【正文】 真誠的感謝同學(xué)們！謝謝各位！ 最后，再次向大學(xué)四年期間所有的任課老師說聲謝謝！衷心的祝各位老師身體更健康！生活更幸福！工作更順利！我的祝福會永遠陪伴您！參考文獻[1] ：清華大學(xué)出版社，2005.[2] . 北京：機械工業(yè)出版社，1984.[3] 陸 . 北京：中國工業(yè)出版社,1997.[4] . 北京：機械工業(yè)出版社,2001.[5] . 北京：輕工業(yè)出版社,1988.[6] 于 . 北京：機械工業(yè)出版社,1998.[7] . 北京：機械工業(yè)出版社,2005.[8] . 北京：機械工業(yè)出版社,2001.[9] ：上?？萍汲霭嫔?1985.[10] . 北京：機械工業(yè)出版社,2000.[11] . 北京：機械工業(yè)出版 社,2000.[12] . 北京：機械工業(yè)出版社,1998.[13] . 北京：機械工業(yè)出版社,2000.[14] （修訂版）. 北京：中國科學(xué)技術(shù)出版社,1994[15] （修訂版）. 北京：中國科學(xué)技術(shù)出版社,1994[16] . 北京：輕工業(yè)出版社,2001.[17] 章飛，. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003.[18] 龔桂義．機械設(shè)計課程設(shè)計圖冊 第三版．北京：高等教育出版社[19] 何貢，顧勵生等．公差與配合選用圖冊1994[20] 吳宗澤．機械設(shè)計師手冊．北京：[21] 黃俊明，吳運明，詹永裕編著．UnigraphicsⅡ模型設(shè)計．北京：中國鐵道出版社2001[22] 董剛，李建功，（機械類） 北京：[23] Ye Zhonghe，Lan Zhaohui，．Mechanisms and Machine Theory. Beijing: Higher Education Press [24] Borko H，Bernier C L．Indexing concepts and methods .New York:Academic Pr，1978[25] David G. Johnso. Programmable Controllers for Factory Automation. 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FX20PE PROGRAMMING PANEL OPERATION MANUAL,1992件號名稱材料尺寸規(guī)格數(shù)量1定位圈45棒料Φ105mm20mm12澆口套T8A棒料Φ42mm55mm13定模板45板料320mm225mm30mm14定模座板45鍛料255mm235mm30mm15斜導(dǎo)柱T8A棒料Φ23mm90mm26型腔鑲塊9Mn2V鍛料145mm60mm30mm17鎖緊楔45板料145mm45mm40mm28哈夫塊9Mn2V板料150mm93mm40mm29壓塊45板料95mm25mm31mm410型芯固定塊9Mn2V鍛料140mm34mm56mm111型芯9Mn2V棒料Φ20mm70mm412動模座板45鍛料255mm235mm60mm113導(dǎo)套20棒料Φ38mm45mm414導(dǎo)柱20棒料Φ28mm90mm415復(fù)位桿T10棒料Φ20mm125mm416推桿固定板45板料250mm131mm20mm117推板45板料250mm131mm20mm118推桿SKD61130mm419墊塊45板料255mm55mm56mm220支承板45板料255mm235mm25mm121動模板45板料320mm255mm30mm122限位釘45棒料Φ23mm26mm4附錄A 備料清單序號名稱國標(biāo)號數(shù)量1M1250內(nèi)六角螺栓GB70 8542M12100內(nèi)六角螺栓GB70 8543M612內(nèi)六角螺栓GB70 85104M630內(nèi)六角螺栓GB70 8544Φ10100mm圓柱銷GB70 8545M820內(nèi)六角螺栓GB70 85461035彈簧GB2089 8047Φ1050mm圓柱銷GB119 852附錄B 標(biāo)準件清單。在設(shè)計過程中，本人綜合運用了四年大學(xué)學(xué)習(xí)中的相關(guān)知識，提升了理論與實踐相結(jié)合的能力。在次，衷心的向老師說聲“謝謝！”。由于時間所限，本文的錯誤和不足在所難免，望各位老師和同學(xué)批評指正！致 謝本次“水杯提帶連扣注塑模具”的設(shè)計能得以順利完成，特別感謝林艷華老師的悉心指導(dǎo)和不倦的教誨，各位老師以淵博的學(xué)識、嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、強烈的創(chuàng)新精神和豐富的實踐經(jīng)驗在課題的確定、資料的推薦及設(shè)計過程中對本人都作了耐心、詳盡的理論指導(dǎo)，使本人不僅能將學(xué)過的理論知識靈活應(yīng)用于注塑模具設(shè)計的實踐中，更能夠結(jié)合生產(chǎn)實踐不斷的修正、完善模具的設(shè)計。人工勞動強度小，操作方便，生產(chǎn)率較高，基本實現(xiàn)了自動化。本模具的設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，并有兩個突出的特點：采用內(nèi)置彈簧與限位螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)比外拉式彈簧定位外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊；采用冷料穴的特殊設(shè)計，通過248。設(shè)計中首先通過對提帶連接扣塑件的結(jié)構(gòu)分析，確定其注射模具采用機動式斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機構(gòu)，以保證其結(jié)構(gòu)上的孔、凹穴及凸臺的成型。本論文的闡述與設(shè)計過程如下：論文第一章主要介紹了與提帶連接扣的材質(zhì)ABS有關(guān)的“塑料”基礎(chǔ)知識及塑料的成型工藝性能；論文第二章對塑料注射成型工藝進行了介紹，重點闡述了了塑料制品從原料到成品的注射成型原理與成型工藝過程，同時對側(cè)向抽芯注射成型模具的結(jié)構(gòu)作了簡單的闡述。機動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是利用注射機開模力作為動力，通過傳動零件使力作用于側(cè)向成型零件，而將模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從塑件中抽出，合模時又靠它使側(cè)向成型零件復(fù)位。由此提出模具設(shè)計時必須采用測向分型與抽芯機構(gòu)，此乃設(shè)計的主要難點，本設(shè)計的最終目的是解決此難題。結(jié) 論本論文主要闡述了“提帶連接扣注塑?！钡脑O(shè)計過程。試模 ：試模時，塑件上常可能會出現(xiàn)各種鑄造缺陷，必須及時對其進行原因分析，設(shè)計方案，排除故障。校正后擰緊注射模座定位螺釘，將其緊固定位。⑤ 模具裝好后，待料筒及噴嘴溫度上升到距離澆注溫度20℃～30℃時，校正噴嘴與澆口套之間的相對位置及圓弧面接觸情況。先將定模入定位孔并放正，慢速閉合模板并壓緊；然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定定模；最后慢速開閉模具，找正動模，保證開閉模時平穩(wěn)、靈活、無卡住現(xiàn)象，確定后固定動模；③ 調(diào)節(jié)鎖模機構(gòu)，保證其開模距及鎖模力達到設(shè)計要求，使模具閉合適當(dāng)；④ 慢速開啟模板，直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離達到設(shè)計要求。模具的安裝：① 清理模板平面、定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺等；② 因模具外形尺寸不大，可采用整體安裝法。裝配后應(yīng)保證斜導(dǎo)柱能夠順利的進入與拔出。動、定模合攏修配：（見裝配圖）1）合攏動模與定模的兩個組件；2）在哈夫塊型腔5的兩個對拼面密合的狀態(tài)下，用紅丹粉檢驗并研修鎖緊楔2的斜面，使其與哈夫塊5貼合后，～㎜的間隙。組裝動模板組件：（見裝配圖）1）將限位釘16與動模板15進行組裝；2）磨平限位釘16。壓入過程應(yīng)不斷的校驗其垂直度；② 磨平下端面；③ 研修型芯固定塊19的臺階面與動模座板12中的凸臺在同一平面；型芯固定塊19的上端面與哈夫塊型腔配合達要求；④ 將型芯27壓入型芯固定塊19之中；⑤ 磨平下端面；⑥ 研修型芯27的上端面與哈夫塊上表面相平。④ 研修動模座板12的上表面與哈夫塊上表面相平。② 研修動模座板的導(dǎo)滑槽與哈夫塊5之間的間隙，保證單邊間隙：㎜～㎜；㎜～㎜之間；㎜～㎜之間；研修動模座板12中間凸臺上表面，確保運動靈活。定模板組件與定模座板組件二級合裝：（見裝配圖）用內(nèi)六角螺釘225將定模板組件和定模座板組件合在一起，形成一個二級組件。檢驗主要工作零件和其他零件尺寸；定模座板組件的裝配：（見裝配圖）（1）將型腔鑲塊導(dǎo)套10壓入定模座板3中；（2）磨平上端面，研修有型腔的一面，使兩件的表面處于同一平面內(nèi)；（3）再把鎖緊楔斜導(dǎo)柱6壓入定模座板3中。鑄模的推出機構(gòu)開始工作，在注射機的頂出裝置的作用下通過推動推板促使推桿運動將塑件頂出。繼續(xù)開模完成側(cè)抽動作，滑塊在彈簧的作用下而被限置于限位螺釘位置。此時，由于滑塊沒動，冷料穴中的Φ3的料頭將料柄從澆道中拽開使其分離。開模時動模部分隨動模板一起移動。本水杯提帶連扣澆注模具的工作原理為：模具安裝在PD118型注射機上，其中定模部分固定在注射機的定模板上，動模部分固定在注射機的動模板上。 （15）式中： n 型腔數(shù)； 單個塑件質(zhì)量，單位：g ； 料柄質(zhì)量，（估算）單位：g ；校核： 4 2 + 3 = 11 g ≤ 80%182 g = g 。注射量的校核：注射機所允許的最大注射量是保證塑料熔體是否能夠充滿鑄型型腔的重要條件，設(shè)計時應(yīng)保證注射模內(nèi)所注入的熔體總量在注射機實際最大注射量所允許的范圍內(nèi)。注射壓力的校核： 注射壓力的校核是核定注射機的最大注射壓力能否滿足該塑件的成型需要，塑件成型所需要的壓力是由注射機的類型、噴嘴的形式、塑料的流動性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動阻力等因素決定的。10 + 130 5 )56 = kN 118 kN 。PD118型注射機為：118 kN 。P F （14）式中：n 塑件的個數(shù)； A 單個塑件在模具分型面上的投影面積，單位：； A 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，單位：（估算）； P 塑料熔體對鑄型型腔的成型壓力，單位：Mpa。經(jīng)校核，注射機頂出機構(gòu)能夠滿足使用要求，故可選用。 （13）校核：由于模具側(cè)抽芯距不大（H抽＜HA + HB），H抽對開模行程沒有影響，不會增大開模距離。由上述模具的閉合高度的計算結(jié)果：H = 203㎜，可知設(shè)計模具的高度滿足：H≤ H ≤H的安裝條件。模具與注射機安裝尺寸的校核：本模具的外形尺寸為：315㎜ 250㎜ 203㎜ ，而PD118型注射機模板最大安裝尺寸為：385㎜ 339㎜，故模具能滿足在注射機上的安裝要求。≈ N根據(jù)歐拉公式：= = = N 〉F式中：E 鋼件的彈性模量，取200GPa；I 橫截面積慣性距，I = = ； 相當(dāng)長度，系數(shù)=，單位：m；結(jié)論：推桿的強度滿足使用要求。)/ 1 + Cosɑ = 176。Cosɑ其中： = P本模具設(shè)計中采用的是利用推桿推出、復(fù)位桿復(fù)位的結(jié)構(gòu)形式，其結(jié)構(gòu)及尺寸見零件圖。復(fù)位機構(gòu)的功用是模具在合模時，使推出元件在合模后能回到原來的位置。常用的推出機構(gòu)按動力源可分為：手動推出機構(gòu)、機動推出機構(gòu)、液壓和氣動推出機構(gòu)?！妫?t 冷卻水出口溫度，單位：℃；t 冷卻水入口溫度，單位：℃；△h 從融熔狀態(tài)的塑料進入型腔時的溫度到塑料冷卻脫模溫度為止，塑料所釋放的熱量，約為3510J/kg； 計算后得：V = = 10 (m/min)由上述計算可知，因模具每分鐘所需的冷卻水體積流量很小，故模具可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，鑄件依靠空冷的方式冷卻即可。 則： Q = W設(shè)定鑄模采用水冷，鑄模平均工作溫度為60℃，用常溫20℃水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為40℃，產(chǎn)量（初算1套/min）。根據(jù)提帶連接扣的材質(zhì)ABS澆注時的成型溫度：260℃～ 290℃可知，連接扣在注射成型時不要求有太高的模溫，因而模具的總體設(shè)計可以不設(shè)加熱系統(tǒng)。綜合考慮模具整體結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)，最終確定動模座板總厚度為55㎜，支承板厚選為20㎜。考慮到哈夫塊的定位問題，需安裝定位銷進行定位，故根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計哈夫塊從邊距至型腔最大處取15㎜ 。同時，由于型腔的尺寸小于86㎜，應(yīng)采用剛度計算公式確定側(cè)壁厚，