材料力學性能課后作業(yè)(參考版)
2024-08-14 04:57本頁面
【正文】 2,年做磨損產生摩擦磨損三個作業(yè)題4ppt擴散入段境界華東蠕變名詞等強溫度晶粒強度晶界強度相等的點約比溫度10.4描述氫脆與應力腐蝕區(qū)別3①凈盈利造成應力腐蝕拉應力②沒有明顯塑性變形③特定成分特定戒指才出現(xiàn)④⑤⑥⑦⑧名詞解釋十個五個小題關聯(lián)性(呵呵你懂得)8應力比guozaifeng材料組織①無明顯塑性變性斷裂前無明顯征兆發(fā)生的突然性破壞②15單獨一節(jié)描述49133外部內部因素?裂紋尖端塑性區(qū)：對BAWa的尺寸要求9課本上又修正方法有效裂紋尺寸511921低應力脆斷8，焊接工藝組織焊接處組織粗大氣口未融合未焊透缺陷增加裂紋敏感度增加脆性7，體心立方比面心立方容易1，使缺口根部應力集中雙向三相應力集中應變集中式樣屈服強度升高塑性降低，HKHV淬火鋼洛氏硬度HRC灰鑄鐵HB隱晶馬氏體纖維HKP91：材料的應變硬化指數(shù)=最大真是均勻應變量（減震）其他原因剛性好不容易變形加工工藝朱造型好易成型抗壓性好耐磨損好成本低④對于韌性金屬材料他的塑性變形量大于均勻塑性變形量所以對于他的式樣的比例尺寸越短他的斷后伸長率越大一1，2,3，作業(yè)：（2）接觸疲勞：兩接觸面做滾動或滾動加滑動摩擦時，在交變接觸壓應力長期作用下，材料表面因疲勞損傷，導致局部區(qū)域產生小片金屬剝落而使材料損失的現(xiàn)象。（1）磨損：機件表面相互接觸并產生相對運動，表面逐漸有微小顆粒分離出來形成磨屑，使表面材料逐漸損失、造成表面損傷的現(xiàn)象。材料的摩擦與磨損性能答案：加入的合金元素阻止刃位錯的攀移，以及阻止空位的形成與運動從而阻止其擴散。（2）高溫應力松弛。材料在高溫下不僅強度降低，而且塑性也降低。和常溫下力學性能相比，金屬材料在高溫下的力學行為有哪些特點？造成這種差別的原因何在？該指標與常溫下的屈服強度相似。解釋下列名詞：（5）大多數(shù)的氫脆斷裂(氫化物的氫脆除外)，都表現(xiàn)出對溫度和形變速率有強烈的依賴關系。（4）氦脆斷口上一般沒有腐蝕產物或者其量極微。（3）氫脆斷裂的主裂紋沒有分枝的情況．這和應力腐蝕的裂紋是截然不同的。（2）在強度較低的材料中，或者雖為高強度材料但受力不大，存在的殘余拉應力也較小這時其斷裂源都不在表面，而是在表面以下的某一深度，此處三向拉應力最大，氫濃集在這里造成斷裂。（1）實驗室中識別氫脆與應力腐蝕的一種辦法是，當施加一小的陽極電流，如使開裂加速，則為應力腐蝕；而當施加一小的陰極電流，使開裂加速者則為氫脆。試述氫脆與應力腐蝕區(qū)別：（4）da/dt：盈利腐蝕列紋擴展速率。（2）KIscc：應力腐蝕臨界應力場強度因子。（1）σscc：材料不發(fā)生應力腐蝕的臨界應力。（7）氫致延滯斷裂：這種由于氫的作用而產生的延滯斷裂現(xiàn)象稱為氫致延滯斷裂（6）氫化物致脆：對于ⅣB或ⅤB族金屬，由于它們與氫有較大的親和力，極易生成脆性氫化物，是金屬脆化，這種現(xiàn)象稱氫化物致脆。此時，氫的體積發(fā)生急劇膨脹，內壓力很大足以將金屬局部撕裂，而形成微裂紋。（5）白點：當鋼中含有過量的氫時，隨著溫度降低氫在鋼中的溶解度減小。氫脆：由于氫和應力共同作用而導致的金屬材料產生脆性斷裂的現(xiàn)象。應力腐蝕：金屬在拉應力和特定的化學介質共同作用下，經過一段時間后所產生的低應力脆斷現(xiàn)象。材料在環(huán)境條件下的力學性能冷加工后的金屬中，有位錯纏結，在循環(huán)應力下破壞，阻力變小而軟化。也可用應變硬化指數(shù)n來判斷循環(huán)應變對材料的影響，n1軟化，n1硬化。σb/σs，表現(xiàn)為循環(huán)軟化；循環(huán)硬化和軟化與σb/σs有關：金屬材料產生循環(huán)硬化與軟化取決于材料的初始狀態(tài)、結構特性以及應變幅和溫度等。金屬材料在恒定應變范圍循環(huán)作用下，隨循環(huán)周次增加其應力逐漸減小，即為循環(huán)軟化。答：金屬材料在恒定應變范圍循環(huán)作用下，隨循環(huán)周次增加其應力不斷增加，即為循環(huán)硬化。1試述金屬的硬化與軟化現(xiàn)象及產生條件。（2）表面熱處理及化學熱處理：他們除能使機件獲得表硬心韌的綜合力學性能外，還可以利用表面組織相變及組織應力、熱應力變化，使機件表面層獲得高強度和殘余壓應力，更有效地提高機件疲勞強度和疲勞壽命。表面滾壓和噴丸的作用相似，只是其壓應力層深度較大，很適于大工件；而且表面粗糙度低，強化效果更好。（1）表面噴丸及滾壓：噴丸是用壓縮空氣將堅硬的小彈丸高速噴打向機件表面，使機件表面產生局部形變硬化；同時因塑變層周圍的彈性約束，又在塑變層內產生殘余壓應力。表面強化方法，通常有表面噴丸、滾壓、表面淬火及表面化學熱處理等。這兩方面的作用都能提高疲勞強度。圖(e)，到壓縮應力為最大值時，裂紋完全閉合，裂紋尖端又由鈍變銳，形成一對尖角。圖(d)，當應力變?yōu)閴嚎s應力時，滑移方向也改變了，裂紋尖端被壓彎成“耳狀”切口。由于塑性變形裂紋尖端的應力集中減小，裂紋停止擴展的過程稱為“塑性鈍化”。疲勞裂紋擴展的塑性鈍化模型(Laird模型)：滑移系多的面心立方金屬，其疲勞條帶明顯；滑移系少或組織復雜的金屬，其疲勞條帶短窄而紊亂。答：斷口特征是具有略呈彎曲并相互平行的溝槽花樣，稱疲勞條帶（疲勞條紋、疲勞輝紋）。通常是用工程作圖法，由疲勞圖求得各種不對稱循環(huán)的疲勞極限1,2,8看源文件試述疲勞微觀斷口的主要特征。試述疲勞圖的意義、建立及用途：其斷口比疲勞區(qū)粗糙，脆性材料為結晶狀斷口，韌性材料為纖維狀斷口。斷口光滑是疲勞源區(qū)域的延續(xù)，但其程度隨裂紋向前擴展逐漸減弱。（2）疲勞區(qū)的疲勞裂紋亞穩(wěn)擴展所形成的斷口區(qū)域，是判斷疲勞斷裂的重要特征證據(jù)。（1）疲勞源是疲勞裂紋萌生的策源地，疲勞源區(qū)的
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