【正文】 19。把多次沖擊試驗(yàn)的數(shù)據(jù)應(yīng)用于實(shí)際的零部件設(shè)計(jì)中，需要解決試樣與實(shí)物的多次沖擊強(qiáng)度的模擬問(wèn)題，例如尺寸的大小，形狀的改變，材料性能的變化等。在這兩者之間，當(dāng)達(dá)到破壞的沖擊次數(shù)增加時(shí)，沖擊韌性的影響減小而疲勞強(qiáng)度的影響增加。它們的破壞是多次沖擊損傷積累導(dǎo)致裂紋的形成和擴(kuò)展的結(jié)果。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件或受沖擊載荷的整機(jī)，可用實(shí)驗(yàn)方法來(lái)確定沖擊強(qiáng)度。當(dāng)峰值應(yīng)力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限，零件就產(chǎn)生沖擊破壞。兩個(gè)以上的應(yīng)力波相遇，將產(chǎn)生復(fù)雜的干涉現(xiàn)象。應(yīng)力波（入射波）在零件中傳播時(shí)，遇到自由表面會(huì)引起反射，產(chǎn)生反射波。3沖擊波零件受沖擊時(shí)，其沖擊應(yīng)力和應(yīng)變不可能立即傳至整個(gè)零件，而是以應(yīng)力波或應(yīng)變波的形式傳播。另一方面，沖擊載荷對(duì)材料缺口的敏感性比靜載荷對(duì)材料缺口的敏感性大。且屈服極限比強(qiáng)度極限提高得更快。對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼來(lái)說(shuō)，當(dāng)應(yīng)變速率在106～1021/秒時(shí)，鋼的機(jī)械性能無(wú)明顯變化。動(dòng)載系數(shù)也可用振動(dòng)理論中求響應(yīng)的方法確定。因此，沖擊載荷作用下的強(qiáng)度計(jì)算，比靜載荷作用下的強(qiáng)度計(jì)算復(fù)雜得多。如與零件相連接的物體是絕對(duì)剛體，則沖擊能全部為該零件所承受；如與零件相連接的物體剛度為某一值,則沖擊能為整個(gè)體系所承擔(dān),該零件只承受沖擊能的一部分。(7)樣條區(qū)分：GB：一般為 80*10mm 樣條 *10mm 樣條 缺口為2mm，*ATSM:* 缺口剩余寬度為 （國(guó)內(nèi)有用80*10樣條）(8)測(cè)試公式：GB: a=W / (h*d) 單位KJ/m ATSM: a= W /d 單位：J/ma:沖擊強(qiáng)度W :沖擊損失能量h：缺口剩余寬度d：樣條厚度因此，GB與ASTM之間不可以等同測(cè)量，但從測(cè)量公式可總結(jié)經(jīng)驗(yàn)公式：GB數(shù)值*（錯(cuò)誤樣條）=ASTM數(shù)值，也可以由實(shí)際測(cè)量來(lái)總結(jié)比值。(5)設(shè)備區(qū)分：懸臂梁沖擊方向中間有撞針，簡(jiǎn)支梁沖擊方向垂直面有凹?jí)K，正面形狀為一凹形擺錘。（3） 沖擊強(qiáng)度根據(jù)試驗(yàn)設(shè)備不同可分為簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度、懸臂梁沖擊強(qiáng)度.(4) 沖擊強(qiáng)度的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)主要有ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（GB參照ISO）及美國(guó)材料ASTM標(biāo)準(zhǔn)，GB為19432007為最新標(biāo)準(zhǔn)，ASTM 標(biāo)準(zhǔn)為D256標(biāo)準(zhǔn)，具體區(qū)分如下：GB: 是試件在一次沖擊實(shí)驗(yàn)時(shí)，單位橫截面積（m2）上所消耗的沖擊功（J），其單位為MJ/m2。1基本概述（1） 沖擊強(qiáng)度用于評(píng)價(jià)材料的抗沖擊能力或判斷材料的脆性和韌性程度，因此沖擊強(qiáng)度也稱(chēng)沖擊韌性。由沖擊載荷作用而產(chǎn)生的應(yīng)力稱(chēng)沖擊應(yīng)力。七、沖擊強(qiáng)度金屬材料、機(jī)械零件和構(gòu)件抗沖擊破壞的能力。特點(diǎn)： 國(guó)內(nèi)采用的方法，國(guó)內(nèi)外耐火行業(yè)目前還沒(méi)制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)； 獲得材料的真實(shí)變形量 應(yīng)力應(yīng)變曲線。缺點(diǎn)： 激發(fā)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，必要時(shí)激發(fā)器需要與試樣表面耦合，操作不方便； 時(shí)間差的信號(hào)處理點(diǎn)容易引入誤差，只能得出近似楊氏模量； 該方法不方便用于高溫測(cè)試。ν計(jì)算得試樣楊氏模量。缺點(diǎn)： 激發(fā)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，必要時(shí)激發(fā)器需要與試樣表面耦合，操作不方便； 示波器數(shù)據(jù)處理及顯示單一； 可能存在多個(gè)李薩如圖形，易誤判； 該方法不方便用于高溫測(cè)試。f得出試樣的楊氏模量。聲頻共振法：指有聲頻發(fā)生器發(fā)送聲頻電信號(hào)，由換能器轉(zhuǎn)換為振動(dòng)信號(hào)驅(qū)動(dòng)試樣，再由換能器接收并轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，分析此信號(hào)與發(fā)生器信號(hào)在示波器上形成的圖形，得出試樣的固有頻率f，由公式E=C1脈沖激振法：通過(guò)合適的外力給定試樣脈沖激振信號(hào)，當(dāng)激振信號(hào)中的某一頻率與試樣的固有頻率相一致時(shí)，產(chǎn)生共振，此時(shí)振幅最大，延時(shí)最長(zhǎng)，這個(gè)波通過(guò)測(cè)試探針或測(cè)量話筒的傳遞轉(zhuǎn)換成電訊號(hào)送入儀器，測(cè)出試樣的固有頻率，由公式 計(jì)算得出楊氏模量E。6測(cè)試方法楊氏模量測(cè)試方法一般有靜態(tài)法和動(dòng)態(tài)法。5單位楊氏模量的因次同壓強(qiáng)，在SI單位制中，壓強(qiáng)的單位為Pa也就是帕斯卡。公式記為E = σ / ε其中，E 表示楊氏模數(shù)，σ 表示正向應(yīng)力，ε 表示正向應(yīng)變。楊氏模數(shù)(Young39。楊氏彈性模量是材料的屬性，與外力及物體的形狀無(wú)關(guān)，取決于材料的組成?！鱈)E在數(shù)值上等于產(chǎn)生單位應(yīng)變時(shí)的應(yīng)力。用公式表達(dá)為：E=(F楊氏模量實(shí)驗(yàn)原理應(yīng)變Tensile strain （ε ）：是指在外力作用下的相對(duì)形變（相對(duì)伸長(zhǎng)e/L，其中e=extension=△L）它反映了物體形變的大小。如果外力撤去后仍有殘余形變，這種形變稱(chēng)為范性形變。對(duì)于有些材料在彈性范圍內(nèi)應(yīng)力應(yīng)變曲線不符合直線關(guān)系的，則可根據(jù)需要可以取切線彈性模量、割線彈性模量等人為定義的辦法來(lái)代替它的彈性模量值。它是一個(gè)材料常數(shù)，表征材料抵抗彈性變形的能力，其數(shù)值大小反映該材料彈性變形的難易程度。各種鋼的彈性模量差別很小，金屬合金化對(duì)其彈性模量影響也很小。彈性模量：材料的抗彈性變形的一個(gè)量，材料剛度的一個(gè)指標(biāo)?？v向應(yīng)力與縱向應(yīng)變的比例常數(shù)就是材料的彈性模量E，也叫楊氏模量。因此，構(gòu)件的理論分析和設(shè)計(jì)計(jì)算來(lái)說(shuō)，彈性模量E是經(jīng)常要用到的一個(gè)重要力學(xué)性能指標(biāo)。一般按引起單位應(yīng)變的負(fù)荷為該零件的剛度，例如，在拉壓構(gòu)件中其剛度為：EA0式中A0為零件的橫截面積。模量的倒數(shù)稱(chēng)為柔量，用J表示。模量的性質(zhì)依賴(lài)于形變的性質(zhì)。定義為理想材料有小形變時(shí)應(yīng)力與相應(yīng)的應(yīng)變之比。是物體彈性變形難易程度的表征。意義：彈性模量可視為衡量材料產(chǎn)生彈性變形難易程度的指標(biāo)，其值越大，使材料發(fā)生一定彈性變形的應(yīng)力也越大，即材料剛度越大，亦即在一定應(yīng)力作用下，發(fā)生彈性變形越小說(shuō)明：又稱(chēng)楊氏模量。單位：牛頓每平方毫米（楊氏模量的量綱同壓強(qiáng)，在SI單位制中，壓強(qiáng)的單位為Pa也就是帕斯卡。測(cè)量楊氏模量的方法一般有拉伸法、梁彎曲法、振動(dòng)法、內(nèi)耗法等，還出現(xiàn)了利用光纖位移傳感器、莫爾條紋、電渦流傳感器和波動(dòng)傳遞技術(shù)（微波或超聲波）等實(shí)驗(yàn)技術(shù)和方法測(cè)量楊氏模量。楊氏彈性模量是選定機(jī)械零件材料的依據(jù)之一，是工程技術(shù)設(shè)計(jì)中常用的參數(shù)。根據(jù)胡克定律，在物體的彈性限度內(nèi)，應(yīng)力與應(yīng)變成正比，比值被稱(chēng)為材料的楊氏模量，它是表征材料性質(zhì)的一個(gè)物理量，僅取決于材料本身的物理性質(zhì)。1807年因英國(guó)醫(yī)生兼物理學(xué)家托馬斯ΔL是微小變化量。F/S叫應(yīng)力，其物理意義是金屬絲單位截面積所受到的力；ΔL/L叫應(yīng)變，其物理意義是金屬絲單位長(zhǎng)度所對(duì)應(yīng)的伸長(zhǎng)量。s modulus)是描述固體材料抵抗形變能力的物理量。該模量只能看作是非彈性極限范圍內(nèi)的宏觀的模量的一種表述，為設(shè)計(jì)提供一種參考。塑性材料不同于金屬材性，它具有黏彈性，這就導(dǎo)致力與形變關(guān)系不是線性關(guān)系。G’和G’’合稱(chēng)動(dòng)態(tài)模量4正切模量tangentmodulus在靜態(tài)應(yīng)力應(yīng)變曲線上每點(diǎn)的斜率，稱(chēng)為正切模量。σ、ε分別為應(yīng)力和應(yīng)變的振幅。公式：E(t)=|σ(t)|/|ε(t)|=σ/ε(1)式中:E(t)為動(dòng)態(tài)模量。3動(dòng)態(tài)模量由于應(yīng)力導(dǎo)前應(yīng)變一個(gè)相位角，使得應(yīng)變分成了兩個(gè)部分，第一部分為彈性貢獻(xiàn)，與應(yīng)變成線性關(guān)系，第二部分為粘性貢獻(xiàn)，與應(yīng)變速率成線性關(guān)系。拉伸彈性模量E，也叫楊氏模量。因此，構(gòu)件的理論分析和設(shè)計(jì)計(jì)算來(lái)說(shuō)，彈性模量E是經(jīng)常要用到的一個(gè)重要力學(xué)性能指標(biāo)。一般按引起單位應(yīng)變的負(fù)荷為該零件的剛度，例如，在拉壓構(gòu)件中其剛度為：式中A0為零件的橫截面積。模量的倒數(shù)稱(chēng)為柔量，用J表示。模量的性質(zhì)依賴(lài)于形變的性質(zhì)。定義為理想材料有小形變時(shí)應(yīng)力與相應(yīng)的應(yīng)變之比。是物體彈性變形難易程度的表征。它是反映材料抵抗彈性變形能力的指標(biāo)，相當(dāng)于普通彈簧中的剛度。意義：彈性模量可視為衡量材料產(chǎn)生彈性變形難易程度的指標(biāo)，其值越大，使材料發(fā)生一定彈性變形的應(yīng)力也越大，即材料剛度越大，亦即在一定應(yīng)力作用下，發(fā)生彈性變形越小。2彈性模量拼音:tanxingmoliang英文名稱(chēng)：modulus elasticity定義：材料在彈性變形階段，其應(yīng)力和應(yīng)變成正比例關(guān)系（即符合胡克定律），其比例系數(shù)稱(chēng)為彈性模量。故在不加任何定冠詞時(shí)往往就認(rèn)為指彈性模量，即應(yīng)力與應(yīng)變之比是一常數(shù)。該詞由拉丁語(yǔ)“小量度”演化而來(lái)。相應(yīng)于不同的受力狀態(tài)，有不同的稱(chēng)謂。五、模量材料在受力狀態(tài)下應(yīng)力與應(yīng)變之比。肖氏硬度計(jì)便于攜帶，特別適用于冶金、重型機(jī)械行業(yè)中的中大型工件，例如大型構(gòu)件、鑄件、鍛件、曲軸、軋輥、特大型齒輪、機(jī)床導(dǎo)軌等工件。它對(duì)試樣的厚度和重量都有一定要求，不適于較薄和較小試樣，但是它是一種輕便的手提式儀器，便于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，測(cè)試效率高。用測(cè)得的撞銷(xiāo)回跳的高度來(lái)表示硬度。應(yīng)用彈性回跳法將撞銷(xiāo)從一定高度落到所試