【正文】 鋼及非鐵材料之硬度。～16176。回跳法（肖氏、里氏）測量硬度，硬度值代表金屬彈性變形功能的大小。測試數(shù)值為1000x撞銷返回速度/撞銷初始速度（即為碰撞前后的速度比乘以1000）巴氏硬度巴柯爾(Barcol)硬度(簡稱巴氏硬度), 最早由美國 BarberColman公司提出，是近代國際上廣泛采用的一種硬度門類，　一定形狀的硬鋼壓針，在標準彈簧試驗力作用下，壓入試樣表面，用壓針的壓入深度確定材料硬度。里氏硬度里氏硬度是以HL表示，里氏硬度測試技術(shù)是由瑞士狄爾馬，里伯博士發(fā)明的，它是用一定質(zhì)量的裝有碳化鎢球頭的沖擊體，在一定力的作用下沖擊試件表面，然后反彈。一般為：以一定的載荷將一定大小的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。、也可以數(shù)字顯示，操作方便，快捷直觀，適用于大量生產(chǎn)中。布氏硬度上限值HB650,不能高于此值。在使用HRB標尺測試鋼試樣時，一個特別值得注意的地方是：當預先不知道試樣是軟鋼還是硬鋼時，決不可使用HRB標尺做測試，因為用鋼球壓頭誤測了淬火鋼，鋼球就可能會變形，鋼球壓頭就會損壞，這是鋼球壓頭損壞的主要原因。HRA標尺的使用范圍是2088HRA，由美國標準ASTM E140可以獲得以下?lián)Q算關(guān)系：27HRA≈30HRB60HRA≈100HRB≈20HRC≈68HRC可見，HRA標尺的測試范圍涵蓋了從軟鋼（HRB）、硬鋼（HRC）到硬質(zhì)合金的硬度范圍。HRF標尺用于測試純銅、較軟的銅合金和硬鋁合金。一般生產(chǎn)中HRC用得最多。這種方法稱為銼試法，這種方法不太科學。主要用于金屬材料，方法是用一定的載荷將規(guī)定的壓頭壓入被測材料，以材料表面局部塑性變形的大小比較被測材料的軟硬。各種硬度標準的力學含義不同，相互不能直接換算，但可通過試驗加以對比。具有較大的斷裂伸長率，表征扁絲抗沖擊時有一定的單性伸長,不會立即脆斷。因此，屈服強度是材料性能中不可缺少的重要指標。隨著溫度的降低與應變速率的增高,材料的屈服強度升高，尤其是體心立方金屬對溫度和應變速率特別敏感，這導致了鋼的低溫脆化。應力超過ReL時即認為材料開始屈服。在曲線上確定屈服平臺恒定的力Fe、屈服階段中力首次下降前的最大力Feh或者不到初始瞬時效應的最小力FeL。所謂屈服，是指達到一定的變形應力之后，金屬開始從彈性狀態(tài)非均勻的向彈塑性狀態(tài)過渡，它標志著宏觀塑性變形的開始。這一階段的最大、最小應力分別稱為下屈服點和上屈服點。2概要當應力超過彈性極限后，進入屈服階段后，變形增加較快，此時除了產(chǎn)生彈性變形外，還產(chǎn)生部分塑性變形。大于此極限的外力作用，將會使零件永久失效，無法恢復?？估瓘姸龋?Rm）指材料在拉斷前承受最大應力值。符號為Rm，單位為MPa。對于塑性材料，它表征材料最大均勻塑性變形的抗力，拉伸試樣在承受最大拉應力之前，變形是均勻一致的，但超出之后，金屬開始出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，即產(chǎn)生集中變形；對于沒有(或很小)均勻塑性變形的脆性材料，它反映了材料的斷裂抗力。萬能材料試驗機當鋼材屈服到一定程度后，由于內(nèi)部晶粒重新排列，其抵抗變形能力又重新提高，此時變形雖然發(fā)展很快，但卻只能隨著應力的提高而提高，直至應力達最大值。大于此極限的外力作用，將會使零件永久失效，無法恢復。由于下屈服點的數(shù)值較為穩(wěn)定，因此以它作為材料抗力的指標，稱為屈服點或屈服強度()。（1）對于屈服現(xiàn)象明顯的材料，屈服強度就是屈服點的應力（屈服值）；（2）對于屈服現(xiàn)象不明顯的材料，與應力應變的直線關(guān)系的極限偏差達到規(guī)定值（%的原始標距）時的應力。b．上屈服點upper yield point（σsu）試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應力。屈服強度測定無明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料需測量其規(guī)定非比例延伸強度或規(guī)定殘余伸長應力，而有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，則可以測量其屈服強度、上屈服強度、下屈服強度。下屈服強度計算公式：ReL=FeL/So；FeL為不到初始瞬時效應的最小力FeL。如將金屬的屈服強度與陶瓷、高分子材料比較可看出結(jié)合鍵的影響是根本性的。我們通常所說的材料的屈服強度一般是指在單向拉伸時的屈服強度。,橫截面積A,在軸向拉力N作用下,變形后的斷裂長度為L39。 四、硬度本詞條涉及醫(yī)療衛(wèi)生相關(guān)專業(yè)知識，認證工作正在進行中，當前內(nèi)容僅供參考。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗，生產(chǎn)上需要一個比較準確的硬度和強度的換算關(guān)系。主要用于金屬材料，方法是使一特制的小錘從一定高度自由下落沖擊被測材料的試樣，并以試樣在沖擊過程中儲存（繼而釋放）應變能的多少（通過小錘的回跳高度測定）確定材料的硬度。硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一項重要的性能指標，它既可理解為是材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力，也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。2硬度分類洛氏硬度洛氏硬度試驗采用三種試驗力，三種壓頭，它們共有9種組合，對應于洛氏硬度的9個標尺。表面洛氏硬度試驗是對洛氏硬度試驗的一種補充，在采用洛氏硬度試驗時，當遇到材料較薄，試樣較小，表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層時，就應改用表面洛氏硬度試驗。工程上超出HRA高端的測量范圍已成為慣例。HRF標尺是國外使用較多的一個標尺，它是測試純銅和較軟的銅合金材料很好的檢測手段。，測量值有局部性，須測數(shù)點求平均值，適用成品和薄片，歸于無損檢測一類。其心算公式可大概記為：1HRC≈1/10HB。英國的維克斯—阿姆斯特朗（VickersArmstrong）公司試制了第一臺以此方法進行試驗的硬度計。標注方法舉例640HV肖氏硬度簡稱HS。一般來說，金剛石的努氏硬度為7000~8000千克/平方毫米韋氏硬度一定形狀的硬鋼壓針，在標準彈簧試驗力作用下壓入試樣表面，用壓針的壓入深度確定材料硬度。.水的硬度是水質(zhì)的重要指標,通常分為五類:很軟水軟水 中硬水硬水 很硬水0176。　30176。8. HV:(Vickers維氏)適用于量測各類材料。~（5kg~10kg）的負荷,將相對面夾角為136176。 d為壓痕對角線長度(mm)。測量過程復雜費事。肖氏硬度：肖氏硬度 Shore scleroscope hardness .操作簡單，測量迅速，試驗力小，基本不損壞工件，適合現(xiàn)場測量大型工件，廣泛應用于軋輥及機床、大齒輪、螺旋槳等大型工件。肖氏硬度試驗是一種動態(tài)力試驗，與布、洛、維等靜態(tài)力試驗法相比，準確度稍差，受測試時的垂直性，試樣表面光潔度等因素的影響，數(shù)據(jù)分散性較大，其測試結(jié)果的比較只限于彈性模量相同的材料。例如，拉伸模量（E）；剪切模量（G）；體積模量（K）；縱向壓縮量（L）等。彈性模量E是指材料在外力作用下產(chǎn)生單位彈性變形所需要的應力。剪切形變時的模量稱為剪切模量，用G表示；壓縮形變時的模量稱為壓縮模量，用K表示。彈性模量在比例極限內(nèi)，材料所受應力如拉伸，壓縮，彎曲，扭曲，剪切等）與材料產(chǎn)生的相應應變之比，用牛/米^2表示。通常塑性材料應力應變曲線是非線性的，一般來說某點的正切模量是由該點附近應力變化量與應變變化量之比進行計算。應力與應變的比叫彈性模量：即。楊氏模量的測定對研究金屬材料、光纖材料、半導體、納米材料、聚合物、陶瓷、橡膠等各種材料的力學性質(zhì)有著重要意義，還可用于機械零部件設計、生物力學、地質(zhì)等領域。用E表示。由上式可見，要想提高零件的剛度EA0，亦即要減少零件的彈性變形，可選用高彈性模量的材料和適當加大承載的橫截面積，剛度的重要性在于它決定了零件服役時穩(wěn)定性，對細長桿件和薄壁構(gòu)件尤為重要。3特性根據(jù)不同的受力情況，分別有相應的拉伸彈性模量(楊氏模量)、剪切彈性模量(剛性模量)、體積彈性模量等。舉例來說，大部分金屬在合金成分不同、熱處理在加工過程中的應用，其楊氏模量值會有5%或者更大的波動。動態(tài)法有脈沖激振法、聲頻共振法、聲速法等。聲速法：由信號發(fā)生器給出超聲信號，測試信號在試樣中的傳播時間，得出該信號在試樣中的傳播速度ν，由公式E=ρ^2在很短時間內(nèi)以較高速度作用于零件上的載荷，稱沖擊載荷。(6)缺口區(qū)分：缺口一般分為四種，有V型口和U型口兩種，每種根據(jù)簡短圓弧半徑又分為兩種。研究零件沖擊強度時，要考慮材料在沖擊載荷下機械性能的改變和對零件沖擊效應的大小。根據(jù)零件和加載條件的不同，應力波表現(xiàn)為平面形、圓筒形、球形等，并有縱波（正應力波）和橫波（切應力波）的成分。4多次沖擊實際工作中的機械零件和構(gòu)件，多數(shù)是承受沖擊能量較小，沖擊次數(shù)較多的小能量多次沖