【正文】 認證產品如經變更（可能影響與相關標準的符合性或型式試驗樣機的一致性），未經認證機構批準，不能貼認證標志。3．4 使用標志的使用由質檢科具體實施,在產品例行試驗完成后進行，貼于產品銘牌右側。發(fā)放由生產車間負責。3．2 存放標志的存放同文件的管理，應存放于干燥、通風的地方，防止受潮發(fā)霉、老鼠撕咬，排列有序，并上鎖管理，防止丟失,執(zhí)行《文件控制程序》。3程序3．1 購置質量保證負責人根據生產車間的購置申請單，經廠長批準后，到中國質量認證中心購置。2 職責認證標志由企業(yè)質量保證負責人統(tǒng)籌管理及購置的具體事宜，生產車間負責存放、發(fā)放、使用管理。4．3．3 未通過CCC認證的產品，以及認證產品變更后未經批準的產品，不得加貼CCC認證標志。d. 在文件的管理、不合格品控制、工藝變化、質量計劃等管理中，應注意保持認證產品的一致性。b. 使用的關鍵原材料、原器件的性能高于認證樣品或產品描述報告的說明，應向國家認證機構申報，批準后方可在該產品上加貼CCC認證標志。4．3 認證產品一致性要求4．3．1 產品變更當認證產品的設計結構、工藝、關鍵原材料、原器件等影響產品符合規(guī)定要求的因素發(fā)生變化時，相應的產品變更應執(zhí)行CCC認證產品一致性要求的規(guī)定。質量保證負責人應適時向全體員工宣傳認證產品一致性管理是涉及國家法律法規(guī)、保護正當合法生產經營的重要性。3．2 質量保證負責人負責認證標志的保管、按要求發(fā)放使用。2 適用范圍 適用于本廠所生產的小功率電機屬CCC認證要求的產品。 C．由廠長辦公室負責發(fā)放《內部質量體系審核報告》到各相關部門。4．3．5末次會議A．參加人員：領導層、內審組成員及各部門領導，與會者簽到，審核組長主持會議。4．3．4審核報告A．現場審核后，審核組長召開審核組會議，綜合分析檢查結果，依據標準、體系文件及有關法律法規(guī)要求，必要時還要依據與顧客簽訂的合同要求，確認不合格項，并發(fā)出《不符合報告》給相關部門領導確認后，由相關部門分析原因，制定糾正措施，經審核員確認后實施，審核員負責對實施結果跟蹤驗證，并報告驗證結果。4．3．2現場審核 A．內審組根據《內審檢查表》對受審部門的程序和文件執(zhí)行情況進行現場審核，將體系運行效果及不符合項詳細記錄在檢查表中； B．內審組長需每日召開內審會議，全面了解該日內審情況，對不符合報告進行核對； C．內審時審核員不應審核自己的工作，要公正而又客觀地對待問題。4．3內審的實施4．3．1首次會議 A．參加會議人員：廠領導、內審組成員及各部門負責人，與會者簽到，并由廠長辦公室保留會議記錄。4．2．4內審組長于內審前十天將內審時間通知受審部門，受審部門對內審時間如有異議，應在內審前三天通知內審組長。4．2．2內審組長根據擬審核的過程和區(qū)域的狀況和重要性，以及以往審核的結果，策劃審核方案。4．2審核前的準備4．2．1質量保證負責人任命內審組長和內審組員。每年內審至少一次，并要求覆蓋本廠質量體系的所有要求，另外出現以下情況時及時進行內部審核： A．機構、管理體系發(fā)生重大變化； B．出現重大質量事故，或用戶對某一環(huán)節(jié)連續(xù)投訴； C．法律法規(guī)及其他外科要求的變更； D．在接受第二、第三方審核之前；4．1．2年度內審計劃內容 A．審核目的、范圍、依據和方法； B．受審部門和審核時間。3．4內審組長 A．編制、實施本次內審計劃； B．編寫內審報告；3．5內審員 負責完成指定的審核工作，并負責對糾正措施的跟蹤驗證。3．2質量保證負責人 A．全面負責內部質量體系審核工作； B．確定審核組長及審核員，并審核年度內容計劃、每次的審核實施計劃和內部質量體系審核報告。2．適用范圍 適用于廠質量體系所覆蓋的所有范圍和所有要求的內部審核。4．7．4 評審所采取的預防措施 A．廠長辦公室對預防措施有效性進行評審，并在《糾正和預防措施處理單》簽名確認； B．當潛在不合格原因是由于質量體系有關文件的不完善所致時，應對相關文件修改的必要性進行評審，并予以實施，執(zhí)行《文件控制程序》關于文件更改的有關規(guī)定。4．7．2識別潛在不合格 通過記錄，可以及時了解體系及產品質量趨勢在日常對體系動作的檢查和監(jiān)督過程中，及時收集分析各方面的反饋信息。4．6．3對產品的例行檢驗與確認檢驗不合格，由質檢科填寫“不合格事實”轉生產車間要求制定糾正措施并實施，并將糾正措施反饋質檢科4．6．4評審所采取的糾正措施 A．每項糾正措施完成后，該部門負責人對實施效果的有效性進行評審，評審其能否防止類似不合格繼續(xù)發(fā)生，并在《糾正和預防措施處理單》上簽名確認，監(jiān)督部門對此進行跟蹤驗證； B．當不合格原因是由于質量體系有關文件的不完善所致時，應對相關文件修改的必要性進行評審，并予以實施，執(zhí)行《文件控制程序》關于文件更改的有關規(guī)定。4．6．1對生產過程檢驗出現的不合格由生產車間填寫《糾正和預防措施處理單》中“不合格事實”欄，確定責任崗位；由責任崗位填寫“原因分析”欄，制定糾正措施并實施，車間主任跟蹤驗證實施效果。D．對不合格項目的部位返工后，按相應的檢驗方法重新驗收，并保留重新驗收的記錄。4．4．3在生產最終檢驗和試驗中發(fā)現的不合格，由質檢科組織相關部門評審并填寫《不合格報告單》以決定采取的返工措施。并由采購人員及時將信息反饋給分供方。4．3 不合格品信息的傳遞 4．3．1 總裝人員在總裝中發(fā)現不合格物資時，應立即向項目負責人報告，并清點不合格物資的規(guī)格、數量，填寫《不合格報告單》，說明不合格原因，及時通知供應科有關人員。4．2．3 不合格生產、總裝項目的標識與隔離A．質檢員對不合格項目應進行標識(可能進行標識的科位)，應在該處不合格標記。4．2 不合格物資的標識與隔離4．2．1入庫的物資檢查出不合格時，要求進行標識與隔離，避免不合格品與合格品混同發(fā)放使用，必要時由材料員負責將不合格物資及時運出庫房。C．技術指標不符合標準規(guī)定。3. 職責3．1 供應科負責將檢驗驗證不合格材料的信息反饋給分供方；3．2 生產人員對在生產、總裝過程中不按規(guī)定技術要求操作所造成的不合格品負責，由車間主任負責處理；3．3 出廠檢驗不合格由生產車間組織評審；根據不合格性質和嚴重程度，從技術上采取措施，該措施經質量保證人審批后，由生產車間負責該措施的實施；4．工作程序4．1 不合格品的分類4．1．1 不合格品有以下幾種情況：A．材料的材質、規(guī)格、質量證明等不符合標準規(guī)定。5．相關文件5．1《內部校準規(guī)程》6．質量記錄6．1《檢驗試驗儀器設備臺帳》6．2《校準計劃》6．3《內校記錄表》章節(jié)號：不合格品控制程序文件編號：版本號：A生效日期：1. 目的 為保證本廠的生產過程與產品檢驗中出現的不合格品得到識別并進行有效控制及處理，以防止其非預期的使用或交付，減少至直避免同類不合格再次出現。4．7檢驗試驗儀器設備的環(huán)境要求 檢驗試驗儀器設備的使用環(huán)境應符合相關要求的規(guī)定。生產車間應追查使用該裝置監(jiān)測的產品流向，再評價以往監(jiān)測結果的有效性，確定需重新監(jiān)測的范圍并重新監(jiān)測。4．5．3使用者在檢驗試驗儀器設備的搬運、維護和貯存過程中，要遵守使用說明書和操作規(guī)程的要求，防止其損壞或失效。使用后要進行適當的維護和保養(yǎng)。但應指定專人執(zhí)行調整工作，以防止因調整不當使裝置失效。4．3．3對于監(jiān)視和測量用的軟件，在使用前應進行校準，并填寫相應的校準記錄。 A．對需外檢的設備，由質檢科聯(lián)系國家計量部門進行檢定，并出具檢定報告；