【正文】 （5）σｂｎ——材料的抗拉強度【P47 P55】 （1）σｂｃ——材料的抗壓強度【P41 P48】 （9）里氏硬度——采動載荷試驗法，根據重錘回跳速度表證的金屬硬度。（6）維氏硬度——以兩相對面夾角為136。（4）布氏硬度——用鋼球或硬質合金球作為壓頭，采用單位面積所承受的試驗力計算而得的硬度。材料或工件所承受的最大切應力τmax和最大正應力σmax比值，即： 【P32】答： ，只適用于脆性固體,也就是只適用于那些裂紋尖端塑性變形可以忽略的情況。為什么脆性斷裂最危險？【P21】答：韌性斷裂是金屬材料斷裂前產生明顯的宏觀塑性變形的斷裂，這種斷裂有一個緩慢的撕裂過程，在裂紋擴展過程中不斷地消耗能量；而脆性斷裂是突然發(fā)生的斷裂，斷裂前基本上不發(fā)生塑性變形，沒有明顯征兆，因而危害性很大。組織雖然改變了，原子的本性和晶格類型未發(fā)生改變，故彈性模量對組織不敏感。沿晶斷裂：裂紋沿晶界擴展，多數是脆性斷裂。：解理臺階沿裂紋前端滑動而相互匯合,同號臺階相互匯合長大,當匯合臺階高度足夠大時,便成為河流花樣。5．解理刻面：這種大致以晶粒大小為單位的解理面稱為解理刻面。1彈性比功：金屬材料吸收彈性變形功的能力，一般用金屬開始塑性變形前單位體積吸收的最大彈性變形功表示。2．滯彈性：金屬材料在彈性范圍內快速加載或卸載后，隨時間延長產生附加彈性應變的現(xiàn)象稱為滯彈性，也就是應變落后于應力的現(xiàn)象。6．塑性：金屬材料斷裂前發(fā)生不可逆永久（塑性）變形的能力。是解理臺階的一種標志。：具有一定韌性的金屬材料當低于某一溫度點時，沖擊吸收功明顯下降，斷裂方式由原來的韌性斷裂變?yōu)榇嘈詳嗔?，這種現(xiàn)象稱為韌脆轉變 說明下列力學性能指標的意義。【P4】 試述退火低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼的屈服現(xiàn)象在拉伸力伸長曲線圖上的區(qū)別？為什么？ 決定金屬屈服強度的因素有哪些？【P12】答：內在因素：金屬本性及晶格類型、晶粒大小和亞結構、溶質元素、第二相。 ？影響宏觀拉伸斷口性態(tài)的因素有哪些？答：宏觀斷口呈杯錐形，由纖維區(qū)、放射區(qū)和剪切唇三個區(qū)域組成，即所謂的斷口特征三要素。第二章 金屬在其他靜載荷下的力學性能一、解釋下列名詞： 【新書P39 舊書P46】（2）缺口效應——【P49 P58】的金剛石四棱錐作壓頭，采用單位面積所承受的試驗力計算而得的硬度。二、說明下列力學性能指標的意義 （4）τｂ——材料的抗扭強度【P44 P52】 （7）HBW——壓頭為硬質合金球的材料的布氏硬度【P49 P58】 （11）HV——材料的維氏硬度【P53 P62】三、試綜合比較單向拉伸、壓縮、彎曲及扭轉試驗的特點和應用范圍。方向產生斷裂，具有切斷特征。也常用于比較和鑒別滲碳和表面淬火等化學熱處理機件的質量和性能。無論脆性材料或塑性材料，都因機件上的缺口造成兩向或三向應力狀態(tài)和應力集中而產生脆性傾向，降低了機件的使用安全性。該試驗用于檢測螺栓一類機件的安全使用性能。七、試說明布氏硬度、洛氏硬度與維氏硬度的實驗原理，并比較布氏、洛氏與維氏硬度試驗方法的優(yōu)缺點。的金剛石四棱錐作壓頭，計算單位面積所承受的試驗力。洛氏硬度優(yōu)點：操作簡便，迅捷，硬度值可直接讀出；壓痕較小，可在工件上進行試驗；采用不同標尺可測量各種軟硬不同的金屬和厚薄不一的試樣的硬度，因而廣泛用于熱處理質量檢測。，試說明選擇何種硬度實驗方法為宜。P57注釋/P67 低溫脆性： 體心立方晶體金屬及合金或某些密排六方晶體金屬及其合金，特別是工程上常用的中、低強度結構鋼（鐵素體珠光體鋼），在試驗溫度低于某一溫度時，會由韌性狀態(tài)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)，沖擊吸收功明顯下降，斷裂機理由微孔聚集型變?yōu)榇┚Ы饫硇?，斷口特征由纖維狀變?yōu)榻Y晶狀，這就是低溫脆性。沖擊吸收功不能真正代表材料的韌脆程度，但由于它們對材料內部組織變化十分敏感，而且沖擊彎曲試驗方法簡便易行，被廣泛采用。（新書P61，舊書P71）或:結晶區(qū)占整個斷口面積50%是的溫度定義的韌脆轉變溫度.（3）NDT: 以低階能開始上升的溫度定義的韌脆轉變溫度,稱為無塑性或零塑性轉變溫度。 影響材料低溫脆性的因素有（P63，P73）：1．晶體結構：對稱性低的體心立方以及密排六方金屬、合金轉變溫度高，材料脆性斷裂趨勢明顯，塑性差。 ②金相組織：較低強度水平時強度相等而組織不同的鋼，沖擊吸收功和韌脆轉變溫度以馬氏體高溫回火最佳，貝氏體回火組織次之，片狀珠光體組織最差。面心立方金屬及其合金一般沒有韌脆轉變現(xiàn)象。由于材料在孕育期中只產生彈性變形，沒有塑性變形消耗能量，所以有利于裂紋擴展，往往表現(xiàn)為脆性破壞。 “I”表示I型裂紋。新P71：舊８３裂紋擴展能量釋放率GI：I型裂紋擴展單位面積時系統(tǒng)釋放勢能的數值。P91/P102ＣＯＤ判據：，當滿足上述條件時，裂紋開始擴展。當試樣厚度增加，使裂紋尖端達到平面應變狀態(tài)時，斷裂韌度趨于一穩(wěn)定的最低值，即為，它與試樣厚度無關，而是真正的材料常數。P90/P102：是材料的斷裂韌度，Ｊ判據和判據一樣都是裂紋開始擴展的裂紋判據，而不是裂紋失穩(wěn)擴展的裂紋判據。為什么研究裂紋擴展的力學條件時不用應力判據而用其它判據？答：由4—1可知，裂紋前端的應力是一個變化復雜的多向應力，如用它直接建立裂紋擴展的應力判據，顯得十分復雜和困難；而且當r→0時，不論外加平均應力如何小，裂紋尖端各應力分量均趨于無限大，構件就失去了承載能力，也就是說，只要構件一有裂紋就會破壞，這顯然與實際情況不符。 試述應力場強度因子的意義及典型裂紋的表達式答：新書P69舊書P80參看書中圖（應力場強度因子的意義見上） 幾種裂紋的表達式，無限大板穿透裂紋：；有限寬板穿透裂紋：；有限寬板單邊直裂紋：當ba時，；受彎單邊裂紋梁：；無限大物體內部有橢圓片裂紋，遠處受均勻拉伸：；無限大物體表面有半橢圓裂紋，遠處均受拉伸：A點的。P71/P83 試述裂紋尖端塑性區(qū)產生的原因及其影響因素。試述塑性區(qū)對KI的影響及KI的修正方法和結果。（4—15）的計算結果忽略了在塑性區(qū)內應變能釋放率與彈性體應變能釋放率的差別，因此，只是近似結果。詳見新P80/P931影響ＫＩＣ的冶金因素：內因：學成分的影響；集體相結構和晶粒大小的影響；雜質及第二相的影響；顯微組織的影響。應力幅σa:σa=1/2(σmaxσmin)