【正文】 險(xiǎn)性增加了。應(yīng)力狀態(tài)的影響也很重要。沉淀強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化是工業(yè)合金中提高材料屈服強(qiáng)度的最常用的手段。屈服強(qiáng)度 以規(guī)定發(fā)生一定的殘留變形為標(biāo)準(zhǔn)，%殘留變形的應(yīng)力作為屈服強(qiáng)度。[2]4標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)工程上常用的屈服標(biāo)準(zhǔn)有三種：比例極限應(yīng)力應(yīng)變曲線上符合線性關(guān)系的最高應(yīng)力，國(guó)際上常采用σp表示，超過(guò)σp時(shí)即認(rèn)為材料開始屈服。屈服強(qiáng)度、上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度可以按以下公式來(lái)計(jì)算：屈服強(qiáng)度計(jì)算公式：Re=Fe/So；Fe為屈服時(shí)的恒定力。通常測(cè)定上屈服強(qiáng)度及下屈服強(qiáng)度的方法有兩種：圖示法和指針?lè)ā?類型（1）：銀文屈服：銀紋現(xiàn)象與應(yīng)力發(fā)白。有些鋼材(如高碳鋼)無(wú)明顯的屈服現(xiàn)象，通常以發(fā)生微量的塑性變形(%)時(shí)的應(yīng)力作為該鋼材的屈服強(qiáng)度，稱為條件屈服強(qiáng)度（yield strength）。由于下屈服點(diǎn)的數(shù)值較為穩(wěn)定，因此以它作為材料抗力的指標(biāo)，稱為屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度()。因?yàn)樵趹?yīng)力超過(guò)材料屈服極限后產(chǎn)生塑性變形，應(yīng)變?cè)龃?，使材料失效，不能正常使用。首先解釋一下材料受力變形。?dāng)應(yīng)力達(dá)到B點(diǎn)后，塑性應(yīng)變急劇增加，應(yīng)力應(yīng)變出現(xiàn)微小波動(dòng)，這種現(xiàn)象稱為屈服。（1）對(duì)于屈服現(xiàn)象明顯的材料，屈服強(qiáng)度就是屈服點(diǎn)的應(yīng)力（屈服值）；（2）對(duì)于屈服現(xiàn)象不明顯的材料，與應(yīng)力應(yīng)變的直線關(guān)系的極限偏差達(dá)到規(guī)定值（%的原始標(biāo)距）時(shí)的應(yīng)力。1概念屈服強(qiáng)度：是金屬材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時(shí)的屈服極限，亦即抵抗微量塑性變形的應(yīng)力。鋼材受拉斷裂前的最大應(yīng)力值稱為強(qiáng)度極限或抗拉強(qiáng)度。 試樣在拉伸過(guò)程中，材料經(jīng)過(guò)屈服階段后進(jìn)入強(qiáng)化階段后隨著橫向截面尺寸明顯縮小在拉斷時(shí)所承受的最大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強(qiáng)度或者強(qiáng)度極限（σb），單位為N/mm2（MPa）?？估瓘?qiáng)度（tensile strength）試樣拉斷前承受的最大標(biāo)稱拉應(yīng)力。本文詳細(xì)介紹金屬材料試驗(yàn)時(shí)幾個(gè)常用的概念，以供參考學(xué)習(xí)?？估瓘?qiáng)度是金屬由均勻塑性變形向局部集中塑性變形過(guò)渡的臨界值，也是金屬在靜拉伸條件下的最大承載能力。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。單位:N/mm2(單位面積承受的公斤力)抗拉強(qiáng)度：Tensile strength.抗拉強(qiáng)度=Eh，其中E為楊氏模量，h為材料厚度目前國(guó)內(nèi)測(cè)量抗拉強(qiáng)度比較普遍的方法是采用萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)等來(lái)進(jìn)行材料抗拉/壓強(qiáng)度的測(cè)定!二、屈服強(qiáng)度屈服強(qiáng)度：是金屬材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時(shí)的屈服極限，亦即抵抗微量塑性變形的應(yīng)力。對(duì)于無(wú)明顯屈服的金屬材料，%殘余變形的應(yīng)力值為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強(qiáng)度。通常用作固體材料力學(xué)機(jī)械性質(zhì)的評(píng)價(jià)指標(biāo)，是材料的實(shí)際使用極限。這一階段的最大、最小應(yīng)力分別稱為上屈服點(diǎn)和下屈服點(diǎn)。材料的變形分為彈性變形（外力撤銷后可以恢復(fù)原來(lái)形狀）和塑性變形（外力撤銷后不能恢復(fù)原來(lái)形狀，形狀發(fā)生變化，伸長(zhǎng)或縮短）。[1]yield strength，又稱為屈服極限 ，常用符號(hào)δs，是材料屈服的臨界應(yīng)力值。當(dāng)應(yīng)力超過(guò)彈性極限后，進(jìn)入屈服階段后，變形增加較快，此時(shí)除了產(chǎn)生彈性變形外，還產(chǎn)生部分塑性變形。a．屈服點(diǎn)yield point（σs）試樣在試驗(yàn)過(guò)程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)（變形）時(shí)的應(yīng)力。首先解釋一下材料受力變形。（2）：剪切屈服。圖示法試驗(yàn)時(shí)用自動(dòng)記錄裝置繪制力夾頭位移圖。上屈服強(qiáng)度計(jì)算公式：Reh=Feh/So；Feh為屈服階段中力首次下降前的最大力。彈性極限試樣加載后再卸載，以不出現(xiàn)殘留的永久變形為標(biāo)準(zhǔn)，材料能夠完全彈性恢復(fù)的最高應(yīng)力。5影響因素影響屈服強(qiáng)度的內(nèi)在因素有：結(jié)合鍵、組織、結(jié)構(gòu)、原子本性。在這幾種強(qiáng)化機(jī)制中，前三種機(jī)制在提高材料強(qiáng)度的同時(shí)，也降低了塑性，只有細(xì)化晶粒和亞晶，既能提高強(qiáng)度又能增加塑性。雖然屈服強(qiáng)度是反映材料的內(nèi)在性能的一個(gè)本質(zhì)指標(biāo)，但應(yīng)力狀態(tài)不同，屈服強(qiáng)度值也不同。屈服強(qiáng)度不僅有直接的使用意義，在工程上也是材料的某些力學(xué)行為和工藝性能的大致度量。以百分比表示（%） 斷裂伸長(zhǎng)率 的計(jì)算方法原長(zhǎng)L。 應(yīng)變?yōu)棣?△L/L 橫截面上的正應(yīng)力δ=P/A 將（1）、（2）帶入虎克定律得：P/A=E*△L/L 得: △L=PL/EA 式中:E是材料的彈性模量斷裂伸長(zhǎng)率=△L/L。所以，一般所說(shuō)的斷裂伸長(zhǎng)率是指整個(gè)過(guò)程的伸長(zhǎng)率，而拉伸率一般說(shuō)的是發(fā)生塑性變形的那個(gè)階段所產(chǎn)生的伸長(zhǎng)率。固體對(duì)外界物體入侵的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標(biāo)。硬度試驗(yàn)是機(jī)械性能試驗(yàn)中最簡(jiǎn)單易行的一種試驗(yàn)方法。定性地說(shuō)，硬物體劃出的劃痕長(zhǎng)，軟物體劃出的劃痕短。③回跳硬度。各級(jí)之間硬度的差異不是均等的，等級(jí)之間只表示硬度的相對(duì)大小。常用的硬度測(cè)定方法有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度等測(cè)試方法。布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（參照GB/T231－1984），生產(chǎn)中常用布氏硬度法測(cè)定經(jīng)退火、正火和調(diào)質(zhì)的鋼件，以及鑄鐵、有色金屬、低合金結(jié)構(gòu)鋼等毛胚或半成品的硬度。維氏硬度以HV表示（參照GB/T43401999），測(cè)量極薄試樣。這是金屬加工行業(yè)應(yīng)用最多的硬度試驗(yàn)方法。表面洛氏硬度試驗(yàn)采用三種試驗(yàn)力，兩種壓頭，它們有6種組合，對(duì)應(yīng)于表面洛氏硬度的6個(gè)標(biāo)尺。HRC標(biāo)尺的使用范圍是20~70HRC，當(dāng)硬度值小于20HRC時(shí)，因?yàn)閴侯^的圓錐部分壓入太多，靈敏度下降，這時(shí)應(yīng)改用HRB標(biāo)尺。在硬質(zhì)合金方面，由于技術(shù)進(jìn)步，有些材料硬度已達(dá)到9394HRA，這已超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。HRB標(biāo)尺的使用范圍是20~100HRB，當(dāng)硬度值低于20HRB時(shí)，由于鋼球的壓入深度過(guò)大，金屬蠕變加劇，試樣在試驗(yàn)力作用下的變形時(shí)間延長(zhǎng)，測(cè)試值準(zhǔn)確度降低，此時(shí)應(yīng)改用HRF標(biāo)尺。HRF標(biāo)尺的使用范圍是60~100HRF。其他， 20－－67，相當(dāng)于HB225－－650若硬度高于此范圍則用洛氏硬度A標(biāo)尺HRA。布氏硬度計(jì)之壓頭為淬硬鋼球（HBS)或硬質(zhì)合金球（HBW），試驗(yàn)載荷隨球直徑不同而不同。（因此習(xí)慣稱洛氏硬度為多少度是不正確的。，HB與HRC可以查表互換。布氏硬度(HB)是以一定大小的試驗(yàn)載荷，將一定直徑的淬硬鋼球或硬質(zhì)合金球壓入被測(cè)金屬表面，保持規(guī)定時(shí)間，然后卸荷，測(cè)量被測(cè)表面壓痕直徑。標(biāo)注方法舉例150HBW10/1000/30表示壓頭直徑為10mm的硬質(zhì)合金球，在1000kgf試驗(yàn)力的作用下，保持30s時(shí)測(cè)得的布氏硬度值為150維氏硬度維氏硬度試驗(yàn)方法是英國(guó)史密斯（）和塞德蘭德（）于1925年提出的。所不同的是維氏硬度試驗(yàn)的壓頭是金剛石的正四棱錐體。在沖擊裝置上安裝有永磁材料，當(dāng)沖擊體上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，其外圍線圈便感應(yīng)出與速度成正比的電磁信號(hào)，再通過(guò)電子線路轉(zhuǎn)換成里氏硬度值。應(yīng)用彈性回跳法將撞銷從一定高度落到所試材料的表面上而發(fā)生回跳。努氏硬度努氏硬度是作為絕對(duì)數(shù)值而測(cè)得的硬度，主要在加工方面使用該數(shù)值。因?yàn)橛捕戎凳怯善鹗妓苄宰冃慰沽屠^續(xù)塑性變形抗力決定的，材料的強(qiáng)度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。另外,:1L水中含的鈣鹽,鎂鹽折合成CaO和MgO的總量相當(dāng)于10mgCaO(將MgO也換算成CaO)時(shí),其硬度是1176?！?176?！?0176。3. HRC:(Rockwell C洛氏)用于量測(cè)熱處理鋼材、氮化物、滲碳冶煉物、軸承鋼、工具鋼等。7. HB30:(Brinell 布氏30)用于熱處理鋼、退火深冷處理鋼材、沖拉材料鋼、深沖鋼帶料等。5測(cè)量方法洛氏硬度：采用測(cè)量壓入深度的方式，硬度值可直接讀出，操作簡(jiǎn)單快捷，工作效率高。由英國(guó)科學(xué)家維克斯首先提出。維氏硬度尚有小負(fù)荷維氏硬度，~，它適用于較薄工件、工具表面或鍍層的硬度測(cè)定；顯微維氏硬度，試驗(yàn)負(fù)荷，適用于金屬箔、極薄表面層的硬度測(cè)定。維氏硬度計(jì)算公式為： P為載荷，如10kg。對(duì)材料表面破壞較大，不適合測(cè)量成品。特點(diǎn)：，壓痕打，準(zhǔn)確性高； ；；；。再加上努氏壓頭作用下壓痕周圍脆裂傾向性小，適合測(cè)量高硬度金屬陶瓷材料，人造寶石及玻璃、礦石等脆性材料。表示材料硬度的一種標(biāo)準(zhǔn)。用測(cè)得的撞銷回跳的高度來(lái)表示硬度。肖氏硬度計(jì)便于攜帶，特別適用于冶金、重型機(jī)械行業(yè)中的中大型工件，例如大型構(gòu)件、鑄件、鍛件、曲軸、軋輥、特大型齒輪、機(jī)床導(dǎo)軌等工件。相應(yīng)于不同的受力狀態(tài)，有不同的稱謂。故在不加任何定冠詞時(shí)往往就認(rèn)為指彈性模量，即應(yīng)力與應(yīng)變之比是一常數(shù)。意義：彈性模量可視為衡量材料產(chǎn)生彈性變形難易程度的指標(biāo)，其值越大，使材料發(fā)生一定彈性變