【正文】 低費(fèi)減少浪費(fèi)降低成本F6分班、分崗位對員工操作進(jìn)行培訓(xùn)新入廠的員工，首先有廠部進(jìn)引安全。低費(fèi)減少污染F2回收利用純水機(jī)的尾水全公司的純水機(jī)每天有幾噸尾水排放，為了節(jié)約水資源，提議把把純水機(jī)的尾水用于前處理洗水。 無低費(fèi)方案的實(shí)施計(jì)劃類別編號方案名稱開始實(shí)施時間實(shí)施部門無低費(fèi)方案F1廢堿回收利用2012年2月生產(chǎn)部F2回收利用純水機(jī)的尾水2012年2月生產(chǎn)部F3加強(qiáng)對水管的監(jiān)管2012年2月生產(chǎn)部F4辦公室節(jié)約用電2012年2月人事部F5將強(qiáng)對員工和骨干的培訓(xùn)2012年2月人事部F6分班、分崗位對員工操作進(jìn)行培訓(xùn)2012年2月人事部F7大力宣傳清潔生產(chǎn)的意義2012年2月人事部F8包裝袋回收利用2012年3月生產(chǎn)部F9原料桶回收利用2012年3月生產(chǎn)部F10電鍍污泥安全存放2012年3月生產(chǎn)部F11及時清運(yùn)電鍍污泥2012年3月生產(chǎn)部F12修改能源和物耗標(biāo)準(zhǔn)2012年3月生產(chǎn)部F13修改質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)2012年3月生產(chǎn)部F14解決地面的積水2012年3月生產(chǎn)部F15加強(qiáng)原始記錄及統(tǒng)計(jì)管理2012年3月生產(chǎn)部F16嚴(yán)格物料領(lǐng)用保管制度2012年3月生產(chǎn)部F17加強(qiáng)各種藥品的控制，及時調(diào)配2012年3月生產(chǎn)部F18合理安排倉儲布局2012年3月生產(chǎn)部F19搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)2012年3月生產(chǎn)部F20加強(qiáng)原材料進(jìn)廠復(fù)檢2012年3月生產(chǎn)部F21采用‘即時進(jìn)料‘訂貨制度2012年3月生產(chǎn)部F22鼓勵化學(xué)品供應(yīng)商負(fù)責(zé)到底2012年3月生產(chǎn)部F23確定化學(xué)品的合理儲存量2012年3月生產(chǎn)部F24定期進(jìn)行材料使用跟蹤2012年3月生產(chǎn)部F25T8燈管改T5節(jié)能燈管2012年3月生產(chǎn)部 清潔生產(chǎn)無/低費(fèi)方案經(jīng)濟(jì)效益表編號方案名稱內(nèi)容簡介投資（萬元）方案類型2012年3月效果環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益F1廢堿回收利用前處理的除油水，含堿特別高，以前都一次性排放。在所有的分析完成后，才最后制定實(shí)施計(jì)劃。由于這些方案需要較大的投資，回收期較長，實(shí)施起來還涉及到生產(chǎn)的各個方面，具有一定的風(fēng)險。 中高費(fèi)方案的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益預(yù)測編號方案名稱環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益F26新增中水回用系統(tǒng)節(jié)約資源年節(jié)約10萬元以上F27新增含鎳廢水回收系統(tǒng)回收資源年節(jié)約1萬元以上從上述的預(yù)測可見，中高費(fèi)方案在經(jīng)濟(jì)或環(huán)境兩個方面都可以獲得較大的效益，成效顯著。審核小組在確定了中高費(fèi)方案后，對中高費(fèi)方案可能產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益進(jìn)行預(yù)測。（1） 中高費(fèi)方案實(shí)施目的與內(nèi)容審核小組還確定了中高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案的實(shí)施目的和內(nèi)容。 清潔生產(chǎn)方案初步篩選結(jié)果匯總表類別編號方案名稱結(jié)論無/低費(fèi)方案F1廢堿回收利用可行F2回收利用純水機(jī)的尾水可行F3加強(qiáng)對水管的監(jiān)管可行F4辦公室節(jié)約用電可行F5將強(qiáng)對員工和骨干的培訓(xùn)可行F6分班、分崗位對員工操作進(jìn)行培訓(xùn)可行F7大力宣傳清潔生產(chǎn)的意義可行F8包裝袋回收利用可行F9原料桶回收利用可行F10電鍍污泥安全存放可行F11及時清運(yùn)電鍍污泥可行F12修改能源和物耗標(biāo)準(zhǔn)可行F13修改質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)可行F14解決地面的積水可行F15加強(qiáng)原始記錄及統(tǒng)計(jì)管理可行F16嚴(yán)格物料領(lǐng)用保管制度可行F17加強(qiáng)各種藥品的控制，及時調(diào)配可行F18合理安排倉儲布局可行F19搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)可行F20加強(qiáng)原材料進(jìn)廠復(fù)檢可行F21采用‘即時進(jìn)料‘訂貨制度可行F22鼓勵化學(xué)品供應(yīng)商負(fù)責(zé)到底可行F23確定化學(xué)品的合理儲存量可行F24定期進(jìn)行材料使用跟蹤可行F25T8燈管改T5節(jié)能燈管可行中高費(fèi)方案F26新增中水回用系統(tǒng)下一階段分析F27新增含鎳廢水回收系統(tǒng)下一階段分析 方案的研制中/高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案的研制包括了制定實(shí)施目的和內(nèi)容、對方案的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益進(jìn)行預(yù)測、提出中高費(fèi)方案的初步篩選計(jì)劃等。 方案篩選表編號方案名稱簡易分析結(jié)論技術(shù)可行性環(huán)境可行性經(jīng)濟(jì)可行性實(shí)施難易度對生產(chǎn)和產(chǎn)品的影響F1廢堿回收利用可行可行可行易積極可行F2回收利用純水機(jī)的尾水可行可行可行可行積極可行F3加強(qiáng)對水管的監(jiān)管可行可行可行可行積極可行F4辦公室節(jié)約用電可行可行可行可行積極可行F5將強(qiáng)對員工和骨干的培訓(xùn)可行可行可行可行積極可行F6分班、分崗位對員工操作進(jìn)行培訓(xùn)可行可行可行可行積極可行F7大力宣傳清潔生產(chǎn)的意義可行可行可行一般積極可行F8包裝袋回收利用可行可行可行一般積極可行F9原料桶回收利用可行可行可行一般積極可行F10電鍍污泥安全存放可行可行可行一般積極可行F11及時清運(yùn)電鍍污泥可行可行可行一般積極可行F12修改能源和物耗標(biāo)準(zhǔn)可行可行可行一般積極可行F13修改質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)可行可行可行一般積極可行F14解決地面的積水可行可行可行一般積極可行F15加強(qiáng)原始記錄及統(tǒng)計(jì)管理可行可行可行一般積極可行F16嚴(yán)格物料領(lǐng)用保管制度可行可行可行一般積極可行F17加強(qiáng)各種藥品的控制，及時調(diào)配可行可行可行一般積極可行F18合理安排倉儲布局可行可行可行一般積極可行F19搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)可行可行可行一般積極可行F20加強(qiáng)原材料進(jìn)廠復(fù)檢可行可行可行一般積極可行F21采用‘即時進(jìn)料‘訂貨制度可行可行可行一般積極可行F22鼓勵化學(xué)品供應(yīng)商負(fù)責(zé)到底可行可行可行一般積極可行F23確定化學(xué)品的合理儲存量可行可行可行一般積極可行F24定期進(jìn)行材料使用跟蹤可行可行可行一般積極可行F25T8燈管改T5節(jié)能燈管可行可行可行一般積極可行F26新增中水回用系統(tǒng)下一階段分析下一階段分析下一階段分析下一階段分析下一階段分析下一階段分析F27新增含鎳廢水回收系統(tǒng)下一階段分析下一階段分析下一階段分析下一階段分析下一階段分析下一階段分析（2） 方案的篩選結(jié)果根據(jù)初步篩選結(jié)果可以看出，27個備選方案均通過初步篩選。0無費(fèi)設(shè)備維護(hù)更新減少浪費(fèi)提高效益F20加強(qiáng)原材料進(jìn)廠復(fù)檢加強(qiáng)復(fù)檢，防止低劣材料進(jìn)入0無費(fèi)管理制度減少廢品提高效益F21采用‘即時進(jìn)料‘訂貨制度訂購材料根據(jù)需要確定0無費(fèi)管理制度減少浪費(fèi)降低生產(chǎn)成本F22鼓勵化學(xué)品供應(yīng)商負(fù)責(zé)到底對于過期的化學(xué)品，返回制造商回收處理0無費(fèi)管理制度減少固廢降低生產(chǎn)成本F23確定化學(xué)品的合理儲存量減少化學(xué)品合理儲存量，避免藥品過多而過期失效0無費(fèi)管理制度減少固廢降低生產(chǎn)成本F24定期進(jìn)行材料使用跟蹤對原材料的使用去向進(jìn)行跟蹤0無費(fèi)過程控制減少浪費(fèi)降低生產(chǎn)成本F25T8燈管改T5節(jié)能燈管現(xiàn)有的生產(chǎn)車間T8燈管改T5節(jié)能燈管低費(fèi)過程控制節(jié)能降低生產(chǎn)成本F26新增中水回用系統(tǒng)將生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后作為車間循環(huán)使用，達(dá)到廢水的充分循環(huán)利用150高費(fèi)廢物綜合利用節(jié)約資源減少污染，提高意識F27新增含鎳廢水回收系統(tǒng)新增兩套含鎳廢水回收設(shè)備，使用離子交換法進(jìn)行鎳回收。低費(fèi)設(shè)備維護(hù)更新改善工作環(huán)境提高效益F15加強(qiáng)原始記錄及統(tǒng)計(jì)管理加強(qiáng)投入、產(chǎn)出記錄的管理，定期統(tǒng)計(jì)投入產(chǎn)出情況0無費(fèi)管理制度減少浪費(fèi)提高效益F16嚴(yán)格物料領(lǐng)用保管制度加強(qiáng)管制0無費(fèi)管理制度減少浪費(fèi)提高效益F17加強(qiáng)各種藥品的控制，及時調(diào)配加強(qiáng)藥品的控制和調(diào)配，便之在最佳范圍內(nèi)0無費(fèi)管理制度減少浪費(fèi)提高效益F18合理安排倉儲布局提高場地利用率，減少原材料的損耗和遺失。0無費(fèi)管理制度節(jié)約資源提高效益F13修改質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)對以前的質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)重新考核和標(biāo)定。0無費(fèi)廢物回收利用減少浪費(fèi)降低成本F10電鍍污泥安全存放對電鍍污泥存放區(qū)作防雨淋防滲露處理，避免產(chǎn)生二次污染。低費(fèi)管理制度減少浪費(fèi)降低成本F6分班、分崗位對員工操作進(jìn)行培訓(xùn)新入廠的員工，首先有廠部進(jìn)引安全教育，分到車間由車間領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行安全教育，崗前培訓(xùn)，到班組進(jìn)引崗前操作培訓(xùn)低費(fèi)管理制度減少浪費(fèi)提高效益F7大力宣傳清潔生產(chǎn)的意義宣傳清潔生產(chǎn)意義，開展技術(shù)培訓(xùn)，提高職工的環(huán)保認(rèn)識低費(fèi)管理制度節(jié)約資源提高污染，提高意識F8包裝袋回收利用以前包裝袋都是當(dāng)垃圾處理，可以將好袋和壞袋分開存放，好袋循環(huán)使用。低費(fèi)廢物回收利用減少污染降低廢水處理費(fèi)用F2回收利用純水機(jī)的尾水全公司的純水機(jī)每天有幾噸尾水排放，為了節(jié)約水資源，提議把把純水機(jī)的尾水用于前處理洗水。 清潔生產(chǎn)方案匯總表編號方案名稱內(nèi)容簡介預(yù)計(jì)投資（萬元）方案類型方案分類預(yù)計(jì)效果環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益F1廢堿回收利用前處理的除油水，含堿特別高，以前都一次性排放。結(jié)合公司自身的財力、物力和人力等實(shí)際條件，公司審核領(lǐng)導(dǎo)小組討論并報經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)決定： 資金在0萬元的方案為無費(fèi)方案；資金在0～5萬元（不含5萬元）的方案為低費(fèi)方案； 資金在5～10萬元（含10萬元）的方案為中費(fèi)方案；資金在10萬元以上的方案為高費(fèi)方案。（2）公司通過各種渠道和多種形式對員工進(jìn)行宣傳動員，發(fā)動全體員工從從原輔材料和能源替代、技術(shù)工藝改造、設(shè)備維護(hù)更新、過程優(yōu)化控制、管理制度、員工、產(chǎn)品、廢物八個方面著手，提出清潔生產(chǎn)方案合理化建議，形成清潔生產(chǎn)方案。對于中費(fèi)/高費(fèi)方案，從環(huán)境、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)等方面進(jìn)行初步篩選，從中選出初步可行的中/高費(fèi)備選方案，供下一階段進(jìn)行可行性分析。15加強(qiáng)原材料進(jìn)廠復(fù)檢加強(qiáng)復(fù)檢，防止低劣材料進(jìn)入16采用‘即時進(jìn)料‘訂貨制度訂購材料根據(jù)需要確定17鼓勵化學(xué)品供應(yīng)商負(fù)責(zé)到底對于過期的化學(xué)品，返回制造商回收處理18確定化學(xué)品的合理儲存量減少化學(xué)品合理儲存量，避免藥品過多而過期失效19定期進(jìn)行材料使用跟蹤對原材料的使用去向進(jìn)行跟蹤20T8燈管改T5節(jié)能燈管現(xiàn)有的生產(chǎn)車間T8燈管改T5節(jié)能燈管5 方案的產(chǎn)生和篩選方案產(chǎn)生與篩選階段的是根據(jù)審核重點(diǎn)的物料平衡、水平衡和能量平衡分析結(jié)果，全員參與，全面系統(tǒng)地提出并匯總清潔生產(chǎn)方案。10加強(qiáng)原始記錄及統(tǒng)計(jì)管理加強(qiáng)投入、產(chǎn)出記錄的管理，定期統(tǒng)計(jì)投入產(chǎn)出情況11嚴(yán)格物料領(lǐng)用保管制度加強(qiáng)管制12加強(qiáng)各種藥品的控制，及時調(diào)配加強(qiáng)藥品的控制和調(diào)配，便之在最佳范圍內(nèi)13合理安排倉儲布局提高場地利用率，減少原材料的損耗和遺失。8修改質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)對以前的質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)重新考核和標(biāo)定。5電鍍污泥安全存放對電鍍污泥存放區(qū)作防雨淋防滲露處理，避免產(chǎn)生二次污染。 繼續(xù)實(shí)施無低費(fèi)方案 審核階段無/低費(fèi)方案的產(chǎn)生編號方案名稱內(nèi)容簡介1分班、分崗位對員工操作進(jìn)行培訓(xùn)新入廠的員工，首先有廠部進(jìn)引安全教育，分到車間由車間領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行安全教育，崗前培訓(xùn)，到班組進(jìn)引崗前操作培訓(xùn)2大力宣傳清潔生產(chǎn)的意義宣傳清潔生產(chǎn)意義，開展技術(shù)培訓(xùn)，提高職工的環(huán)保認(rèn)識3包裝袋回收利用以前包裝袋都是當(dāng)垃圾處理，可以將好袋和壞袋分開存放，好袋循環(huán)使用。 污染物產(chǎn)生原因分析表污染物產(chǎn)生部門污染物 名稱影響因素廢水、藥劑和能源技術(shù)工藝生產(chǎn)設(shè)備過程控制廢棄物管理員工電鍍車間廢水廢氣有毒有害原材料的使用及其儲存、發(fā)放等環(huán)節(jié)的流失技術(shù)工藝先進(jìn)，原輔料消耗不大生產(chǎn)設(shè)備較好，產(chǎn)生廢氣較少某些工藝操作法待改進(jìn)，從源頭控制原輔料的耗用廢棄物的物理化學(xué)性質(zhì)不利于后續(xù)處理缺乏有效獎懲制度，沒有引起全員重視。 能耗、物耗以及廢棄物產(chǎn)生原因分析審核小組通過對電鍍車間的現(xiàn)場調(diào)查、分析和物料平衡，對污染物產(chǎn)生的環(huán)節(jié)有了深入的了解。（2） 水平衡分析%，“跑冒滴漏”較少出現(xiàn)。 闡述物料平衡結(jié)果（1） 物料平衡分析1）鎳平衡分析從物料平衡圖匯總數(shù)