【正文】 不合理 合理不合理 合理 ④ 刃口鑲塊應便于間隙的調節(jié)。② 緊固鑲塊接近刃口和接合面處螺釘作參差排列。在落料時，采用外斜凹模沖裁，沖孔時，采用外斜凸模，有時也采用平直與外斜相結合的凹模與凸模形式，沖裁效果更好。（9） 緩沖零件：主要起卸料作用。（7） 支承及支推件：用來鏈接及固定工件零件，使之成為完整的零件結構。（5） 導向零件：用以保證凸模與凹模之間具有準確位置，包括導柱、導套、導板。（3） 卸料裝置零件：主要用來卸除套用在凸模上的零件或廢料，主要包括卸料板、卸料桿、廢料刀。（1） 工作零件：用以直接與板料接觸，對板料作用一定壓力以完成板料沖壓過程，包括凸模、凹模、凸凹模。 復合模：壓力機在一次行程中，板料在一個位置，同時完成多個單工序的沖裁。 成形工序是指坯料受外力后，應力超過了材料的屈服強度，經(jīng)過塑性變形后，成為一定形狀的加工工序，這種工序是在材料不破壞前提下，使板材轉化成為所需要的各種形狀。例如： 6．沖模種類及相應沖壓工藝變形及受力特點 按其工作特點及結構可類如下：（1） 按工藝性質分：沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模、冷擠壓模等（2） 按工序組合方式分：單工序模、連續(xù)模、復合模（3） 按沖模導向方式分：無導向沖模、導柱模、導板模（4） 按機械化強程序分：手工操作模、半自動化沖模、自動沖模（5） 按適應生產(chǎn)情況分：通用沖模、專用沖模（6） 按使用模具材料分：金屬沖模、非金屬沖模 冷沖壓工序基本有分離工序和成形工序，分離工序包括剪裁、落料、沖孔、切口、切邊，成形工序有彎曲、卷邊、扭曲、拉深、校平、翻邊、翻口、脹形。3． 對原材料要求（沖壓生產(chǎn)）（1） 具有良好的塑性（2） 應具有抗壓失穩(wěn)起皺能力（3） 應具有光潔、平整、無缺陷損傷的表面狀態(tài)（4） 材料厚度公差應符合國家規(guī)定標準（5） 材料的外形尺寸公差符合標準 4．下料設備種類 下料設備有剪板機、振動沖型機、連孔裁板機三種 一拖工廠車間主要下料設備為剪板機，當剪切厚度小于10mm時，多為機械傳動；大于10mm時，多為液壓傳動。如：連接盤（A3624）落料沖孔拉深成型沖孔修邊 密封罩：落料拉深反拉深成型切邊沖孔修邊(3)沖三車間平面圖特殊定制區(qū)臨時存放區(qū)材料庫焊接車間待加工模具存放區(qū)修整車間閉式單點單動壓力機閉式四點壓力機3臺臨時存放區(qū)搖臂鉆床閉式四點壓力機5臺特殊定制區(qū)臨時存放區(qū)焊接車間閉式四點壓力機4臺特殊定制區(qū)臨時存放區(qū)原料庫待加工模具存放區(qū)臨時存放區(qū)搖臂鉆床臨時停滯區(qū)油漆車間搖臂鉆床待加工材料存放區(qū)臨時存放區(qū)生產(chǎn)任務，主要生產(chǎn)特大型件，如輪式拖拉機。 附型號為E4S6000—MB（左）（閉式四點壓力機）主要技術參數(shù) 最大公稱力 6000KN 拉伸墊能力 1500KN 滑塊行程 600mm 拉伸墊行程 250mm 裝模高度 1420mm 主電機功率 50/75千瓦 滑塊行程次數(shù) 20次/分 工作臺尺寸 （左右 前后 厚度） 3700 2200 260mm 滑塊尺寸 （左右 前后） 3700 2200mm 生產(chǎn)任務：沖1車間主要生產(chǎn)箱式件和駕駛件。設計要點：(1) 制定鍛件方案 (2) 設計鍛件圖(3) 確定鍛件基本數(shù)據(jù)（鍛件體積、質量、周邊長度及分模面上投影面積）(4) 確定模鍛錘噸位 (5) 設計終鍛模膛（最后成形、帶有飛邊槽的模膛）(6) 設計預鍛模膛 (7) 繪制鍛件的計算毛坯截面線圖及直徑圖(8) 制坯模膛設計 (9) 設計切斷模膛(10) 鍛模結構總體設計三、 沖模部分 沖壓是塑料加工的基本方法之一，它是常溫下通過壓力機和模具使各種規(guī)格的金屬板料或坯料產(chǎn)生變形和分離，以獲得所需形狀零件的一種加工方法。 檢驗角作用：工人調整模具需要、模具制作基準、設計人員設計基準。 毛邊槽：（作用見第3題），其形式可根據(jù)鍛件形狀不同進行選擇。（1） 鍛造廠整體平面圖自由鍛車間模鍛車間熱處理車間備料車間平鍛車間平鍛車間（2） 10車間主要生產(chǎn)線（兩條） （3）模鍛車間平面圖3T蒸汽錘4 T蒸汽錘模具合格件切邊壓床2 T蒸汽錘存放區(qū)加熱爐3T蒸汽錘安全通道煤氣加熱爐3T蒸汽錘400T閉式單點壓力機雙摩擦壓力機800T切邊壓床1T模鍛錘1T模鍛錘切邊壓床2 T蒸汽錘切邊壓床模具存放區(qū)加熱爐5T蒸汽錘(4) 自由鍛車間附：1T雙柱汽錘主要技術參數(shù)落下部分公稱重量1000公斤 立柱間跨距1800mm錘頭最大行程 1000mm 蒸汽壓力 78大氣壓最多沖擊次數(shù) 100次/分 蒸汽耗量 1180公斤/時下抵鐵面至導軌間距離 500mm (5)備料車間下料存放區(qū)剪板機園鋸床園鋸床車床車間模管區(qū)臥式帶劇床臥式帶劇床臥式帶劇床安全通道模具存放區(qū)500T剪切機原料存放區(qū)1000T剪床1000T剪床(6)平面車間平面圖感應 2500T 曲柄電加 鍛壓 壓力機 機 機感應 全自動 4000T 500T電加 輥鍛 熱模 寬面熱爐 制壞機 鍛壓機 壓床2500T 2000T 電 模切邊 鍛壓 加熱 具機 機 爐 軋安全通道電 800T加 平熱 鍛爐 機加 500T熱 平爐 鍛 機加 2500T熱 平爐 鍛 機加 2500T 100T熱 平 單柱固鍛 定臺式爐 機 壓力機電 1250T加 平熱 鍛爐 機電 500T加 平熱 鍛爐 機電 800T加 平熱 鍛爐 機（7）連桿生產(chǎn)過程下料加熱撥鉗口撥長桿部壓扁終鍛切邊沖孔 16．鍛模設計要點 設計鍛模時，一般應注意下面幾個部分： 承擊面：模具工作部分所對應的面。自由鍛車間主要是多品種、小批量生產(chǎn)。模鍛車間有兩條主要生產(chǎn)線：10噸錘曲軸生產(chǎn)線、連桿生產(chǎn)線。平鍛機具有兩個分模面，因而模具可分為三部分：沖頭、固定凹模、活動凹模。③導向性好、行程固定。鍛件類型：①平面圖上為圓形、方形或近似這種形狀的鍛件,②長軸類鍛件, ③彎曲線鍛件.鍛模結構：主要由模座、墊板、墊槽鑲塊、鑲塊緊固零件、導拉、導套、頂料機構14．平鍛機模鍛工藝特點及模具結構工藝特點：①鍛造過程中坯料水平放置、長度不受設備工作空間的限制。②滑塊工作時，具有靜壓力特性。12．齒輪軸工藝過程 拔長 卡壓 模鍛主離合器長杠桿工藝過程：拔長 彎曲 模鍛五檔齒輪：工藝過程：、（聚料、預成形、成形、穿孔、切料頭）、清理。 平面精壓：在精壓平板之間，對鍛件上一對或數(shù)對平行或對平面加壓，使變形部分獲得較高精度和表面光潔度的工序，一般在冷態(tài)下在精壓機上進行。校正就是把這些變形矯正過來，使鍛件形狀和尺寸符合圖紙要求。 淬火、回火：%的低碳鋼鍛件。 正火：亞共析鋼、共析鋼和過共析鋼鍛件。切邊模沖孔模 切邊—沖孔復合模 10．模鍛件熱處理的種類及應用范圍常用的熱處理方法有：退火、正火、調質、高溫回火和等溫退火。將凸模直接緊固在切邊壓力機滑塊上（壓力機上的緊固裝置：楔：大型鍛件；壓板螺釘：特大鍛件）。螺釘緊固的方法多用于三以上的組合凹模、帶導柱導套的切邊模。凸模、凹模的結構及其與模座的固定方式。 其它形狀復雜不易出模鍛件，也可根據(jù)需要，用水劑石墨或重油潤滑。應用：一般零件鍛模時用鹽水潤滑次數(shù)與鍛件復雜程度有關；曲軸鍛模除用鹽水外主要用木屑潤滑。 重油：特別需要時用，用于小型鍛件。 8．潤滑劑的種類和使用范圍潤滑劑的種類：鹽水：濃度20—25%，即每公斤加普通食鹽堿200—250g。正確使用和維護鍛模，還包括鍛前預熱、控制終鍛溫度、及時潤滑冷卻和消除氧化皮，隨時修磨出現(xiàn)的缺陷。 7．鍛模使用、維護及損壞鍛模在使用前，應對其制造質量進行檢查；安裝在設備上時，應注意將模具裝正和緊緊地將其卡裝在設備上，不可松動。緊固：錘鍛模緊固在下模座和錘頭上，既要求緊固可靠，又要求安裝、調試方便，普遍采用楔鐵和鍵塊配合燕尾緊固的辦法。 （2）如果發(fā)現(xiàn)左右錯移，擰動鑲塊側面的螺釘來錯移。彎曲型槽：用來使坯料獲得近似鍛件在水平面上的投影形狀。卡壓型槽：分開式、閉式兩種，作用是略有減小毛坯高度，增大寬度并且頭部得到少量聚料，從而改終端成形效果。有開式和閉式兩類，是變形工步中的第一道，兼有清氧化皮功能。（3）、緩沖器作用，可減弱上模對下模的打擊，以防止模具的壓塌和崩坯。(2)、容納多余金屬。 平鍛機上模鍛：鍛造過程中坯料水平放置，長度不受設備工作空間限制，可鍛出其它立式鍛壓設備不能鍛造的長桿類鍛件，也可用長棒料逐個連續(xù)鍛造，平鍛機可進行開式和閉式模鍛，可進行終鍛成形和制坯，也可進行彎曲、壓扁、切料、穿孔、切邊等工步。 變形工步分為模鍛和制坯兩類，模鍛工步有預鍛和終鍛，制步工步主要有鐓粗、成型、壓肩、彎曲等。 摩擦壓力機在一個型槽內(nèi)可進行多次打擊變形，可為大形工序（如鐓粗、擠壓等）提供大的變形能量，也可為小變形工序提供較大的變形力。模鍛成形工步包括制坯工步（如鐓粗、聚料、彎曲、成形、壓扁等）和模鍛工步（預鍛和終鍛）。變形工步分為兩大類：模鍛成形工步和模鍛后續(xù)工步。模鍛時，每道工步都需一次或需一次或多次錘擊，尤其是終鍛工步錘擊最為猛烈。 2．各種模鍛件的成形過程及變形特點按鍛壓設備不同類型，模鍛工藝可分為：錘上模鍛、曲柄壓力機模鍛、平鍛機模鍛、螺旋壓力機模鍛、水壓機模鍛、高速錘模鍛及其它專用設備（精壓機、輥鍛機、擴孔機等）模鍛。 火焰加熱：利用燃料在火焰加熱爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生含有大量熱能的高溫氣體，通過對流、輻射把熱能傳給坯料表面，再由表面向中心熱傳導而使金屬坯料加熱，適用于各種大、中、小型坯料加熱。若間隙過小，斷面則呈鋸齒狀；間隙太大，容易產(chǎn)生毛刺；壓桿和定位螺桿作用力不足時，斷口將出現(xiàn)傾斜面；若材料塑性低、刀片間隙又偏大，斷面呈撕裂狀；剪切合金鋼材料，預熱溫度不足時，將在斷面上產(chǎn)生與刃口平行的縱裂紋。二、鍛模部分 、加熱方法及引起的缺陷 根據(jù)毛坯材料的不同、下料方法的多種多樣，生產(chǎn)中常用的方法有：剪切、冷折、鋸割、車斷、砂輪切割、剁斷及特種精密下料等。 （7）工廠工人不準在疲勞工作狀態(tài)工作。 （5）行人要走指定通道，不準跨越危險帶，要注意警示牌、危險標志。 （2）操作鉆、車、銑床不準戴手套，高空作業(yè)一定要系安全帶。 安全教育： 1．危害因素： 機械性危害：機械部分引起的擠碾，運動部分的壓力、沖擊； 化學物質危害：鉛、汞、砷；強酸、強堿等造成中毒、腐蝕等危害； 燃燒、爆炸危害：機械、化學作用結果，如瓦斯、粉塵與爆炸； 電氣危害：電擊、電傷等； 其化危害：輻射、照明、噪聲、粉塵等。中國第一拖拉機股份有限公司等實習報告 機械工程學院 模具專業(yè) 00012097 孟巧蓮指導教師：錢志平一、一拖簡介： 1958年7月20日第一臺東方紅拖拉機生產(chǎn)成功，命名為德特54馬力履帶拖拉機，1959年11月，一拖全面建成投產(chǎn)，占地區(qū)500多萬平方米，生產(chǎn)有履帶式、輪式、推土式、壓路式等拖拉機，下設27個專業(yè)廠，其中有7個熱加工專業(yè)廠：鍛造廠、精密鑄造廠、第一、第二、第三鑄鐵廠，第一裝配廠生產(chǎn)履帶式拖拉機；第二裝配廠生產(chǎn)中小型輪式拖拉機；第三裝配廠生產(chǎn)大型輪式拖拉機。寶鋼板坯連鑄生產(chǎn)采用全程保護澆鑄，及大包到中間包采用長水口，中間包到結晶器也采用保護水口澆鑄。3~177。輔助設備主要包括有：出坯及精整設備——輥道、推鋼機、翻鋼機、火焰清理機等；工藝性設備——中間罐烘烤裝置、吹氬裝置、脫氣裝置、保護渣供結與結晶器潤滑裝置等；自動控制與測量儀表——結晶器液面測量與顯示系統(tǒng)、過程控制計算機、測溫、測重、測長、測速、測壓等儀表系統(tǒng)。通?？煞譃橹黧w設備和輔助設備兩大部分。完全凝固的直鑄坯由切割設備切成定尺，經(jīng)運輸輥道進入后步工序。這樣，鑄坯不斷地被拉出，鋼水連續(xù)地從上面鑄