【正文】 形的應力作為屈服強度。如將金屬的屈服強度與陶瓷、高分子材料比較可看出結合鍵的影響是根本性的。沉淀強化和細晶強化是工業(yè)合金中提高材料屈服強度的最常用的手段。影響屈服強度的外在因素有：溫度、應變速率、應力狀態(tài)。應力狀態(tài)的影響也很重要。我們通常所說的材料的屈服強度一般是指在單向拉伸時的屈服強度。需要注意的是，按照傳統(tǒng)的強度設計方法，必然會導致片面追求材料的高屈服強度，但是隨著材料屈服強度的提高，材料的抗脆斷強度在降低，材料的脆斷危險性增加了。例如材料屈服強度增高，對應力腐蝕和氫脆就敏感；材料屈服強度低，冷加工成型性能和焊接性能就好等等。三、斷裂伸長率斷裂伸長率斷裂伸長率 elongation at break 試樣在拉斷時的位移值與原長的比值。,橫截面積A,在軸向拉力N作用下,變形后的斷裂長度為L39。L。*100%編織袋生產過程中所涉及的斷裂伸長率斷裂伸長率,是指扁絲拉伸時有效標線部分(兩夾具間)拉斷時長度增加量與初始有效標線部分(兩夾具間)長度的百分比,斷裂伸長率是衡量扁絲韌性(彈性)指標。國標中要求斷裂伸長率為1530%.斷裂伸長率與拉伸率的區(qū)別 材料的拉伸過程一般是想經過彈性變形階段，達到屈服點之后發(fā)生塑性變形，達到斷裂點后發(fā)生斷裂。 四、硬度本詞條涉及醫(yī)療衛(wèi)生相關專業(yè)知識，認證工作正在進行中，當前內容僅供參考。（現在加入） 材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。由于規(guī)定了不同的測試方法，所以有不同的硬度標準。早在1822年，Friedrich mohs提出用10種礦物來衡量世界上最硬的和最軟的物體，這是所謂的摩氏硬度計。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗，生產上需要一個比較準確的硬度和強度的換算關系。主要用于比較不同礦物的軟硬程度，方法是選一根一端硬一端軟的棒，將被測材料沿棒劃過，根據出現劃痕的位置確定被測材料的軟硬。②壓入硬度。由于壓頭、載荷以及載荷持續(xù)時間的不同，壓入硬度有多種，主要是布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度等幾種。主要用于金屬材料，方法是使一特制的小錘從一定高度自由下落沖擊被測材料的試樣，并以試樣在沖擊過程中儲存（繼而釋放）應變能的多少（通過小錘的回跳高度測定）確定材料的硬度。按照他們的軟硬程度分為十級：1）滑石2）石膏3）方解石4）螢石5）磷灰石6）正長石7）石英8）黃玉9）剛玉10）金剛石簡單記憶方法：滑 石 方、螢 磷 長、石英 黃玉 剛 金剛。試驗鋼鐵硬度的最普通方法是用銼刀在工件邊緣上銼擦，由其表面所呈現的擦痕深淺以判定其硬度的高低。用硬度試驗機來試驗比較準確，是現代試驗硬度常用的方法。硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一項重要的性能指標，它既可理解為是材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力，也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。硬度試驗根據其測試方法的不同可分為靜壓法（如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等）、劃痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及顯微硬度、高溫硬度等多種方法。洛氏硬度可分為HRA、HRB、HRC、HRD四種，它們的測量范圍和應用范圍也不同。壓痕較小，可測較薄的材料和硬的材料和成品件的硬度。2硬度分類洛氏硬度洛氏硬度試驗采用三種試驗力，三種壓頭，它們共有9種組合，對應于洛氏硬度的9個標尺。最常用標尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC標尺用于測試淬火鋼、回火鋼、調質鋼和部分不銹鋼。HRB標尺用于測試各種退火鋼、正火鋼、軟鋼、部分不銹鋼及較硬的銅合金。HRA標尺盡管也可用于大多數黑色金屬，但是實際應用上一般只限于測試硬質合金和薄硬鋼帶材料。表面洛氏硬度試驗是對洛氏硬度試驗的一種補充，在采用洛氏硬度試驗時，當遇到材料較薄，試樣較小，表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層時，就應改用表面洛氏硬度試驗。表面洛氏硬度的N標尺適用于類似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD測試的材料；T標尺適用于類似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG測試的材料。盡管HRC標尺被規(guī)定的上限值為70HRC，但是當試樣硬度大于67HRC時，壓頭尖端承受的壓力過大，金剛石容易損壞，壓頭壽命會大大縮短，因此一般應改用HRA標尺。然而，事實上HRA標尺很少用于測試軟鋼，主要用于測試薄硬鋼板、深層滲碳鋼和硬質合金。工程上超出HRA高端的測量范圍已成為慣例。在使用洛氏硬度計測試鋼試樣時，如果不知試樣是軟鋼還是硬鋼，可先用HRA標尺試測一下，當硬度值小于60HRA時可改用HRB標尺，當硬度值大于60HRA時可改用HRC標尺。當硬度值大于100HRB時，因為鋼球壓入深度過淺，靈敏度降低，精度下降，此時應改用HRC標尺。遇到這種情況時應先用金剛石壓頭，用HRA標尺測試一下，再決定是用HRB還是用HRC。HRF標尺是國外使用較多的一個標尺，它是測試純銅和較軟的銅合金材料很好的檢測手段。HRG標尺適用于HRB值接近100的材料，對于鈹青銅、磷青銅、可鍛鑄鐵這些硬度范圍介于HRB標尺的高端和HRC標尺低端的材料，如果改用HRG標尺，就可以大大改善測試的靈敏度，提高測試精度。若硬度低于此范圍則用洛氏硬度B標尺HRB。，試驗載荷為一確定值，中國標準是150公斤力。，測量值有局部性，須測數點求平均值，適用成品和薄片，歸于無損檢測一類。，沒有單位。）布氏硬度的硬度值有單位，且和抗拉強度有一定的近似關系。布氏硬度需要用顯微鏡測量壓痕直徑，然后查表或計算，操作較繁瑣。其心算公式可大概記為：1HRC≈1/10HB。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度較高的材料，如熱處理后的硬度等等。布氏硬度值是載荷除以壓痕球形表面積所得的商。測試載荷與測試鋼球的直徑需根據材料的實際性能再確定。英國的維克斯—阿姆斯特朗（VickersArmstrong）公司試制了第一臺以此方法進行試驗的硬度計。維氏硬度的測定原理基本上和布氏硬度相同，也是根據壓痕單位面積上的載荷來計算硬度值。試驗時，在一定載荷的作用下，試樣表面上壓出一個四方錐形的壓痕，測量壓痕對角線長度，除以計算壓痕的表面積，載荷除以表面積的數值就是試樣的硬度值，用符號HV表示。由于材料硬度不同，撞擊后的反彈速度也不同。標注方法舉例640HV肖氏硬度簡稱HS。由英國人肖爾(Albert )首先提出。撞銷是一只具有尖端的小錐，尖端上常鑲有金剛鉆。巴氏硬度單位表示為HBa。一般來說，金剛石的努氏硬度為7000~8000千克/平方毫米韋氏硬度一定形狀的硬鋼壓針，在標準彈簧試驗力作用下壓入試樣表面，用壓針的壓入深度確定材料硬度。3硬度測定實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應關系。壓入法（布氏、洛氏、維氏）測量硬度，硬度值表示材料表面抵抗另一物體壓入時所引起的塑性變形的能力?？虅澐y量硬度，硬度值表示金屬抵抗表面局部破裂的能力。.水的硬度是水質的重要指標,通常分為五類:很軟水軟水 中硬水硬水 很硬水0176?！?176。8176。　16176?！?0176。2. HK:(Knoop 努氏)用于量測較軟材質的鋼及非鐵材料之硬度。4. HRB:(Rockwell B洛氏)用于量測較軟材質的鋼及非鐵材料之硬度。6. HB5:(Brinell 布氏5)用于量測鋁、軟質鋁合金、鑄鐵、銅、黃銅等。8. HV:(Vickers維氏)適用于量測各類材料。10. HR15N:(Rockwell 洛氏HR15N)用于量測熱處理硬質鋼材、氮化物、滲碳冶煉物、軸承鋼、工具鋼等。然而由于金剛石壓頭的生產及測量機構精度不佳。維氏硬度：代號：HV簡介：維氏硬度 英文詞條名：Vickershardness 表示材料硬度的一種標準。~（5kg~10kg）的負荷,將相對面夾角為136176。它適用于較大工件和較深表面層的硬度測定。HV適用于顯微鏡分析。的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)。 d為壓痕對角線長度(mm)。測試樣圖：維氏硬度照片陶瓷拋光樣品壓痕光學顯微鏡照片(對角線d)布氏硬度：具有較大的壓頭和較大的試驗力,得到壓痕較大，因而能測出試樣較大范圍的性能。測量結果較為準確。測量過程復雜費事。對于測量精度，維氏大于布氏，布氏大于洛氏。顯微硬度：壓痕極小，可以歸為無損檢測一類；適用于測量諸如鐘表較微小的零件，及表面滲碳、氮化等表面硬化層的硬度。努氏硬度：努氏硬度測量精度比維氏硬度還要高，而且同樣試驗力下，比維氏硬度壓入深度較淺，適合測量薄層硬度。肖氏硬度：肖氏硬度 Shore scleroscope