【正文】 51 / 51。施工現(xiàn)場應做好通風排氣措施，減少有毒氣體的濃度。 （7）涂裝施工前，做好對周圍環(huán)境和其他半成品的遮蔽保護工作，防止污染環(huán)境。 （5）對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識；實行區(qū)域管理，劃分責任范圍，定期進行文明施工檢查。要使食堂、廁所等特殊部位保持清潔，防止流行病的傳播。進行射線檢測時，應在檢測區(qū)劃定隔離防范警戒線，并遠距離操作。（2）噪聲必須限制在95分貝以下，對于某些機械的噪聲無法消除時，應重點控制并采取相應的個人防護，以免帶來職業(yè)性疾病。庫房材料成堆、成型、成色進庫。所有進入防腐涂料涂裝現(xiàn)場的施工人員，應穿安全鞋、安全服，戴防毒口罩和防護眼鏡。（5）防腐防火涂料涂裝防腐涂料施工現(xiàn)場和車間不允許堆放易燃物品，并應遠離易燃物品倉庫；嚴禁煙火，并有明顯的嚴禁煙火的宣傳標志；必須備有消防水源和器材。施工現(xiàn)場的消防器材和設施不得埋壓、圈占和挪作他用，冬季施工須對消防器材采取防凍保溫措施。非施工現(xiàn)場消防負責人批準，任何人不得在施工現(xiàn)場內(nèi)住宿。安裝電氣設備、進行電、氣切割作業(yè)等，必須由持證的電工、焊工操作。施工中使用化學易燃物品時，應限額領料，禁止交叉作業(yè)；禁止在作業(yè)場所分裝、調(diào)料；禁止在工程內(nèi)使用石油氣鋼瓶、乙炔發(fā)生器作業(yè)。搭設的臨時建筑，應符合防火要求，不得使用易燃材料。Ⅺ、消防管理施工現(xiàn)場的消防安全，由施工單位負責，建設單位應督促施工單位做好消防安全工作。Ⅹ、氣割作業(yè)氧氣乙炔瓶放置安全距離應大于10米；氧氣乙炔瓶不應放在太陽下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小于10米。嚴禁帶電作業(yè)；電氣設備不得超負荷運行；手工操作時電工應戴絕緣手套或站在絕緣臺上。設置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝無關的人員入內(nèi)。地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的下方停留或通過，也不得在起重機的吊臂和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。使用的工具及安全帶的零部件，應放入隨身攜帶的工具袋里，不可向下丟拋。安裝構(gòu)件時，使用撬杠校正構(gòu)件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落；在雨、冬期里，構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，應清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。群塔作業(yè)時，兩臺起重機之間的最小距離，應保證在最不利位置時，任一臺的起重吊臂不會與另一臺的塔身、塔頂相碰，并至少有2米的安全距離；應避免兩臺起重臂在垂直的位置相交Ⅷ、防高空墜落為防高空墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶，安全帶一般應高掛低用。捆綁方法應正確、牢靠，以防吊裝中吊索被破壞或構(gòu)件滑脫，使起重機失重而傾覆。在整個抬吊過程中兩臺起重機的吊鉤滑車組均應保持鉛垂狀態(tài)。履帶式起重機吊物時，一般不能行走，如吊物時需要行走，只能短距離行走，構(gòu)件離地面30㎜左右，且要慢行，將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機的前方，拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴禁堆放任何拆下構(gòu)件。Ⅵ、交叉作業(yè)結(jié)構(gòu)安裝過程中，各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應盡可能在地面組裝，并搭設臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等操作工序的高空安全措施，隨構(gòu)件同時安裝就位，并應考慮這些安全設施的拆卸工作。Ⅴ、懸空作業(yè) 懸空作業(yè)應有可靠的立足處，并應視情況而定，設置防護欄桿、防護網(wǎng)或其他安全設施。在鋼屋架上下弦攀登作業(yè)時，對于三角形屋架應在屋脊處，梯形屋架應在兩端處設攀登上下的梯架。鋼梁安裝登高時，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼關腳手架。梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。Ⅳ、攀登作業(yè) 現(xiàn)場登高應借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架的登高設施，也可采用載人的垂直運輸設備；進行攀登作業(yè)時，也可使用梯子或其他攀登設施。施工現(xiàn)場通道附近的多類洞口與坑槽處，除應設置防護欄桿與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。地面通道上邊應設安全防護棚，接料平臺兩側(cè)的欄桿，必須自上而下加掛安全立網(wǎng)。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，合格后，方可進行高空作業(yè)。對于水、冰、雪、霜應及時清除。施工現(xiàn)場所有可能墜落的物體，應一律先進行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應放在工具袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應及時清理干凈，不得任意拋丟。攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進行專業(yè)知識考核和體格檢查。單位工程施工應建立相應的責任制。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝Ⅰ、高空作業(yè)一般要求高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計。做好防暑降溫、防風、防雨、防雪和職工勞動保護工作。氧氣、乙炔、二氧化碳氣要放在規(guī)定的安全處，并按正確規(guī)定使用，車間、工具房、操作平臺等處設置足夠數(shù)量的滅火器材。所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；所有電纜、用電設備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔任。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接認真執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行有關施工安全規(guī)程。起重構(gòu)件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留，停立和通過。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護措施，定期檢測泄漏和接地情況。焊接構(gòu)件不得留存、連接起吊索具。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。對生產(chǎn)場地必須留有安全通道，設備之間的最小距離不得小于1米。如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應立即向技術(shù)安全部門或施工負責人報告，排除不安全因素后才能進行施工。對本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨立作業(yè)。建立各設備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。未受過安全技術(shù)教育的人員不得進入安裝現(xiàn)場。（7）壓型鋼板安裝壓型鋼板施工要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400㎜，整條縫咬合的應確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5㎜的縫應用拉錨釘固定。（5）防腐涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。（4）螺栓連接為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行；對于大型接頭應采用復擰，保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試驗，高強度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復測，大型設備安全檢測等關系結(jié)構(gòu)安全的工藝。熟悉安裝現(xiàn)場周邊的環(huán)境，建立合理的測量控制網(wǎng)，編制滿足構(gòu)件空間定位要求的測量方案。進行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設計單位認真交底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)承受的動載及疲勞要求，做好保證結(jié)構(gòu)安全的技術(shù)準備。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。雨、雪天氣時，禁止露天焊接。編制焊接方案裝配完的構(gòu)件應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。3．質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝樣板、樣桿應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料；大批量制孔時，應采用鉆模制孔，鉆模應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可使用。質(zhì)管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改并復查。2．質(zhì)量保證監(jiān)督措施工序質(zhì)量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進行下道工序。認真做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進行，做到完整、準確及時。實行焊工編號、定崗、定位。第五章、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理1．質(zhì)量保證組織措施建立質(zhì)量保證體系，對工人進行培訓，掌握好技能；經(jīng)常進行質(zhì)量意識教育，樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。檢查數(shù)量：按面積抽查10%且不少于10㎡。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。（3）壓型鋼板安裝檢驗壓型鋼板的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應符合設計要求，并應經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。安裝完畢，應及時清掃施工垃圾，剪切下的邊角料應收集到地面上集中堆放。夾芯板、保溫板之間的搭接或插接部位應設置密封條，密封條應通長，一般采用軟質(zhì)泡沫聚氨脂密封膠條。外露拉鉚釘必須采用防水型，外露釘頭涂密封膏。對組合樓板的壓型鋼板，施工和驗收的重點是端部支撐長度和錨固連接的要求。縱向搭接部位一般會出現(xiàn)不同的縫隙，此縫隙會隨搭接長度的增加而加大，尤其在屋面上，搭接越長并不意味著防雨水的滲漏就越好。不管采用何種連接型式，連接件的數(shù)量與間距應符合設計要求。壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并用自攻螺釘固定。大孔洞四周應補強。鋪設前對彎曲變形者應矯正好，鋼柱、屋架頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。根據(jù)已確認板型的有關技術(shù)參數(shù)繪制壓型鋼板排板圖。施工用電的連接應符合安全用電的有關要求。有關材質(zhì)復驗和有關試驗鑒定已經(jīng)完成。9. 壓型金屬板安裝、檢驗（1）施工準備壓型鋼板安裝應在鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、防腐、防火完畢驗收合格并辦理有關隱蔽手續(xù)后進行，最好是整體施工。檢查數(shù)量：按每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘接強度和抗拉強度。底涂層用干漆膜測厚儀檢查，每個構(gòu)件檢查5處。防火涂料涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面除銹及防銹底漆應符合現(xiàn)行國家有關標準和設計要求檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應少于3件。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。鋼結(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應均勻一致，無漏涂出現(xiàn)；涂層厚度應達到設計要求，否則，應進行補涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進行剔除和補涂，以確保涂層表面均勻。噴涂過程中，配料及往噴涂機內(nèi)加料要連續(xù)進行，不得停頓。噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為6～10m，～。在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。而噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。攪拌和配制的涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。（3）厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料操作工藝防火涂料涂裝，一般采用噴涂法施工，機具為壓送式噴涂機，局部修補和小面積構(gòu)件采用手工抹涂方法施工。涂裝施工時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應大于90%，空氣應流通。并應在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進行。防火涂料涂裝前，應徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、油污等雜物。所選用防火涂料應是主管部門鑒定合格，并經(jīng)當?shù)叵啦块T批準的產(chǎn)品。檢查方法：目光觀察檢查。不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應少于3件。處理后的鋼材表面不應有鐵銹、焊渣、焊疤、油污、塵土、水和毛刺等。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。（4）涂料涂裝檢驗鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應補涂。鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應進行補涂。修補的方法和要求和正式涂層部分相同。涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進行防腐涂料第二次涂裝。調(diào)整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過試驗。開桶后，原漆應不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。（4）鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝環(huán)境要求 環(huán)境溫度應按照涂料的產(chǎn)品說明書要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應大于85%；涂裝時構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時內(nèi)應保護不受雨淋。（3）涂料涂裝方法 合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。清洗方法有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）標準規(guī)定?；媲謇沓P質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。7．鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗（1）工藝流程檢查驗收第一遍底漆涂裝面漆涂裝第一遍底漆涂裝基面噴砂除銹（2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理（除銹）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗收合格后進行。如有不符合規(guī)定的接點，應擴大10%進行抽查，如仍不符合規(guī)定，則整個節(jié)點應重新緊固并檢查。檢查數(shù)量：每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少與1顆進行扭矩抽檢。檢查方法：檢查復驗報告。高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓連接副的緊固力、普通螺栓最小拉力載荷應按國家標準進行復驗。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。長期保管超過六個月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等，可能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的高強度螺栓，應視情況進行清洗、除銹和潤滑等處理，并對螺栓進行扭矩系數(shù)或預拉力檢驗，合格后方可使用。擴孔數(shù)量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3，擴孔直徑不得大于孔徑再加2㎜。高強度螺栓應自由穿入螺栓孔內(nèi)。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。使用的扭矩扳手應按規(guī)定進行校準，班前應對定扭矩扳手進行校核，合格后方可使用。緊固件的儲運應符合下列規(guī)定：存放應防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放；使用時應輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發(fā)放和回收應作記錄，使用剩余的緊固件應當天回收保管； （2）高強度螺栓連接高強度螺栓連接摩