?？锥串a(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。5 尺量檢查 每層 5 5 5 柱、墻垂直度 全高 H/1000且不大于20 H/1000且不大于30 5 表面平整度 8 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 6 預埋鋼板中心線位置偏移 10 10 7 預埋管、預留孔中心線位置偏移 5 5 8 預埋螺栓中心線位置偏移 5 5 9 預留洞中心位置偏移 15 15 井筒長、寬對中心線 +250 +250 H/1000且不大于30 H/1000且不大于30 注：H為柱、墻全高。30 177。10 177。表436允許偏差現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差㈡基本項目：混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷?；炷翉姸鹊脑噳K取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107?7）的規(guī)定。七